程小娜/中國葛洲壩集團第五工程有限公司

小洪河渠道倒虹吸金屬結(jié)構(gòu)電氣安裝施工技術(shù)

程小娜/中國葛洲壩集團第五工程有限公司

隨著中國經(jīng)濟的高速發(fā)展，中國施工行業(yè)也快速發(fā)展起來，而建筑中的電氣安裝關(guān)系到整個工程的質(zhì)量，越來越受重視，本人根據(jù)幾年現(xiàn)場實際操作的基本知識，結(jié)合實際施工簡單介紹南水北調(diào)中線工程小洪河渠道倒虹吸金屬結(jié)構(gòu)電氣安裝的施工方法和技術(shù)措施。

電氣安裝；南水北調(diào)；施工方法；技術(shù)措施

1.工程概述

南水北調(diào)中線一期工程總干渠禹州長葛段位于河南省禹州市及長葛市境內(nèi)，禹州長葛段第八標(biāo)段“禹長—8”位于長葛市境內(nèi)，全長為10.35km。標(biāo)段內(nèi)共有各類建筑物20座，其中河渠交叉僅1座為小洪河渠道倒虹吸，其工程包含了金屬結(jié)構(gòu)及電氣安裝。小洪河渠道倒虹吸進口閘設(shè)檢修閘門，采用疊梁式鋼閘門，起吊設(shè)備為電動葫蘆；出口節(jié)制閘工作閘為弧形鋼閘門，液壓啟閉機控制，檢修閘門采用疊梁式閘門，起吊設(shè)備為電動葫蘆。

2.施工準(zhǔn)備

施工前首先對構(gòu)件及設(shè)備進行驗收，對數(shù)量、技術(shù)資料和外觀質(zhì)量進行核對、檢查和驗收。其次施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底，確定方案、方法、程序和技術(shù)、質(zhì)量要求及安全事項。最后現(xiàn)場施工人員提前做好將一期埋件清理保證表面清潔；測量人員根據(jù)基準(zhǔn)控制點放樣安裝控制點，技術(shù)人員進行核對，確認(rèn)無誤后進行構(gòu)件安裝。

3.金屬結(jié)構(gòu)安裝施工

3.1 結(jié)構(gòu)件組裝及焊接

鋼構(gòu)件進行零、部件的檢驗合格后投入組裝。連接表面及沿焊縫范圍應(yīng)清除干凈。首次使用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定。應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方能施焊，并作好記錄。焊工持上崗證，按焊接工藝完成焊接，能隨時自控構(gòu)件制造和鋼結(jié)構(gòu)安裝的變形，便于安裝。焊接材料專人保管，按規(guī)定的技術(shù)要求進行烘焙，確保工藝要求。施焊前，焊工自檢，焊接完畢及時清理，自檢合格后，旁邊打焊工號鋼印。

3.2 軌道及底坎構(gòu)件安裝

閘門底坎、軌道一期混凝土表面進行鑿毛處理并清理干凈。底坎吊裝使用15t自卸汽車?yán)\，25t吊車吊裝至底坎二期槽內(nèi)。吊裝時注意防止碰撞，影響構(gòu)件質(zhì)量。軌道吊裝在閘室頂板部位放置滑輪，鋼絲繩將軌道焊接件吊裝到位，底坎焊接件粗裝完成后利用二期的連接螺桿及千斤頂進行微調(diào)，調(diào)整后利用鋼絲線、水準(zhǔn)儀及水平靠尺再次進行確定，最后利用全站儀進行最后的測量。

3.3 平面閘門安裝

閘門安裝時檢修門在門槽頂部，閘門座在鎖定梁上進行拼裝，門葉按編號采用立式逐節(jié)吊裝，整體調(diào)整，檢查控制尺寸合格后，進行臨時加固和定位焊，然后采用偶數(shù)焊工同時對稱施焊，并在施焊過程中隨時檢測觀察閘門情況，及時調(diào)整。定輪裝置、主、反滑塊裝置安裝，精度滿足招標(biāo)文件及圖紙的要求，保證裝置轉(zhuǎn)動自如。

3.4 門槽埋件安裝

門槽埋件安裝分底檻埋件安裝、側(cè)軌埋件安裝、鉸座基礎(chǔ)螺栓及鉸座安裝、支臂與支座聯(lián)接安裝、弧形閘門門葉的安裝、門葉與支臂聯(lián)接。

