彭光玉

摘要：隨著當今市場的競爭越來越激烈，整個經(jīng)濟環(huán)境的不景氣，市場蕭條，實體經(jīng)濟發(fā)展非常困難，所以作為制造業(yè)，內(nèi)部的成本控制能力無疑是企業(yè)核心競爭力的重要組成部分。許多人提到企業(yè)的成本控制，首先想到的是原材料、人員工資、材料利用率、產(chǎn)品合格率等，實際上成本是一個綜合性的總成本的概念。前面提到的極其重要也是主要的組成部分，每個企業(yè)抓成本控制首先都是從主要方面著手，隨著多年的持續(xù)改進，相互之間的控制水平都差不多了，最終的結(jié)果還是由細節(jié)來決定。我們對在成本組成中許多日常工作中容易被忽視的因素重視程度還不夠高，認為它占比小不易發(fā)覺，但現(xiàn)實卻是細節(jié)決定成敗。

關(guān)鍵詞：制造業(yè) ?員工流動 ?內(nèi)部物流

1 員工流動

員工流動成本是目前多數(shù)企業(yè)在管理過程中被狹義理解的一個概念，是企業(yè)忽略分析和需要改進的一個重要方面。企業(yè)往往只考慮有形成本（如招聘廣告費用等），而忽略了與此相關(guān)的其他成本，特別是員工流動導致企業(yè)生產(chǎn)效率下降之類的無形成本。一方面現(xiàn)在的人員不穩(wěn)定，流動率逐漸上升，另一方面為了完成生產(chǎn)任務的需要又不斷地招聘新的員工，而新員工都有一個培訓和適應過程，即使上崗了，大多數(shù)還存在著業(yè)務不熟練，技能短期又達不到要求，關(guān)鍵質(zhì)量控制點的要求不能掌握的問題，這些都必然會影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)進度。一旦生產(chǎn)準備和生產(chǎn)過程的出錯率提高了，產(chǎn)品一次性合格率降低了，最終結(jié)果必然是產(chǎn)品總成本的增加。目前很少有企業(yè)在年度預算中計入了完整的員工流動成本（有形和無形）預算，他們僅僅考慮到招聘費用、員工離職經(jīng)濟補償?shù)扔行纬杀静糠帧Ｓ纱丝梢?，在企業(yè)中需要加強非人力資源部門的人力資源管理培訓，在如何用好員工上下功夫。

2 流程復雜

企業(yè)流程是一系列活動的組合，這一組合接受各種投入要素，包括信息、資金、人員、技術(shù)等。最終通過流程產(chǎn)生客戶所期望的結(jié)果，包括產(chǎn)品、服務等。規(guī)范化的企業(yè)在剛剛建立或者一個新產(chǎn)品、一次新業(yè)務準備開展的初步階段，都會注重制度和流程建設(shè)，而在此階段管理者創(chuàng)建流程的意識也比較強，在之后的實踐過程中會不斷地發(fā)現(xiàn)問題，不斷地持續(xù)改進。時間越長經(jīng)歷的項目越多，形成的流程就越完整，同時又會越復雜。實際上隨著管理的越來越規(guī)范，員工的意識越來越強，產(chǎn)品實現(xiàn)的過程越來越成熟，到了一定的階段，就會感覺到流程中有些環(huán)節(jié)是重復的，甚至是多余的，這時就應該主動地去簡化流程，盡可能地使輸入到輸出的過程最短，減少不必要的無形成本，使流程能夠與時俱進，適應行業(yè)的經(jīng)營環(huán)境，最大程度體現(xiàn)實用的管理思想。借鑒標桿企業(yè)的做法，能夠有效的融入企業(yè)戰(zhàn)略要素，引入跨部門的協(xié)調(diào)機制，使企業(yè)降低成本，縮短時間，提高質(zhì)量，方便客戶，提高綜合競爭力。

