陶志國,喻 江
(華電電力科學(xué)研究院,浙江杭州310030)
某電廠用于循環(huán)水殺菌的海水制氯系統(tǒng)
陶志國,喻 江
(華電電力科學(xué)研究院,浙江杭州310030)
某電廠為濱海電廠,凝汽器的循環(huán)冷卻水采用海水。為抑制海水中微生物的生長,新建了海水制氯系統(tǒng)。通過實(shí)驗(yàn),分析了海水制氯系統(tǒng)的制氯能力。為解決制氯系統(tǒng)陰極上沉積物,對制氯電極進(jìn)行了酸洗,提高了制氯能力。研究結(jié)果表明,新建海水制氯系統(tǒng)的制氯能力,能滿足機(jī)組運(yùn)行的要求。
電廠;海水;制氯;系統(tǒng);設(shè)計(jì);循環(huán)水;殺菌;氯酸鈉
某電廠屬于濱海電廠,主機(jī)凝汽器的冷卻水源為海水,供水系統(tǒng)采用一次循環(huán)方式。由于海水中存在各類微小的海生物,這些海生物進(jìn)入凝汽器冷卻水系統(tǒng)后,會附著在凝汽器的管壁上,降低凝汽器的換熱效果,影響汽輪機(jī)的出力和安全運(yùn)行。為抑制循環(huán)冷卻水中海生物的生長,該電廠新建了海水制氯系統(tǒng)。制氯系統(tǒng)從循環(huán)冷卻水中引出部分海水,將其電解后,產(chǎn)生了以次氯酸鈉為主的溶液,再將溶液加入冷卻水進(jìn)行循環(huán)。次氯酸鈉具有較強(qiáng)的殺菌能力,能夠防止冷卻循環(huán)水中微小海生物的生長及繁殖。
該電廠機(jī)組凝汽器的設(shè)計(jì)循環(huán)冷卻水量為104100m3/h。海水制氯系統(tǒng)電解的海水,由冷卻系統(tǒng)的海水循環(huán)泵提供,海水的有效氯濃度設(shè)計(jì)值為1mg/L。海水制氯系統(tǒng)中設(shè)置了二組電解槽,每組槽的制氯能力為60kg/h。
有關(guān)試驗(yàn)的研究結(jié)果表明[1],海水溫度過低時(<5℃),電解效率低,只有降低電流才能保證槽壓不過壓,然而電流過低,會影響制氯的產(chǎn)量和效率。該電廠處于較為溫暖的地理環(huán)境,其周圍海水的全年溫度,均超過20℃,適宜建設(shè)海水制氯裝置。
1.1 工作原理
含有氯離子的海水流經(jīng)海水制氯系統(tǒng)的電解槽時,給電解槽通以直流電,在電解槽內(nèi)會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。
陽極反應(yīng):
2Cl-→Cl2↑+2e
陰極反應(yīng):
2H2O+2e→2OH+H2↑
極間的化學(xué)反應(yīng):
Cl2+2OH-=ClO-+Cl-+H2O
ClO-+H2O=HClO+OH
HClO=H++ClO-
海水的總體反應(yīng):
NaCl+H2O=NaClO+H2↑
除這些化學(xué)反應(yīng)外,由于海水中存在鈣、鎂離子,電解時,這些離子會在陰極上形成鈣和鎂的沉淀物,增加電能的消耗。因此,必須通過定期酸洗的方法,消除這些鈣鎂離子沉淀物[2]。
海水制氯系統(tǒng)的制氯量與消耗電量有關(guān)。該電廠海水制氯系統(tǒng),依靠調(diào)節(jié)整流裝置的輸出電流控制制氯量,最大允許的運(yùn)行電流為7200A,保護(hù)動作電流為7900A。
1.2 制氯系統(tǒng)的組成
海水供給系統(tǒng)由海水管道、閥門、海水升壓泵組成。
過濾系統(tǒng)由海水自動沖洗預(yù)過濾器、自動沖洗過濾器等設(shè)備組成。
次氯酸鈉發(fā)生系統(tǒng)由電解槽、整流電源及控制儀表組成。
次氯酸鈉儲存系統(tǒng)由貯存罐、風(fēng)機(jī)、液位指示儀表等組成。
加藥系統(tǒng)由投藥管道、投藥閥門、投藥泵及流量監(jiān)測儀表組成。
酸洗系統(tǒng)由酸貯箱、酸洗箱、濃酸泵、酸洗泵、廢水排放泵、加藥裝置及液位指示儀表等組成。
電氣控制系統(tǒng)由整流電源、整流變壓器、控制柜、程控柜及上位機(jī)組成。
