文/梁秀璟

富澤克行：打造“中國式”

文/梁秀璟

2007年，三菱電機將e-F@ctory理念帶到中國。但富澤克行發(fā)現(xiàn)，中國制造業(yè)不同于日本及其他國家，它有著自身獨特的特點。因此，如何打造“中國式”的e-F@ctory是他始終都在思考的問題。

三菱電機（中國）有限公司董事副總經(jīng)理 富澤克行

當前，制造業(yè)正在發(fā)生翻天覆地的變化。有人說，這是以制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化為核心，引發(fā)的新一輪變革，也有人說這是信息技術與制造業(yè)的深度融合，無論是哪一種說法，這終將是一場我們從未經(jīng)歷過的制造業(yè)變革，并且，這場變革必將對全球制造業(yè)的發(fā)展及格局產(chǎn)生深遠的影響。

關于這場變革，國際上包括中國掀起了一股討論熱潮，并相繼推出了各自的應對策略。德國提出了“工業(yè)4.0”，美國提出了工業(yè)互聯(lián)，中國也在今年正式推出《中國制造2025》，而作為另一個不可小覷的制造業(yè)強國——日本，近年來也提出“知能化”的概念，翻譯過來就是智能化，由此可見，全球各國都已經(jīng)對制造業(yè)的新一輪變革做出了積極的響應。

作為工業(yè)領域的知名日企，三菱電機（中國）有限公司（以下簡稱三菱電機）對于制造業(yè)的發(fā)展有著敏銳的洞察力，早在2003年，就提出了“e-F@ctory——整合FA”的理念，旨在降低企業(yè)的綜合成本，將整個制造系統(tǒng)的各個設備進行橫向整合，實現(xiàn)設備間的無縫通訊。同時，縱向?qū)⑵髽I(yè)信息管理系統(tǒng)與FA控制系統(tǒng)之間進行整合，通過MES接口實現(xiàn)ERP系統(tǒng)與FA控制系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)共享。三菱電機（中國）有限公司董事副總經(jīng)理富澤克行表示：“e-F@ctory的核心就是實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的最適應化。”

尋求人與工廠設備之間的最佳合作狀態(tài)

三菱電機之所以提出e-F@ctory概念，是基于對客戶需求的深入了解，客戶需要的不再只是單個設備的效率提高，而是降低綜合成本，實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。富澤克行認為，通過智能數(shù)字化系統(tǒng)的應用，使企業(yè)實現(xiàn)對產(chǎn)品整個生命周期全部數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，建立從企業(yè)內(nèi)各部門到用戶之間的信息集成，從而有效地提高市場反應速度和產(chǎn)品開發(fā)速度。

富澤克行認為，與歐美一些理念相比，e-F@ctory與他們追求的目標是一致的，內(nèi)容基本上都是充分利用信息通信技術，提高制造業(yè)的整體效率；不同的地方在于，歐美國家多是把工廠的所有數(shù)據(jù)傳輸?shù)皆贫?，分析之后掌握工廠運營的一切情況，然后全部實施自動化，以提高效率。而我們考慮的是，先對已有工廠現(xiàn)場的生產(chǎn)流程進行深度的診斷和分析，進行整體方案優(yōu)化。也就是說，e-F@ctory的理念是站在工廠的立場，考慮如何處理數(shù)據(jù)。“人，始終是連接數(shù)字空間和實際現(xiàn)場的關鍵因素。我們認為工廠最好的狀態(tài)并不是完全無人化的自動化生產(chǎn)，而是能夠?qū)崿F(xiàn)人與工廠設備之間的最佳協(xié)作?！?/p>

積極踐行e-F@ctory

中國有句古話：“己所不欲，勿施于人”。如果一個先進的理念，自己都沒有實踐，又怎么能夠讓客戶信服呢？三菱電機深諳其道。為了讓客戶更加信服e-F@ctory的價值，三菱電機率先在自己的制造工廠中實踐了e-F@ctory解決方案。以三菱電機名古屋制造所伺服電機工廠為實例，該工廠在2005年引入e-F@ctory，實現(xiàn)了設備運轉(zhuǎn)率提高190%，整體生產(chǎn)力提高到180%，開發(fā)周期縮短50%，這充分證明了e-F@ctory的可行性和有效性。

