本刊記者_郝杰 文/攝

化纖產(chǎn)業(yè)的升級樣板盛虹科技依靠新型聚酯掌握市場話語權

本刊記者_郝杰 文/攝

走進盛虹科技股份有限公司的生產(chǎn)車間，整潔的空間、干凈的地面、機器轟鳴，潔白的絲餅順著生產(chǎn)線下來被一個個機械手抓起，準確地放到來回穿梭的運輸小車里。公司常務副總經(jīng)理張葉興告訴記者，這里生產(chǎn)的不是一般的聚酯長絲，而是PTT功能性纖維。這種纖維的背后是具有自主知識產(chǎn)權的PTT聚合生產(chǎn)技術，以及新型聚酯系列化復合技術。盛虹依靠年產(chǎn)3萬噸 PTT聚合生產(chǎn)能力，使其成為繼美國杜邦和殼牌后第三個掌握PTT聚合技術的企業(yè)，25萬噸熔體直紡全消光纖維生產(chǎn)線讓盛虹得以繼續(xù)在功能性化纖領域處于領先地位。“新型聚酯聚合及系列化復合功能纖維制備關鍵技術”因此獲得紡織之光2014年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技進步一等獎。

最具發(fā)展?jié)摿Φ木埘テ贩N

獲得紡織科技的最高榮譽讓盛虹人興奮不已，他們還清楚地記得，兩年前杜邦公司的高層曾專門來到盛虹，他們只有一個目的，就是要收購盛虹的這項創(chuàng)新成果，盛虹人當時給出的答復就是“出什么價格也不會賣，一定要自己做”。

是什么樣的纖維讓杜邦如此緊張？聚酯纖維占我國紡織纖維總量的60%以上，同質(zhì)化現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)能過剩，企業(yè)利潤微薄。美國杜邦公司開發(fā)的PTT纖維被看做是未來聚酯纖維重要的替代產(chǎn)品，它綜合了錦綸的柔軟、腈綸的蓬松、滌綸的抗污以及接近氨綸的彈性恢復能力，將多種化纖優(yōu)良性能集于一身，被稱為21世紀最有發(fā)展?jié)摿Φ木埘テ贩N，是目前化纖行業(yè)開發(fā)的重點領域，具有廣闊的市場發(fā)展前景。由于PTT聚酯原料PDO合成十分困難，PTT聚酯合成技術一直被美國殼牌和杜邦兩家公司所壟斷。

早在2005年杜邦公司就開始在中國市場推廣PTT纖維，杜邦緊緊抓住PTT纖維產(chǎn)業(yè)鏈頂端的PTT聚酯切片生產(chǎn)技術，對中國企業(yè)只通過合作的方式出售PTT切片。盛虹看到產(chǎn)品良好的發(fā)展趨勢，就引進了國內(nèi)第一條生產(chǎn)線，采用杜邦的原料進行生產(chǎn)，“當時產(chǎn)品供不應求，附加值很高?！?張葉興回憶說，杜邦公司后來看到了市場潛力，他們不想讓盛虹一家獨大，因此轉而發(fā)展更多的客戶。他們開始在原料上進行限制，減少供應切片，這意味著市場機會就要喪失?！白顕乐氐臅r候，盛虹每月需求600噸PTT聚酯切片，杜邦只供給150噸?！?張葉興說。

打破壟斷獲美國專利

盛虹意識到，要擺脫國外公司的限制就必須擁有自己的聚合技術和生產(chǎn)能力，自己解決原料問題。2008年，盛虹與國內(nèi)院校和設計公司合作，開始了PTT聚合技術的研究。研發(fā)的過程中有很多難點，最難的是催化劑的穩(wěn)定性，因為催化劑抗水解能力差，在酯化過程中容易水解，水解后就會失效。研究過程很緊張，經(jīng)過數(shù)月的努力這一難題才被攻克，為后續(xù)的研發(fā)奠定了基礎，也鼓舞了研發(fā)人員的士氣。

這以后，聚合速度及產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制、副反應的控制及副產(chǎn)物處理、PTT結晶速率的調(diào)控等一系列難題先后被攻克。我國首條具有自主知識產(chǎn)權的3萬噸/年PTT及改性PTT生產(chǎn)線終于建成，PTT聚酯切片的主要物理指標均達到國際先進水平，色相明顯優(yōu)于殼牌和杜邦產(chǎn)品。打破了國外的技術壟斷，填補了國內(nèi)空白。

隨后，盛虹又在全球率先實現(xiàn)了25萬噸/年熔體直紡全消光復合功能聚酯纖維產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)品質(zhì)量指標達到國際領先水平。該技術與切片紡工藝相比，無需熔體造粒與切片預結晶、干燥工藝，可大幅降低終端產(chǎn)品的能耗。大容量熔體直紡工藝的成功開發(fā)，進一步降低了建設投資、產(chǎn)品的物耗、能耗及人員費用等，生產(chǎn)出了吸濕、抗靜電、抗紫外線、彈性等不同組合的功能聚酯纖維。

新型功能性纖維的推出受到了市場的熱捧，包括日本帝人、東麗都成了盛虹的客戶，近三年來，盛虹累計銷售系列化功能纖維42.7萬噸，銷售額達 65.03 億元，利稅為7.28億元，出口創(chuàng)匯1400.28 萬美元，產(chǎn)品已出口歐、美、日、韓等國家。由于掌握了產(chǎn)品的話語權，在最近石油價格大跌中，該產(chǎn)品售價并未受影響。