很多濱海電廠的制氯系統(tǒng),由于過濾器常出現(xiàn)故障,但這些方面依然沒有得到足夠重視,其實(shí),如果設(shè)計(jì)和運(yùn)行時,對過濾系統(tǒng)不重視,會嚴(yán)重影響整個制氯系統(tǒng)的安全運(yùn)行和安全生產(chǎn)[3]。1.3 制氯工藝流程
制氯系統(tǒng)的工藝流程圖,如圖1所示。
圖1制氯系統(tǒng)工藝流程
該裝置在正常運(yùn)行狀態(tài)下,海水通過2臺自動反沖洗預(yù)過濾器進(jìn)入系統(tǒng),防止海水中較大固體顆粒的混入,造成系統(tǒng)堵塞和對系統(tǒng)管道、電極等的磨蝕。海水升壓泵為二用一備,自動切換,將海水升壓,再經(jīng)過2臺自動反沖洗過濾器,除去海水中較小顆粒物。然后,海水才進(jìn)入電解槽組。
制氯單元由二組電解槽組成。每組電解槽的制氯能力為60kg/h,每組電解槽有8個電解小室,在水路上串聯(lián)連接,在電路上通過導(dǎo)電母排串聯(lián)連接。
電氣控制由2套整流裝置將6.0kV交流電轉(zhuǎn)化為85V交流電,通過整流裝置轉(zhuǎn)換成直流輸出,分別供給對應(yīng)的電解槽組。電解槽內(nèi)的海水被電解后,產(chǎn)生次氯酸鈉溶液及副產(chǎn)物氫氣進(jìn)入次氯酸鈉儲罐。排氫風(fēng)機(jī)將風(fēng)鼓入溶液儲存罐,氫氣被排出至大氣。
當(dāng)儲罐的液位達(dá)到2m時,連續(xù)加藥泵自啟動進(jìn)行加藥。當(dāng)儲罐液位達(dá)到4.5m液位時,沖擊加藥泵自啟動進(jìn)行加藥,當(dāng)在液位恢復(fù)至2m時,沖擊加藥泵自停止。當(dāng)儲罐液位再降至0.5m時,連續(xù)加藥泵自停止。
海水電解時,除產(chǎn)生次氯酸鈉和氫氣外,還在電解槽的陰極上累積了鈣、鎂沉淀物,導(dǎo)致電解槽的槽電壓升高,電解效率下降,電耗增大。此外,不斷增多的沉淀物,也給電解槽的運(yùn)行帶來安全隱患。因此,需定期或根據(jù)實(shí)際情況,對電解槽進(jìn)行酸洗,以除去陰極表面的沉淀物。
該套制氯系統(tǒng)的初期設(shè)計(jì)方案,沒有設(shè)計(jì)余氯檢測及配套的運(yùn)行電流控制模塊。經(jīng)試運(yùn)行后,對系統(tǒng)進(jìn)行了整改和完善。在某電廠的制氯系統(tǒng)中,通過布置在凝汽器出口的儀表,測量海水的殘余氯含量,應(yīng)用自動模塊控制,調(diào)節(jié)制氯系統(tǒng)電流的大小,防止排入海洋循環(huán)水的余氯過高,最大程度地減少了對海洋生物的危害,同時有效節(jié)約了電能[4]。
此外,對制氯系統(tǒng)優(yōu)化的研究表明,讓一部分產(chǎn)水(次氯酸鈉溶液)回流,有利于增加制氯系統(tǒng)內(nèi)溶液的穩(wěn)定性,減少陰極鈣鎂沉積速率[5]。
2.1 試驗(yàn)檢測思路
(1)投產(chǎn)運(yùn)行初期,在不同的運(yùn)行電流下,分別采集1號、2號兩組電解槽內(nèi)的次氯酸鈉溶液,并在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行有效氯含量的檢測。
(2)選取任意一組電解槽,在其累積運(yùn)行(停運(yùn)時間不計(jì)入)15天后,對不同運(yùn)行電流下的有效氯產(chǎn)量進(jìn)行檢測。
2.2 有效氯的檢測方法
參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB19106-2013(次氯酸鈉)中的“5.3有效氯的測定”,對產(chǎn)出的有效氯進(jìn)行測定。標(biāo)準(zhǔn)方法中,待檢測的次氯酸鈉溶液有效氯濃度范圍為5%~13%,要求稀釋25倍后檢測。海水制氯產(chǎn)品次氯酸鈉溶液有效氯質(zhì)量百分比濃度范圍在0.04%~0.2%,所以依據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)方法檢測,不必進(jìn)行稀釋。該標(biāo)準(zhǔn)方法得出的試驗(yàn)結(jié)果,為樣品的有效氯質(zhì)量比(g/g),由此可以進(jìn)行制氯量和直流電耗的計(jì)算。