底檻埋件安裝時吊至弧形閘門底檻槽內(nèi)，吊裝后在留置的插筋或聯(lián)接圓鋼、螺栓上進行調(diào)整，底檻安裝時制作托架，并在托架上調(diào)整。采用重錘吊線的方法，通過放樣控制線、樣點進行門槽埋件第一節(jié)的安裝，利用花籃螺栓調(diào)整。軌道埋件安裝調(diào)整后，調(diào)整螺栓與錨筋或錨板焊牢。鉸座基礎(chǔ)螺栓、及鉸座安裝時制作基礎(chǔ)螺栓架，其上按螺栓位置布孔，保證鉸座基礎(chǔ)螺栓安裝中心的準(zhǔn)確?；￠T鉸座采用整體吊裝法便于鉸座、支臂吊裝和調(diào)整，在鉸座安裝位置頂部設(shè)吊點、底部設(shè)操作平臺。支臂與支座聯(lián)接安裝采用單片運入，用吊環(huán)整體吊裝，臨時螺栓臨時固定，裝配整體測量合格后，聯(lián)接永久螺栓和焊接焊縫?；⌒伍l門門葉采用立式拼裝。吊裝前預(yù)埋型鋼支撐，用型鋼支撐、拉桿等穩(wěn)固門葉。吊裝后，檢查整體尺寸合格，進行螺栓聯(lián)接或焊接。門葉自下而上進行吊裝，使門葉底部緩慢放在底節(jié)門葉上，調(diào)整好位置將邊梁連接板裝好，面板背部安裝支撐及拉桿，調(diào)整兩端與門槽距離。當(dāng)門葉構(gòu)件均已安裝到位后，開始進行門葉的有序均衡施焊。

4.電氣安裝施工技術(shù)

4.1 液壓啟閉機安裝

液壓啟閉機包括油缸總成、液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及管道等，電氣安裝技術(shù)按施工圖紙和技術(shù)文件的要求進行，保證基礎(chǔ)建筑物穩(wěn)固安全，全部電氣設(shè)備可靠接地。

4.1.1 液壓啟閉機安裝工藝流程見《液壓啟閉機安裝工藝流程圖》。安裝前首先熟悉圖紙及工作原理圖和使用說明書，對照裝箱清單，清理檢查各零部件數(shù)量及外觀。其次準(zhǔn)備所需工器具，如高壓液壓泵、氬弧焊機、彎管機等測量器具并校驗合格。再次對油缸總成進行外觀檢查，并進行必要的解體檢查。

4.1.2 液壓啟閉機安裝主要工藝措施說明

啟閉機的安裝前按基礎(chǔ)布置圖設(shè)置測量控制點、線，按控制點線及圖紙要求安裝，驗收合格后進行二期混凝土回填，混凝土達到強度后復(fù)測。液壓啟閉機機架、推力座與其二期埋件同時調(diào)整安裝，安裝時二期埋件底部用托架或直接就位在插筋上調(diào)整、加固。油缸總成起吊時固定吊頭，以防滑出。油箱、泵站、電機安裝時按圖紙要求調(diào)整好里程、樁號、高程、相對位置，以滿足裝配要求。油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備正確就位，所有的管夾安裝完好后，進行配管。配管完成后拆下管路，拆前做標(biāo)記，拆下后封堵與泵站、油缸、閥組等相連接的管口或接頭，防止污染。然后焊接管接頭或法蘭。最后清除管路的氧化皮、焊渣、毛刺、雜質(zhì)后并對管路進行酸洗、中和、干燥處理。管路安裝時將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組等連接，完成安裝，固定牢固合理，減少振動。之后做電氣系統(tǒng)安裝、調(diào)試。最后與閘門聯(lián)接，液壓啟閉機試運轉(zhuǎn)后將活塞桿與閘門吊耳連接。

液壓啟閉機安裝工藝流程圖

4.1.3液壓啟閉機試運轉(zhuǎn)

運轉(zhuǎn)前清理門槽內(nèi)雜物，檢查泵站機架是否牢靠，檢查地腳螺栓是否有松動，調(diào)試電器回路中單個元件和設(shè)備。起動液壓泵站前將溢流閥全部打開，油泵空轉(zhuǎn)30～40min，油泵不得有異?，F(xiàn)象。整定好各溢流閥的溢流壓力。活塞桿不與閘門連接，全行程往復(fù)動作三次，排除空氣，檢驗泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性和油缸有無爬行現(xiàn)象。上述試驗完成后，進行聯(lián)門，動控制操作升降閘門，檢驗緩沖裝置減速情況和閘門有無卡阻現(xiàn)象。手動操作閘門啟、閉全程合格后，進行閘門自動操作試驗，進行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動作試驗三次，整定和調(diào)整好閘門高度顯示儀、行程限位開關(guān)及電、液元件的設(shè)定值，檢測電動機的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運行時間。閘門在動水情況下，進行閘門和液壓啟閉機的功能性試驗和檢查，檢查水封的漏水量和閘門在升降過程中有無振動；檢測電動機的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運行時間。

