白宏光
(山西省交通科學(xué)研究院,山西 太原 030006)
橋梁伸縮裝置是指在公路橋梁橋面系中梁端(板端)與橋臺(tái)接縫處及相鄰梁端(板端)接縫處設(shè)置的為使行駛車輛平穩(wěn)通過橋面的且能夠適應(yīng)橋面變形需求的各種裝置的總稱[1]。伴隨著我國公路建設(shè)的大力發(fā)展,伸縮裝置的需求及作用顯得越發(fā)重要。由于橋梁伸縮裝置是在梁端(板端)設(shè)置,其將直接承受來自橋面行駛車輛荷載的反復(fù)作用,且易受到大自然中水溫因素的影響,其結(jié)構(gòu)使用壽命受到嚴(yán)峻的考驗(yàn)[2]。為了滿足各種橋梁對(duì)伸縮裝置的功能需求,現(xiàn)在已針對(duì)不同橋梁形成了一系列的伸縮裝置,但它們往往因?yàn)橹谱鞑槐?、伸縮不均勻、過早損壞等因素而難以滿足高速建設(shè)的公路橋梁工程的需要。鑒于此,本文將在分析現(xiàn)行橋梁伸縮裝置不足的情況下,研發(fā)出一種等距變位橋梁伸縮裝置,并對(duì)其結(jié)構(gòu)特征、工作原理及技術(shù)優(yōu)勢(shì)進(jìn)行了系統(tǒng)介紹。
橋梁伸縮裝置主要由位移控制體系和傳力支承體系組成,其結(jié)構(gòu)功能有[3]:a)適應(yīng)水、溫度等自然因素變化時(shí),橋梁梁端翹曲轉(zhuǎn)角變化及橫、縱位移變化;b)將水平荷載和行車垂直荷載,通過支承結(jié)構(gòu)傳遞至梁體,彌補(bǔ)梁端(板端)孔隙,保證行車平穩(wěn)。
現(xiàn)階段,隨著橋梁工程設(shè)計(jì)理論與施工技術(shù)的進(jìn)步,已形成了很多不同類型的橋梁伸縮裝置,但橋梁伸縮裝置的種類繁多,從組成結(jié)構(gòu)的角度將其大體分為板式、組合式伸縮裝置和模數(shù)式伸縮裝置。各類橋梁伸縮裝置的適用情況及結(jié)構(gòu)組成如表1所示。
表1 橋梁伸縮裝置分類
從表1中可以看出,模數(shù)式伸縮裝置是目前適用范圍最廣的伸縮縫類型,由于模數(shù)式伸縮裝置工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、使用壽命長(zhǎng)、適用性強(qiáng),現(xiàn)階段的應(yīng)用廣泛,本文將重點(diǎn)探討模數(shù)式伸縮裝置。
模數(shù)式伸縮縫的結(jié)構(gòu)特征為:兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩根截面“F”形、“E”形型鋼;中間設(shè)置不同數(shù)量的截面“王”型型鋼;在兩根型鋼之間設(shè)置V形的橡膠止水帶,以防止橋面上的雨水從型鋼縫隙間流入橋梁下部結(jié)構(gòu)。其基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 模數(shù)式伸縮裝置基本結(jié)構(gòu)
圖1中,梁與支承橫梁一對(duì)一地焊接牢固,車輛重量經(jīng)中梁、支承橫梁、承壓支座、位移箱底鋼板,最后傳遞到梁體的混凝土,而壓緊支座將支撐橫梁控制在位移箱內(nèi),從而形成封閉的傳力結(jié)構(gòu)體系,型鋼邊梁上的錨固筋與混凝土咬合錨固。當(dāng)梁體伸與縮時(shí),帶動(dòng)位移控制箱及邊梁一起收縮,邊梁再經(jīng)控制彈簧拉或壓,推動(dòng)最近的中梁滑移,依次展開可達(dá)到整套伸縮裝置的開與合。
盡管傳統(tǒng)的模數(shù)式伸縮裝置具有適用性好、結(jié)構(gòu)性能強(qiáng)的特點(diǎn),但在工程應(yīng)用中還是存在很多不足之處,如下將就存在的不足做具體分析。
如果局部損壞,需要整體更換,并且需要封閉交通,對(duì)交通出行帶來極大的不便。
防水橡膠帶易損害,造成漏水,進(jìn)一步危害下部結(jié)構(gòu)。