制氯量的計(jì)算公式為:
式(1)中:G—單位時間制氯量,單位為kg/h;
w—次氯酸鈉溶液有效氯質(zhì)量比濃度,單位為g/g;
B—通過電解槽的海水質(zhì)量流量,kg/h。
直流電耗的計(jì)算公式為:
式(2)中:W —生產(chǎn)每公斤有效氯的直流電耗,kW·h/kg;
U—每組電解槽上的槽電壓,V;
I—制氯系統(tǒng)運(yùn)行時的控制電流,A。
2.3 系統(tǒng)運(yùn)行初期的制氯能力
制氯系統(tǒng)投產(chǎn)初期,調(diào)節(jié)整流裝置的輸出電流,使制氯系統(tǒng)在不同電流下運(yùn)行,并分別采樣進(jìn)行有效氯檢測,檢測后的結(jié)果,如表1、表2所示。
表1 1號槽投產(chǎn)初期的有效氯檢測結(jié)果
表2 2號槽投產(chǎn)初期的有效氯檢測結(jié)果
根據(jù)表1、表2的檢測數(shù)據(jù),可得到電解槽制氯量與運(yùn)行電流的關(guān)系,如圖2、圖3所示。簡化后的函數(shù)關(guān)系式,分別為:
y=0.0087x+4.7867
y=0.0083x+5.28152.4 系統(tǒng)后期制氯能力的試驗(yàn)
圖2 1號槽運(yùn)行初期的制氯量與運(yùn)行電流
1號槽組累積運(yùn)行15天后,槽組內(nèi)各電解陰極出現(xiàn)了白色沉淀物,由于海水沿各個電解槽串聯(lián)流動,第一個電解槽陰極沉淀物最多,其后電解槽陰極的沉淀物逐級減少。在1號電解槽組陰極有沉淀物的狀態(tài)下,使其在不同電流值下工作,并分別采樣,進(jìn)行有效氯檢測,檢測結(jié)果,如表3所示。
圖3 2號槽運(yùn)行初期的制氯量與運(yùn)行電流
表3 1號槽組運(yùn)行15天后的有效氯檢測結(jié)果
根據(jù)表3檢測數(shù)據(jù),可得到1號電解槽組制氯量與運(yùn)行電流的關(guān)系,如圖4所示。簡化后,得制氯量與運(yùn)行電流的函數(shù)關(guān)系式:
y=0.0085x+6.0856
與表1數(shù)據(jù)相比,1號電解槽組在相同的電流下運(yùn)行,制氯能力基本沒有變化,但所需的電壓升高,直流電耗增加,即在消耗同等電能的情況下,制氯能力下降。2.5 制氯系統(tǒng)酸洗后制氯能力試驗(yàn)
圖4 1號槽組運(yùn)行15天后制氯量與運(yùn)行電流
1號槽組運(yùn)行15天后,陰極積累了沉淀物,對槽組進(jìn)行了酸洗。相關(guān)研究成果表明[6],沉積物的主要成分為鈣鎂離子碳酸鹽及氫氧化物。酸洗采用5%的鹽酸溶液即可,酸洗后沉淀物完全被去除。讓電解槽在不同電流下運(yùn)行,并分別采樣,進(jìn)行有效氯檢測,檢測的結(jié)果,如表4所示。
表4 1號槽組酸洗后有效氯的檢測結(jié)果
根據(jù)表4檢測數(shù)據(jù),得出1號電解槽組制氯量與運(yùn)行電流的關(guān)系,如圖5所示。求得制氯量和運(yùn)行電流的函數(shù)關(guān)系式為:
y=0.0085x+6.5874
與表1數(shù)據(jù)、表3數(shù)據(jù)相比,酸洗的效果良好。在消耗同等電量的情況下,提高了制氯能力。制氯系統(tǒng)經(jīng)初始運(yùn)行后,電解槽陰極已出現(xiàn)微量沉淀物,因此,電量的消耗要高一些。
圖5 1號槽組酸洗后的制氯量與運(yùn)行電流
通過試驗(yàn),對制氯系統(tǒng)進(jìn)行了檢測,并對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行研究分析。
1號電解槽組、2號電解槽組的制氯量和各自的運(yùn)行電流均為線性關(guān)系,最大運(yùn)行電流為7200A,能滿足制氯量60kg/h的設(shè)計(jì)要求。