4.2 固定卷揚機安裝

固定卷揚機安裝工藝流程見《固定卷揚機安裝工藝流程圖》。

安裝前對照設(shè)計圖紙及裝箱清單，清理檢查各零部件數(shù)量及外觀，并檢查構(gòu)件編號是否正確及是否符合有質(zhì)量要求。準(zhǔn)備所需工器具，接通施工電源，測量器具經(jīng)有關(guān)部門校驗合格。啟閉機減速箱、卷筒、電控柜等的機座二期埋件安裝前按基礎(chǔ)布置圖設(shè)置控制點、線。

固定卷揚機安裝工藝：機座安裝根據(jù)實際情況與二期埋件一起安裝，調(diào)試。減速器安裝前進行清洗檢查，潤滑油的油位與油標(biāo)尺的刻度相符。減速器轉(zhuǎn)動靈活，其油封和結(jié)合面處不得漏油。完成后，進行減速器、卷筒、制動器等的安裝。起吊中心線找正，啟閉機安裝后，其縱橫向中心線偏差不超過±2mm。電氣系統(tǒng)調(diào)試合格具備運行條件后，轉(zhuǎn)動卷筒，纏繞鋼絲繩。鋼絲繩安裝前清洗干凈并按規(guī)定涂抹防腐油脂。在纏繞過程中不允許發(fā)生硬彎、扭結(jié)、砸扁平等有損鋼絲繩強度和壽命的情況。鋼絲繩的固定螺釘安裝齊全，并有防松裝置。固定卷揚機的正式運轉(zhuǎn)前在啟閉機不與閘門連接的情況下進行空載運行試驗?？蛰d試驗時，調(diào)整各電氣、機械部分控制裝置，觀查各構(gòu)件動作的正確、準(zhǔn)確性。卷揚機聯(lián)門后，在門槽內(nèi)進行聯(lián)門后的啟閉試驗，檢查記錄各機構(gòu)運行情況。

固定卷揚機安裝工藝流程圖

4.3 電動葫蘆安裝

4.3.1 安裝工藝流程見《電動葫蘆安裝工藝流程圖》。

電動葫蘆安裝工藝流程圖

4.3.2 安裝前首先對照設(shè)計圖紙及裝箱清單，清理檢查各零部件數(shù)量及外觀，并檢查構(gòu)件編號是否正確及是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量要求，然后準(zhǔn)備所需工器具，接通施工電源，測量器具經(jīng)有關(guān)部門校驗合格。

4.3.3 電動葫蘆軌道安裝

軌道安裝前，對鋼軌的形狀尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時，進行矯正，檢查合格后安裝。吊裝軌道前測量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線。軌道實際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差，當(dāng)跨度小于或等于10m時，不超過2mm；當(dāng)跨度大于10m時，不超過3mm。軌道底面的縱向傾斜度不大于1/1000，每2m測一點，在全行程上最高點與最低點之差不大于10mm。接頭用聯(lián)接板聯(lián)接時，兩軌道接頭處左、右偏移和軌面高低差均不大于1mm，接頭間隙不大于2mm。伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為±1mm。安裝符合要求后，全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。兩端的車擋在吊裝電動葫蘆前裝妥，同跨同端的兩車擋與緩沖器接觸良好，有偏差時進行調(diào)整。

4.3.4 電動葫蘆安裝

電動葫蘆根據(jù)出廠供貨情況，可整體吊裝，也可分體吊裝。用汽車吊吊裝時，用倒鏈配合就位，使行走輪就位在軌道上。按說明書進行機械、電器的調(diào)整。

4.3.5 電動葫蘆的試運轉(zhuǎn)

電動葫蘆安裝完畢，對其安裝質(zhì)量進行整體驗收，合格后進行空載試驗并對各轉(zhuǎn)動機構(gòu)進行檢查。做到動作正確可靠、運行平穩(wěn)、無沖擊和其它異?，F(xiàn)象。并做好檢測記錄。然后按招標(biāo)文件及DL/5019規(guī)范的規(guī)定，對電動葫蘆進行靜荷載試驗，以檢驗電動葫蘆的機械和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力，試驗荷載依次采用額定荷載的70％、100％和125％，采用試驗吊籠及配重加重，試驗程序按試驗大綱和有關(guān)規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。試驗時主鉤加載后，歷時不少于10min，檢查電動葫蘆性能達到設(shè)計要求，鋼結(jié)構(gòu)件主要焊縫、連接螺栓及傳動機構(gòu)均無異?，F(xiàn)象。試驗重復(fù)三次并做好檢測記錄。最后對電動葫蘆進行動荷載試驗，以檢驗各機構(gòu)的工作性能及電動葫蘆的動態(tài)剛度。試驗荷載依次采用額定荷載的100％和110％，采用試驗吊籠及配重加重。各機構(gòu)動作靈活，工作平穩(wěn)可靠，各限位開關(guān)、安全保護聯(lián)鎖裝置、防爬裝置和指示、顯示裝置等的動作正確可靠，各零部件無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動。