與名古屋工廠一樣可以作為e-F@ctory解決方案樣板工廠的還有三菱電機自動化機器制造（常熟）有限公司（簡稱MEAMC）。這家在中國的e-F@ctory樣板工廠成為了眾多中國企業(yè)參考的范例。

MEAMC生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是數(shù)控裝置（CNC））、伺服系統(tǒng)、可編程控制器（PLC）等用于建立生產(chǎn)線的必需設備，這些產(chǎn)品被廣泛應用于智能手機、輪胎等各種制造領域。若想完成先進加工的設備，其必備核心是NC和伺服系統(tǒng)。不過，因為客戶對設備的需求多種多樣，有的需要高性能產(chǎn)品，有的則需要在保證品質(zhì)的同時，盡可能節(jié)省成本。所以，對MEAMC來說，希望可以滿足包括低端市場在內(nèi)的各種需求。為了達到成本低、質(zhì)量好，同時在很短時間內(nèi)向客戶交貨的目標，其需要自行生產(chǎn)零部件，提高本地采購率。這樣除了能降低成本，還能縮短交貨時間。

這就使得MEAMC的制造車間每天都會有所變化，包括生產(chǎn)品種等，因此必須有能應對變化的系統(tǒng)，e-F@ctory解決方案很好地解決了這個問題。

富澤克行表示：“雖然MEAMC引進了ERP管理每天的生產(chǎn)計劃，但用ERP只能管理制造工序中最初的零部件入庫和產(chǎn)品出庫部分。如果想管理所有的工廠車間，引進信息處理系統(tǒng)將花費巨大的成本。但如果和e-F@ctory緊密聯(lián)結(jié)，所有工程的進度和質(zhì)量、設備的運轉(zhuǎn)狀況、能源的消耗就都能‘可視化’，實現(xiàn)管理自動化。產(chǎn)品什么時候組裝完，質(zhì)量如何、哪里有浪費，一目了然。它提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，有效降低成本，生產(chǎn)計劃也可以靈活變化?！?/p>

他強調(diào)，我們的客戶也有實現(xiàn)工廠全部工序可視化的需求，但大多需要付出昂貴的投資，而e -F@ctory的特別之處在于，不需要大規(guī)模投資也可以實現(xiàn)這樣的需求。三菱電機的可編程控制器（PLC）具備CC - Link網(wǎng)絡功能，只要在可編程控制器（PLC）上接入制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）接口，就可以很容易地收集來自所有站點的數(shù)據(jù)，也可以從所需的部分開始，一點點擴大范圍，是非常靈活的系統(tǒng)。

據(jù)悉，目前全球共有130家公司，超過5200個的e-F@ctory系統(tǒng)正在運行，分布在汽車、太陽能、電池、精密設備、半導體、食品、金屬加工等各個領域。

讓e-F@ctory更適合中國

幾乎沒有人可以否認，當今的中國在全球制造業(yè)大局中的地位。而在三菱電機構(gòu)筑的“e-F@ctory制造業(yè)未來”中，當然也有對中國的期待。富澤克行談道：“中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級并不僅是因為政府提出了《中國制造2025》，而是因為企業(yè)自身產(chǎn)生了這種需求和意愿。所以，我對于在中國市場推廣e-F@ctory很有信心，這對于中國客戶來說意義重大。尤其是像食品加工行業(yè)正面臨著食品安全的挑戰(zhàn)，如果他們可以開始實踐e-F@ctory，那么就可以確保包括生產(chǎn)、運輸、人員等在內(nèi)的整個供應鏈，以及所有一切因素的高質(zhì)量標準。除此以外，隨著監(jiān)管越來越嚴格，客戶對質(zhì)量的關注度日趨提高，這些都是推動e-F@ctory在中國發(fā)展的有利因素?！?/p>