運(yùn)行15天后,再對1號電解槽組的制氯能力進(jìn)行檢測,與運(yùn)行初期相比,在相同運(yùn)行電流下,制氯的能力基本不變,但因陰極的沉淀物增多,增加了電量消耗。
對1號電解槽組的陰極進(jìn)行酸洗,去除沉淀物后,再對系統(tǒng)制氯能力進(jìn)行檢測,與運(yùn)行初期相比,在相同運(yùn)行電流下,制氯能力基本不變,但消耗電量略有降低。通過酸洗,能使制氯系統(tǒng)恢復(fù)制氯能力,但不建議經(jīng)常酸洗,應(yīng)根據(jù)陰極上沉淀物的積累情況,選擇適當(dāng)?shù)乃嵯磿r機(jī)。
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簡訊
中國核電跨入國際市場
中國核電在國際市場的出口項(xiàng)目涉及投資、工程建設(shè)、運(yùn)營與核電技術(shù)等方面。借助在三大競爭性核電市場的突破,中國核電已經(jīng)成為世界核電市場中的重要力量。
近日,中國核電在國際市場頻頻出手,先攻破老牌工業(yè)大國英國的大門,而后又與羅馬尼亞簽訂核電項(xiàng)目壽命期框架協(xié)議,不久前,中核集團(tuán)與阿根廷核電公司正式簽署了重水堆核電站商務(wù)合同及壓水堆核電站框架合同,標(biāo)志著中核集團(tuán)與阿根廷核電公司將合作建設(shè)阿根廷第四、第五座核電站。
未來5年美國核電裝機(jī)總量將增加5000兆瓦
日前,美國能源信息署發(fā)布數(shù)據(jù)稱,盡管2019年前有超過2000兆瓦核電機(jī)組面臨退役,但是預(yù)計(jì)在2016年至2020年間,美國核電裝機(jī)總量仍將增加5000兆瓦以上。
美國不僅是全球最早開始利用核能的國家之一,也是當(dāng)前核電裝機(jī)最多的國家之一。由于建設(shè)較早,眼下美國有許多核電站都進(jìn)入了退役階段。目前,美國共有62個核電站、99個核反應(yīng)堆正在運(yùn)營。過去4年間,美國總共關(guān)閉了4個核電站,共5座反應(yīng)堆,總共減少了超過4000兆瓦的核發(fā)電能力。
摘自上海電氣電站設(shè)備有限公司電站輔機(jī)廠技術(shù)部《信息簡訊》第205期
SeaWaterChlorinationSystemofaPowerPlantfor theCirculatingWaterSterilization
TAOZhi-guo,YUJiang
(HuadianElectricPowerResearchInstitute,Hangzhou310030,Zhejiang,China)
Seawaterhasbeenusedascirculatingcoolingwaterforcondenserinacoastalpowerplant.Anewseawater chlorinationsystemhasbeenbuilttosuppressthegrowthofmicroorganismsinseawater.Thechlorinecapabilityof thechlorinationsystemhasbeenanalyzedthroughtest.Tosolvetheprecipitationonthecathodeofthechlorination system,thecathodewasacidpickled,whichimprovedthechlorinecapability.Theresearchresultsprovedthatthe newseawaterchlorinationsystemcanmeettherequirementofunitoperation.
powerplant;seawater;chlorination;system;design;circulatingwater;sterilization;sodiumchlorate
TK268.+2
A
1672-0210(2015)04-0031-04
2015-09-01
:2015-09-07
陶志國(1981-),男,理學(xué)學(xué)士,工程師,主要研究方向?yàn)殡姀S化學(xué)和環(huán)保技術(shù)。