4.4 LDA型電動單梁起重機安裝

4.4.1 安裝前對照設(shè)計圖紙及裝箱清單，清理檢查各零部件數(shù)量及外觀，并檢查構(gòu)件編號是否正確及是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量要求，準(zhǔn)備所需工器具，接通施工電源，測量器具經(jīng)有關(guān)部門校驗合格。

4.4.2 軌道安裝前，對鋼軌的形狀尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時，進行矯正，吊裝軌道前，測量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線。接頭用聯(lián)接板聯(lián)接時，兩軌道接頭處左、右偏移和軌面高低差均不大于1mm，接頭間隙不大于2mm。伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為±1mm。符合要求后，全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。

4.4.3 起重機架設(shè)將桅桿設(shè)立在起重機主梁的中間，并略靠近較重主梁一側(cè)，使起吊的起重機不會傾斜，且將電葫蘆牢固地捆扎在主梁上同時起吊。起吊時應(yīng)保持穩(wěn)定上升，不能任意搖擺。利用卷揚機和桅桿，將繩索穿入吊裝孔內(nèi)起吊到適當(dāng)高度，將操縱室用螺栓固定在連接架上和連接座上，然后按隨機附圖將連接座分別焊在主梁和橫梁上。

4.4.4 接通電器線路：

主滑線與操縱室分別布置在起重機主梁的兩側(cè)。按說明書上的電氣原理圖和布線圖接線，保證兩臺電機運轉(zhuǎn)方向制動一致；并保證操縱室內(nèi)的按鈕指示與動作方向一致。電器線路安裝應(yīng)符合下列要求：

①穿線管管口應(yīng)裝護線嘴，外露電線應(yīng)套軟聚氯乙烯管。

②穿線管內(nèi)鋪設(shè)的導(dǎo)線，除于集電器連接的導(dǎo)線用BXR型橡皮銅芯軟線外，其余用BX型橡皮絕緣銅芯導(dǎo)線，管內(nèi)導(dǎo)線不得有連電現(xiàn)象。

③控制箱和操縱室內(nèi)部鋪設(shè)的導(dǎo)線，根據(jù)不同部位分別采用BV和BX型聚氯乙稀絕緣導(dǎo)線。

④控制回路采用電纜導(dǎo)線時，其線芯截面積不得小于1平方毫米，采用橡皮銅芯軟線時，線芯截面積不得小于1.5平方毫米，主回路導(dǎo)線線芯截面積不得小于1.5平方毫米。

⑤所有電器設(shè)備的外殼必須有效接地，接地電阻不大于4Ω

⑥操縱室應(yīng)可靠接通和斷開電源。

⑦測試各電路的對地絕緣電阻，應(yīng)不小于0.8MΩ

4.4.5 作靜負(fù)荷和動負(fù)荷試驗：

靜負(fù)荷試驗：在正常運轉(zhuǎn)后，起升額定載荷也可逐漸增至額定載荷，電動葫蘆在主梁全長往返運行，卸去載荷，使電動葫蘆停止在主梁跨中；當(dāng)1.25倍額定載荷時，載荷升高距離地面100-200mm，懸空10mm連續(xù)三次，第三次卸載后，檢驗起重機各部分不得有永久變形、裂紋、油漆脫落及影響使用性能和安全性的松動和損壞。

動負(fù)荷試驗：以額定載荷110％的重物進行試驗。應(yīng)使橋式起重機同時開動兩個機構(gòu)試驗。試驗起升機構(gòu)時，應(yīng)反復(fù)起升和下降；試驗大、小車運行機構(gòu)時，應(yīng)往返反復(fù)運行。各制動器、安全裝置、限位裝置的工作是否靈敏、準(zhǔn)確、可靠，各軸承處及電動、液動、氣動元件的溫升是否正常。試驗完畢后，應(yīng)再次檢查金屬結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量和機械連接的質(zhì)量，并檢查各部位的連接螺栓的緊固情況。

[1]《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019-94.

[2]《電氣線路安裝檢修工藝指標(biāo)，電氣線路安裝檢修技術(shù)規(guī)范》.

[3]《電氣安裝技術(shù)手冊》.