3 設(shè)計浪費

新產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計是制造業(yè)企業(yè)技術(shù)革新的重要途徑。在全球化經(jīng)濟競爭中，企業(yè)只有不斷進行新材料、新產(chǎn)品、新工藝的研究與開發(fā)才能使自己立于不敗之地。但是當今產(chǎn)品功能過剩的現(xiàn)象已是不爭的事實，所謂“功能過?！本褪窃诋a(chǎn)品設(shè)計制造過程中出現(xiàn)了過剩的功能或者質(zhì)量。而產(chǎn)品的功能過剩與顧客的購買成本和將來使用的維護成本都有顯著的正相關(guān)關(guān)系。設(shè)計上的浪費是最大的浪費，每個類別的產(chǎn)品都必須具備一些個性化的功能，即使是同一類產(chǎn)品，性能也會有明顯的差異，汽車就是個很好的例子，不同的標準配置不同的功能，最終形成產(chǎn)品的價格差異，這也就是通常的產(chǎn)品性價比。如果產(chǎn)品的定位就是中低端的客戶，客戶首先看重的是價格，如果設(shè)計時考慮華麗的功能，對客戶而言又不實用，而一些小批量定制產(chǎn)品客戶又不希望去除，這樣由于設(shè)計的緣故，導致材料、人工、制造、服務等后續(xù)的成本增加，導致市場購買成本的增加，失去了在市場上的競爭力。另外，設(shè)計的錯誤或者技術(shù)信息傳遞的不及時、不準確都會導致成本的增加。

4 工藝落后

工藝是指企業(yè)制造產(chǎn)品的總體流程的方法，包括工藝過程、工藝參數(shù)和工藝配方等。操作方法是指勞動者利用生產(chǎn)設(shè)備在具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)對原材料、零部件或半成品進行加工的方法。工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低消耗的重要手段。工藝涉及面廣、工作環(huán)節(jié)多，如果各個環(huán)節(jié)工作能夠本著有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，重視并充分考慮經(jīng)濟性，從降低制造成本的角度出發(fā)，精細工作，稍微改進一下工裝，生產(chǎn)的效率就會提高很多。例如優(yōu)化一下工藝路線，工藝成本就會減少很多，加工時間就會縮短很多，這方面的例子太多了?，F(xiàn)代的裝備制造企業(yè)，你要看他們的圖紙可以，但是想看他們的工藝文件就不可以了。由于市場競爭激烈，產(chǎn)品銷售價格很低，企業(yè)要提高經(jīng)濟效益就必須從內(nèi)部深入挖潛降耗，而工藝工作在降耗增效方面潛力很大，所以作為企業(yè)的一項基礎(chǔ)性工作，比如工藝及工藝路線的正確性及合理性，工藝余量的合理性，專用工裝的必要性，材料定額及工時定額的合理性等方面工作做得精細與否都直接影響產(chǎn)品制造成本的高低，如果這些方面的工作做到科學合理，那么就能在恰好保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，最大限度的降低消耗，由此實現(xiàn)的經(jīng)濟效益是相當可觀的。

5 內(nèi)部物流和產(chǎn)品保護

每個企業(yè)都會重視物流成本，但是物流總成本中的在企業(yè)內(nèi)部業(yè)務的自營過程中混雜在各部門運營成本之內(nèi)的那部分物流成本往往容易被忽略。企業(yè)在產(chǎn)品實現(xiàn)的過程中，對原材料、半成品和成品等物料在企業(yè)內(nèi)部流動的全過程需要進行計劃、實施和控制活動，這個過程既體現(xiàn)了對物流活動中運輸、裝卸、搬運、儲存、流動加工、配送、包裝、信息處理諸多要素的管理，又體現(xiàn)了對物流系統(tǒng)中人、財、物、設(shè)備、信息和方法六大因素的管理，還體現(xiàn)了對物流活動中包括物流計劃、質(zhì)量、技術(shù)、經(jīng)濟等具體職能的管理。這些內(nèi)容處理得好壞都會直接影響總的物流成本的高低，而這些是在企業(yè)內(nèi)部發(fā)生的，相對于企業(yè)外部發(fā)生的物流成本而言可控性較強，同時產(chǎn)品完工以后如果由于各種原因而不能及時發(fā)運，還需要對產(chǎn)品進行必要的保護，保護本身就需要成本，如果時間過長保護又不恰當，對產(chǎn)品造成損壞，就需要進行返工，這樣損失就會更大。

6 結(jié)束語

總之，影響產(chǎn)品的成本因素很多，如返工成本、質(zhì)量損失成本、保險成本、服務成本等主要因素每個企業(yè)都會重視，空間和差距基本定型了，剩下就看在次要因素方面的控制能力了。只有通過不斷采用新設(shè)備、新工藝、新設(shè)計、新材料等，同時加強現(xiàn)場管理，才能使影響成本的結(jié)構(gòu)性因素得到改善，為成本的進一步降低創(chuàng)造新的平臺。

參考文獻：

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