呂美燕

壓力容器制造質(zhì)量控制

呂美燕

Point

現(xiàn)代社會，壓力容器已經(jīng)廣泛深入到人們的生產(chǎn)生活中去，成為人們生產(chǎn)生活所離不開的器具之一，但是，我們知道，現(xiàn)行的壓力容器在長時間的高溫、高壓、以及自然腐蝕下等作用下，很容易出現(xiàn)故障甚至損壞，嚴(yán)重影響了人們的生產(chǎn)、生活，甚至給人們帶來不必要的生命安全以及財產(chǎn)損失，對此，在大量的實踐中，通過不斷研究壓力容器制作過程中存在的問題，并根據(jù)存在的問題找到科學(xué)的解決辦法，來提高壓力容器的制造質(zhì)量，為人們的生產(chǎn)生活安全提供有效的保障，今天，本文就是基于此背景下展開對壓力容器制造質(zhì)量控制相關(guān)問題的探討與研究。

隨著現(xiàn)代化進(jìn)程速度的加快，壓力容器已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到社會生產(chǎn)生活的各個領(lǐng)域，如制藥、石油煉化、化工冶煉以及人們生活、學(xué)習(xí)所需的設(shè)備等。這些領(lǐng)域中在應(yīng)用壓力容器時，一旦發(fā)生安全事故，給企業(yè)、給人們的生活、學(xué)習(xí)所帶來的危險是我們無法估量的，因此，現(xiàn)如今壓力容器的質(zhì)量問題已經(jīng)成為企業(yè)、人們所重點關(guān)注的問題之一。那么什么是壓力容器的質(zhì)量呢,壓力容器的質(zhì)量主要包括三個內(nèi)容，即壓力容器的設(shè)計質(zhì)量、壓力容器的制造質(zhì)量、壓力容器的安裝質(zhì)量，這三個內(nèi)容相互統(tǒng)一，其中壓力容器制造質(zhì)量是控制工作的重中之重，但是哪一個步驟把握不好都會影響到壓力容器的整體質(zhì)量。總之，壓力容器作為一項特殊的設(shè)備，我們作為相關(guān)的部門、相關(guān)的工作人員一定要牢牢把握住每一道質(zhì)量關(guān)，來不斷強化壓力容器的設(shè)計水平、制造水平、安裝水平，這樣我們才能制造出更加優(yōu)質(zhì)的壓力容器。本文結(jié)合本人多年從事壓力容器相關(guān)工作的經(jīng)驗分析了壓力容器制造中質(zhì)量控制的影響因素，并提出了有效的應(yīng)對策略。下面，我們就來通過以下幾個方面來詳細(xì)探討下。

1.壓力容器常出現(xiàn)的問題分析

1.1 在壓力容器制造過程中常出現(xiàn)一些不容我們忽視的問題，如果這些問題得不到有效的解決，勢必會影響到壓力容器的質(zhì)量，所以，我們要將這些問題找出來并進(jìn)行深化分析。本文經(jīng)過研究分析總結(jié)出壓力容器制造過程中常出現(xiàn)的問題主要表現(xiàn)在以下幾個方面，第一，壓力容器制造中我們常遇到的問題之一就是壓力變形問題。如在進(jìn)行大直徑材料切割時，切割的邊很容易發(fā)生變形，這就需要我們采取相應(yīng)的方法來避免變形。再如成型封頭火焰凈料切割后，切割端口會出現(xiàn)大面積的收縮，這就導(dǎo)致了封頭口徑面積變小，無法達(dá)到壓力容器制造的標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 其次，在壓力容器制造中常出現(xiàn)的問題之一就是加工失穩(wěn)變形問題。這種問題往往出現(xiàn)在加工成型的封頭或者筒節(jié)上開的口上，我們知道這些地方的穩(wěn)定性相對薄弱，如果制造過程中稍有不注意就很容易導(dǎo)致殼體局部或者整體變形，進(jìn)而影響壓力容器制造的整體質(zhì)量。

1.3 第三，在壓力容器制造過程中比較容易出現(xiàn)的問題之一就是焊接過程中出現(xiàn)的變形問題。壓力容器制造需要通過大量的焊接工藝來完成，如果有關(guān)工作人員不能按照相關(guān)的焊接技術(shù)、焊接流程、焊接方法、焊接參數(shù)進(jìn)行操作，勢必會導(dǎo)致壓力容器焊接部位的變形，因此，焊接變形問題是我們控制壓力容器制造質(zhì)量工作的重中之重。