事實上，早在2007年，三菱電機就將e-F@ctory理念帶到了中國。但富澤克行發(fā)現(xiàn)，中國制造業(yè)不同于日本及其他國家，它有著自身獨特的特點。因此，如何讓e-F@ctory更適合中國制造業(yè)的現(xiàn)狀，如何打造“中國式”的e-F@ctory是他始終都在思考的問題?！爸袊圃鞓I(yè)企業(yè)的水平和規(guī)模參差不齊，有的自動化、信息化水平較高，而有的則還處于起步階段。因此在邁向智能化未來的路途中，不能一概而論。我們需要了解客戶的實際情況，以及最根本的需求。比如，一家企業(yè)的自動化程度較低，那么顯然一下升級到工業(yè)4.0水平是不現(xiàn)實的，如果把很多東西照搬過來，不僅會花費很多錢，其投資回報率也不一定會很高。所以，我們可以采用類似于模塊化的方式，盡量把一些產(chǎn)品、系統(tǒng)拆成模塊，然后通過他們之間的不同組合，以適應不同的企業(yè)需求。我們的想法就是要腳踏實地一些，先對企業(yè)的現(xiàn)狀做透徹地分析，在這個基礎上，來實現(xiàn)生產(chǎn)效率和品質(zhì)的提升。”

在富澤克行的眼中，中國的每一家企業(yè)都有著不同的特點，三菱電機要做的并不是把他們都升級成同一個樣子，而是要根據(jù)客戶不同的生產(chǎn)實際情況為其量身打造適合的解決方案。e-F@ctory不僅可以適合小規(guī)?；騻€別生產(chǎn)線的升級改造，同樣也可以完成企業(yè)整體的智能化升級。

他和記者分享了一個實施整體智能化升級的企業(yè)案例?！拔覀儗@家企業(yè)進行了從管理流程到產(chǎn)品設計，再到生產(chǎn)的相對完整的智能化改造。改造過程中，通過e-F@ctory，我們將客戶原本應用的一些管理軟件，比如SAP、APS、MES更好地整合到一起，最終使所有數(shù)據(jù)進行流暢運轉(zhuǎn)?！?/p>

他強調(diào)：“大家千萬不要以為三菱電機在做的只是簡單的System Integration（SI）的工作，我們要做的是Business Integration（BI），這和SI完全不同。我們希望能夠站在整個企業(yè)運營的層面，通過業(yè)務流程、IT、人（組織）的最優(yōu)化，實現(xiàn)BI的概念，幫助企業(yè)將自己目前的各個單元有效地融合在一起，實現(xiàn)效果的最大化?！?/p>

富澤克行在“三菱電機杯”大賽現(xiàn)場與參賽學生交流

善借e-F@ctory聯(lián)盟力量

Manufacturing and Engineering Design在其《未來的制造挑戰(zhàn) 2020 年度報告》中指出“制造業(yè)公司（到2020 年）會是一群相互信任的人聚集在一起，通過聯(lián)盟框架來提供支持”。的確，現(xiàn)在制造業(yè)的競爭方式已經(jīng)從“公司對公司”逐漸演變?yōu)椤熬W(wǎng)絡對網(wǎng)絡”。公司網(wǎng)絡的強度(包括上游和下游合作伙伴)將最終決定其生存能力以及競爭力。為了幫助客戶緊跟市場步伐并實現(xiàn)高效的自動化制造系統(tǒng)，三菱電機在2012年就發(fā)起并成立了e-F@ctory聯(lián)盟，聯(lián)合系統(tǒng)集成商、軟件合作伙伴、機械制造商等在內(nèi)的全球知名企業(yè)，致力于設計產(chǎn)品的定位、服務方案，以更好地解決客戶的應用需求，為其提供盡可能完備的解決方案。富澤克行坦言：“三菱電機一家企業(yè)的力量有限，我們希望借助更多合作伙伴的力量，優(yōu)勢互補，為客戶提供完整的BI層面的解決方案，最終實現(xiàn)共贏?！?/p>

如今，e-F@ctory聯(lián)盟的隊伍日漸壯大，IBM、SAP等企業(yè)已然成為了三菱電機的戰(zhàn)略合作伙伴。截止至2015年6月，已有291家企業(yè)加入到了e-F@ctory聯(lián)盟。富澤克行表示，e-F@ctory聯(lián)盟的工作在日本已經(jīng)開展了一段時間，但是在中國還處在起步階段。所以，他希望在未來可以積極聯(lián)合一些中國的合作伙伴，邀請他們加入e-F@ctory聯(lián)盟，共同為中國客戶服務，助力《中國制造2025》。