劉宇峰

（寶山鋼鐵股份有限公司 冷軋薄板廠，上海 200431）

1 平整軋制過程中局部浪形的表現(xiàn)形式和成因與控制

本文以某四輥平整機組的某種軋制規(guī)格為例，對軋制過程中復(fù)雜浪控制的技術(shù)進行敘述。

1.1 中浪的表現(xiàn)形式、成因與控制

中浪的表現(xiàn)形式為：帶鋼的中部起浪，即中間帶鋼延伸量大；應(yīng)力表現(xiàn)為中部受壓，邊部受拉。產(chǎn)生的原因主要是平整輥凸度大、平整壓力小、彎輥大、張力大等，造成平整時產(chǎn)生新的中間浪板形，或者是來料原有的中浪缺陷由于壓下小而沒有得到改善?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)彎輥力的大小使其取得明顯的效果，如圖1所示。圖1中，帶寬進行歸一化處理，無量綱；板形值表示帶鋼寬度方向某點對應(yīng)的殘余應(yīng)力，或表示帶鋼內(nèi)部最大拉應(yīng)力與最小壓應(yīng)力的差值。以下圖中的表示如圖1。

圖1 中浪缺陷和控制

1.2 單邊浪的表現(xiàn)形式、成因與控制

單邊浪的表現(xiàn)形式為：帶鋼的單個邊部起浪，即某一邊的帶鋼變形大，延伸量大；應(yīng)力表現(xiàn)為該邊部受壓，其他地方受拉。產(chǎn)生的原因主要是平整輥凸度小、平整壓力大、彎輥小、傾斜調(diào)節(jié)、張力小或者是來料左右不對稱等，造成平整時產(chǎn)生新的單邊浪。對于單邊浪可以通過調(diào)節(jié)傾輥量的大小使其得到合理的改善，如圖2所示。

圖2 單邊浪缺陷和控制

1.3 雙邊浪的表現(xiàn)形式、成因與控制

雙邊浪的表現(xiàn)形式為：帶鋼的兩邊部起浪，即兩邊的帶鋼變形大，延伸量大；應(yīng)力表現(xiàn)為邊部受壓，其他地方受拉。產(chǎn)生的原因主要是平整輥凸度小、平整壓力大、彎輥小、張力小等造成平整時產(chǎn)生新的雙邊浪板形，或者是由于平整輥凸度小、平整壓力小等，造成平整時的延伸率太小，不足以改善來料本身雙邊浪的板形。對于雙邊浪可以通過調(diào)節(jié)彎輥力的大小使其得到合理的改善，如圖3所示。

圖3 雙邊浪缺陷和控制

2 平整軋制過程復(fù)合浪形的表現(xiàn)形式、成因與控制

2.1 中浪和單邊浪組合的中、單邊復(fù)合浪

中、單邊復(fù)合浪的表現(xiàn)形式為：帶鋼的中部和單個邊部起浪，即中間和某一邊的帶鋼變形大，延伸量大；應(yīng)力表現(xiàn)為該邊部受壓，其他地方受拉。板形值表現(xiàn)為復(fù)合浪部的數(shù)值較小。產(chǎn)生的原因主要是平整輥不對稱、局部變形膨脹過大、平整壓力不適當(dāng)、彎輥小、傾斜調(diào)節(jié)、張力小或者是來料左右不對稱等，造成平整時產(chǎn)生新的中浪和單邊浪。對于中、單邊復(fù)合浪可以通過調(diào)節(jié)傾輥量和彎輥力的大小使其得到合理的改善，如圖4所示。

圖4 中、單邊浪缺陷和控制

2.2 單邊浪和雙邊浪組合的單、雙邊復(fù)合浪

單、雙邊復(fù)合浪的表現(xiàn)形式為：帶鋼的兩個邊部起浪，但是一邊的浪形明顯比另一邊的大，即非對稱的雙邊浪，此時邊部的帶鋼變形大，延伸量大；應(yīng)力表現(xiàn)為邊部受壓，其他地方受拉。板形值表現(xiàn)為復(fù)合浪部的數(shù)值較小。產(chǎn)生的原因主要是平整輥不對稱、平整壓力不適當(dāng)、彎輥小、傾斜調(diào)節(jié)、張力小或者是來料左右不對稱等因素，造成平整時產(chǎn)生新的單、雙邊浪。對于單、雙邊復(fù)合浪可以通過調(diào)節(jié)傾輥量和彎輥力的大小，必要時可以同時竄輥使其得到合理的改善，如圖5所示。

圖5 單邊、雙邊浪缺陷和控制

2.3 中浪和雙邊浪組合的中、雙復(fù)合浪

中、雙邊復(fù)合浪的表現(xiàn)形式為：帶鋼的兩邊部和中部處起浪，即邊部和中間的帶鋼變形大，延伸量大；應(yīng)力表現(xiàn)為邊部受壓，其他地方受拉。板形值表現(xiàn)為復(fù)合浪部的數(shù)值較小。產(chǎn)生的原因主要是平整輥不對稱，局部變形膨脹過大、平整壓力不適當(dāng)、彎輥小、傾斜調(diào)節(jié)、張力小或者是來料左右不對稱等因素，造成平整時產(chǎn)生新的中浪和雙邊浪。對于中、雙邊復(fù)合浪可以通過調(diào)節(jié)傾輥量和彎輥力及竄輥量的大小使其得到合理的改善，如圖6所示。

圖6 中、雙邊浪缺陷和控制

3 結(jié)論

（1）經(jīng)過大量現(xiàn)場試驗與理論研究，基于板形機理模型與軋機的基本數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)開發(fā)出一種四輥平整機組復(fù)雜浪形控制技術(shù)，在不增加硬件投資、不配置冷卻裝置的前提下實現(xiàn)了復(fù)合板形非對稱缺陷的控制，并且效果明顯。

（2）本文所研究的四輥平整機組復(fù)雜浪形控制技術(shù)，效果良好，板形吻合率達到90%以上，有效地提高了機組成品板形質(zhì)量，給機組創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟效益，具有進一步推廣應(yīng)用的價值。

［1］ 連家創(chuàng)，劉宏民.板厚板形控制［M］.北京：兵器工業(yè)出版社，1995.

［2］ 任來鎖.1 700mm平整機組的工藝特點與質(zhì)量控制實踐［J］.中國重型裝備，2012（3）：11-12.

［3］ 章文杰.冷軋平整板形控制工藝探討［J］.甘肅冶金，2010（5）：4-6.