2.提高壓力容器制造質(zhì)量的有效控制策略

2.1 首先，要求我們要對材料和零部件采取有效的措施進(jìn)行控制。

我們知道，壓力容器制造的原材料以及必要的零部件是提高壓力容器制造質(zhì)量工作中最基本的問題之一，這就要求我們壓力容器制造企業(yè)在選擇壓力容器制造的原材料、零部件等工作上要制定嚴(yán)格的工作流程、和相關(guān)的規(guī)定，來保障壓力容器制造材料以及零部件達(dá)到制造壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)。其具體要求我們做到以下幾方面，原材料和零部件的采購員要根據(jù)壓力容器的設(shè)計圖紙以及采購標(biāo)準(zhǔn)、采購文件來開展采購工作，同時采購人員要建立完善的檔案管理機制，并實行有效的動態(tài)管理。同時加強對庫房的管理，對庫內(nèi)不合格的材料進(jìn)行標(biāo)識，嚴(yán)格區(qū)分檢驗不合格區(qū)域和合格區(qū)域，來避免對不合格材料和零部件的誤用。

2.2 強化工藝流程的管理，來提高壓力容器的制造質(zhì)量。

其具體要求我們做到以下幾方面的內(nèi)容，首先要求我們要將壓力容器個部件的制造編制成工藝流程卡，來規(guī)范壓力容器生產(chǎn)操作，同時要對生產(chǎn)中所使用的新工藝、新技術(shù)制定出詳細(xì)的生產(chǎn)方案，同時要強化各生產(chǎn)部門的監(jiān)督工作，嚴(yán)格監(jiān)督每一個生產(chǎn)工藝流程。

2.3 壓力容器制造中焊接工藝的質(zhì)量控制。

其具體要求我們做好以下幾方面工作。首先，要求我們要不斷強化對焊接工作人員的管理。在焊接工藝人員的聘用上，我們要嚴(yán)格按照相關(guān)的焊接規(guī)定來選擇具有從業(yè)資格的人員，來從事壓力容器焊接方面的工作，避免無證焊接人員上崗焊接現(xiàn)象的出現(xiàn)，同時，監(jiān)督人員要對焊接人員進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督，避免不規(guī)范焊接操作現(xiàn)象的出現(xiàn)。其次，對焊接材料的規(guī)范化管理。在焊接材料的選擇上，我們工作人員要嚴(yán)格按照國家焊接材料的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行選取，在對選取的材料進(jìn)行采樣實驗室化驗合格后并對其進(jìn)行合格供方評定審核通過后方可采購，來保障焊接材料的質(zhì)量。第三，對焊接工藝的管理。焊接工藝文件作為指導(dǎo)焊工的關(guān)鍵文件,首先要根據(jù)壓力容器圖樣的技術(shù)要求、焊接規(guī)程及焊接工藝評定,制訂詳細(xì)正確的焊接工藝指導(dǎo)書。第四，產(chǎn)品施焊。壓力容器產(chǎn)品焊接環(huán)境、焊接過程和焊接檢驗都要按照焊接工藝守則和焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定執(zhí)行。第五，焊接設(shè)備。所有與焊接有關(guān)的設(shè)備應(yīng)由專人管理,設(shè)備上的電流表、電壓表按規(guī)定檢定附上合格標(biāo)簽,并在有效期內(nèi)使用。第六，焊縫返修。焊接接頭無損檢測出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時,應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生的原因,制定相應(yīng)的返修或者補焊方案。一次焊縫返修經(jīng)焊接責(zé)任師審批,二次以上焊縫返修由焊接責(zé)任師提出,報質(zhì)保工程師審批。返修操作要嚴(yán)格按照返修工藝規(guī)定執(zhí)行,返修后,應(yīng)按照原檢驗要求重新檢驗檢測。

2.4 耐壓試驗。

耐壓試驗作為壓力容器制造完工后,檢驗產(chǎn)品強度和密封性能,確保其在運行中安全性的重要手段,必須嚴(yán)格按照國家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。耐壓試驗前必須先收集并匯總所有檢驗、試驗記錄、報告等,經(jīng)質(zhì)量控制負(fù)責(zé)人審查合格后,并提交監(jiān)檢確認(rèn)才能進(jìn)行。耐壓試驗前,壓力容器各連接部位的緊固螺栓,應(yīng)當(dāng)裝配齊全,緊固妥當(dāng)。試驗場地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護設(shè)施,并且應(yīng)當(dāng)經(jīng)過單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。在試驗過程中，我們應(yīng)該對壓力容器中的臨時受壓元件采取有效的保護策略，來提高它的質(zhì)量強度和安全性。同時，在保壓試驗中，我們不能對元件進(jìn)行連續(xù)加壓，以及要保證壓力的不變化，確保試驗元件遭受到不必要的損壞。

結(jié)語

綜上所述，壓力容器制造質(zhì)量問題是不容我們忽視的，因為其時刻關(guān)系著企業(yè)、人們的生產(chǎn)、生活安全，因此，這就要求我們根據(jù)生產(chǎn)條件、生產(chǎn)環(huán)境的不同建立其一套適合本企業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量保障體系，來確保生產(chǎn)每一個流程中的質(zhì)量控制，同時我們要積極引用新技術(shù)、新工藝，來提升企業(yè)的生產(chǎn)水平，最終確保壓力容器的制造質(zhì)量安全和順利運行。

（作者單位：浙江宏濤機械有限公司）