在環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí),橋體會(huì)發(fā)生伸縮移動(dòng),伸縮縫型鋼之間的縫隙也會(huì)變寬或變窄,從而導(dǎo)致型鋼之間的縫隙不均勻,會(huì)導(dǎo)致行車車輛的不平穩(wěn)。針對(duì)這種情況,常用的縫隙調(diào)整方法是彈簧壓縮力平衡[4],在國內(nèi)普遍采用這種結(jié)構(gòu)形式,但這種方法受各種阻力不均現(xiàn)象的影響,很難做到型鋼間隙均勻與一致,給裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和行車平穩(wěn)埋下隱患。
為解決現(xiàn)行模數(shù)式伸縮裝置在應(yīng)用中的不足,我們研發(fā)出了一種等距變位橋梁伸縮裝置。如下將對(duì)本等距變位橋梁伸縮裝置的結(jié)構(gòu)特征、工作原理、設(shè)計(jì)計(jì)算及技術(shù)優(yōu)勢(shì)進(jìn)行詳細(xì)介紹。
等距變位橋梁伸縮裝置,主要由支撐系統(tǒng)、型鋼、縫寬調(diào)整系統(tǒng)這3部分組成,裝置結(jié)構(gòu)如圖2所示。
支撐系統(tǒng)主要包括支撐梁、連接架、壓緊支座、承壓支座,承壓支座和壓緊支座以U形結(jié)構(gòu)分別套裝在支撐梁下方和上方,其接觸面均設(shè)有滑移板可滑移運(yùn)動(dòng),如圖3所示。
縫寬調(diào)整系統(tǒng)由多個(gè)調(diào)整裝置組成,每個(gè)調(diào)整裝置與相鄰的n根型鋼斜交連接??p寬調(diào)整系統(tǒng)包括調(diào)整梁、轉(zhuǎn)動(dòng)支座、連接架,其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖4所示。
支撐系統(tǒng)包括支撐梁、連接架、壓緊支座、承壓支座,承壓支座和壓緊支座以U形結(jié)構(gòu)吊架分別套裝在支撐梁下方和上方,其接觸面均設(shè)有滑移板可滑移運(yùn)動(dòng)。
圖2 等距變位橋梁伸縮裝置結(jié)構(gòu)圖
圖3 支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
圖4 縫寬調(diào)整系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
縫寬調(diào)整系統(tǒng)由多個(gè)調(diào)整裝置串聯(lián)組成,根據(jù)實(shí)際需要,每個(gè)調(diào)整裝置與相鄰的n(n〉3)根型鋼斜交連接,縫寬調(diào)整裝置包括調(diào)整梁、轉(zhuǎn)動(dòng)支座、連接架和若干對(duì)調(diào)整支座組成。調(diào)整支座與調(diào)整梁組成滑動(dòng)副,與連接架組成轉(zhuǎn)動(dòng)副。
當(dāng)伸縮縫寬度發(fā)生變化時(shí),各型鋼可在支撐梁上自由滑動(dòng),支撐系統(tǒng)解決伸縮縫的載荷支撐及載荷傳遞;縫寬調(diào)整系統(tǒng)串聯(lián)布置于支撐體系中間空當(dāng)區(qū)域,是一種剛性聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。若其中一根型鋼發(fā)生位移,在調(diào)整系統(tǒng)相互作用下型鋼均會(huì)產(chǎn)生位移。并最終將位移均勻地分配給中梁和邊梁。
3.3.1 支撐梁力學(xué)性能計(jì)算
支撐橫梁的強(qiáng)度和撓度計(jì)算是模數(shù)式縫設(shè)計(jì)中必須考慮的問題,以GQF1120縫所用支撐梁進(jìn)行理論計(jì)算和驗(yàn)證,充分證明了設(shè)計(jì)參數(shù)的正確性。
圖5 梁結(jié)構(gòu)及橫截面尺寸
依據(jù)《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》不考慮制動(dòng)力時(shí),豎向載荷 F=140×(1+μ)=140×1.45=203 kN,彈性模量E=2.06×1011.
3.3.1.1 撓度
3.3.1.2 應(yīng)力
圖6 應(yīng)力
圖7 最大應(yīng)力
在彎矩作用下,梁橫截面下拉上壓,在上、下邊緣位置應(yīng)力最大。
強(qiáng)度條件:σ≤[σ],
許用應(yīng)力:[σ]≤σs/n.
查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》Q345鋼的屈服強(qiáng)度為345 MPa,上述應(yīng)力結(jié)果都滿足要求。
3.3.2 調(diào)整梁力學(xué)性能計(jì)算
從圖8可以看出,摩阻力F是由滑動(dòng)阻力F2和轉(zhuǎn)動(dòng)阻力F1組成,依據(jù)《橋梁伸縮縫技術(shù)規(guī)范》(JT/T 327—2004)各支撐壓緊摩阻力最大取值為0.4 kN,根據(jù)結(jié)構(gòu)特性,換算出每個(gè)調(diào)整梁結(jié)點(diǎn)處的摩阻力值F=0.6 kN,需用轉(zhuǎn)動(dòng)阻力P=1.92 kN。
按簡(jiǎn)支梁力學(xué)計(jì)算模型進(jìn)行理論計(jì)算,其計(jì)算方法和支撐梁相同,而對(duì)于梁截面尺寸(60×80)mm長(zhǎng)度1 211 mm的調(diào)整梁,其強(qiáng)度、撓度計(jì)算值極小,可完全滿足設(shè)計(jì)要求。
圖8 調(diào)整梁受力圖
通過工程實(shí)踐,與現(xiàn)有技術(shù)相比,等距變位橋梁伸縮裝置中的支撐系統(tǒng)與縫寬調(diào)整系統(tǒng)相互獨(dú)立,其具有如下技術(shù)優(yōu)勢(shì):
a)當(dāng)伸縮縫寬度發(fā)生變化時(shí),各型鋼可在支撐梁上自由滑動(dòng),支撐系統(tǒng)可解決伸縮縫的載荷支撐及載荷傳遞,避免應(yīng)力集中。
b)縫寬調(diào)整系統(tǒng)布置于支撐體系中間空檔區(qū)域。若其中一根型鋼發(fā)生位移,在調(diào)整系統(tǒng)相互作用下,型鋼均會(huì)產(chǎn)生位移,并最終將位移均勻地分配給各中梁和邊梁,有效解決了型鋼間隙不均勻的問題。
c)支撐系統(tǒng)與縫寬調(diào)整系統(tǒng)可分別制造后再組裝在一起,大大降低了組裝技術(shù)難度,簡(jiǎn)化了現(xiàn)有技術(shù)在組裝過程中的實(shí)施難度,降低了局部損壞構(gòu)件的更換難度。
d)由于本裝置能夠保證型鋼間隙均勻,且可整體調(diào)整,幅度合理,避免了伸縮縫過寬,在確保行車更加平穩(wěn)的同時(shí),還可以有效減弱行車通過時(shí)的噪聲污染,減弱水損害帶來的負(fù)面影響。
綜上,可以看出,本等距變位橋梁伸縮縫裝置能夠有效解決現(xiàn)行模數(shù)式橋梁伸縮裝置中結(jié)構(gòu)性差、型鋼間隙不均勻、噪聲污染嚴(yán)重、水溫?fù)p害嚴(yán)重等不足。
本文從現(xiàn)行橋梁伸縮裝置的分類及適用性分析出發(fā),總結(jié)了現(xiàn)行模數(shù)式橋梁伸縮裝置的結(jié)構(gòu)特性及在工程應(yīng)用中存在的不足,最后基于現(xiàn)行模數(shù)式橋梁伸縮裝置的不足,研制出了一種等距變位橋梁伸縮裝置專利技術(shù)。通過對(duì)本等距變位橋梁伸縮裝置的結(jié)構(gòu)特征、工作原理、施工安裝技術(shù)要點(diǎn)及技術(shù)優(yōu)勢(shì)的詳細(xì)分析,發(fā)現(xiàn)等距變位橋梁伸縮裝置能夠有效彌補(bǔ)現(xiàn)行模數(shù)式橋梁伸縮裝置中結(jié)構(gòu)性差、型鋼間隙不均勻、噪聲污染嚴(yán)重、水溫?fù)p害嚴(yán)重等不足,具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值和市場(chǎng)前景。