李曉敏

(華能龍開口水電有限公司龍開口水電廠，云南 671505)

1 故障情況

某電廠500 kV 線路高壓并聯(lián)電抗器發(fā)生“輕瓦斯”故障報警，檢查發(fā)現(xiàn)瓦斯繼電器內(nèi)充氣約400 ml，排氣后不斷產(chǎn)生氣體報警。根據(jù)監(jiān)控上位機報出的電抗器輕瓦斯報警信號，檢查發(fā)現(xiàn)電抗器已充氣約400 mL，對其進行排氣后觀察，約半小時報警一次?？紤]到電抗器裝有氣體在線色譜裝置，為排除氣體產(chǎn)生源頭，首先關(guān)閉氣體色譜在線監(jiān)測裝置載氣瓶出口閥，關(guān)閉色譜在線監(jiān)測裝置進油閥和出油閥。關(guān)閉后觀察，瓦斯繼電器內(nèi)仍然充氣。對電抗器中產(chǎn)氣部位進行排除法確定。由于事件發(fā)生時電抗器已停運10 余天，且根據(jù)油樣色譜分析結(jié)果，排除電抗器內(nèi)部故障原因產(chǎn)生氣體。經(jīng)檢查二次信號回路無誤，排除誤發(fā)信號因素。

2 原因分析

綜合排除以上可能的故障原因，初步懷疑氣體來源為高壓側(cè)GIS 氣室。經(jīng)對瓦斯繼電器內(nèi)氣體取樣，使用SF6檢漏儀檢測，結(jié)果表明SF6氣體含量較大。將氣體樣品送至省電科院進行氣體組分及含量進行定量分析，結(jié)果表明SF6氣體成分高達86.41%，高壓套管末屏處可排出氣體，綜合判斷，電抗器油/ SF6 高壓套管密封不嚴致SF6氣體進入電抗器并導(dǎo)致瓦斯繼電器報警，需立即對高壓套管進行檢查更換。

3 高壓套管更換關(guān)鍵工藝

1)回收C 相高壓套管SF6氣體，相鄰氣室降壓至260kPa 以下;拆除GIS 氣隔同電抗器連接的軟連接;為防止GIS 導(dǎo)體及盆式絕緣子受潮，將所拆除的GIS 導(dǎo)管端部用專用端蓋堵頭封裝后注入氮氣保護。

2)更換套管時對天氣要求為無雨、空氣濕度75%以下;在確定更換的前一天開始對電抗器進行熱油循環(huán)，使電抗器內(nèi)部油溫高于環(huán)境溫度10～20℃;打開油枕的旁通閥及油枕兩頭的放氣塞，對電抗器進行抽油，用真空濾油機將絕緣油抽至準備好的油罐中，直至油抽完;抽油完畢后裝好油枕兩頭的放氣塞;先拆除高壓升高座上的絕緣筒，往上抬起絕緣筒，拆除套管與線圈的連接引線，然后再將絕緣筒慢慢放下，同時由外部拆除套管頂部的外接線和接線頭;松開套管與升高座的連接螺絲，用吊繩綁好套管，緩慢的將套管吊出;將新的套管綁好，用酒精將套管表面擦拭干凈，吊裝到升高座上，安裝好套管與升高座的螺絲，均勻的緊固到位;經(jīng)人孔進入電抗器內(nèi)，先把絕緣筒向上抬起，連接套管與線圈的連接線，然后把絕緣筒重新裝好;對電抗器器身進行一次全面檢查，清理電抗器內(nèi)的紙屑，工具等;封閉入孔。

3)對電抗器抽真空，真空在65 Pa 以下后，停真空泵，在30 分鐘內(nèi)，真空度上升應(yīng)小于10 Pa，接著繼續(xù)對電抗器抽真空至65 Pa 以下保持24 小時;電抗器注油前進行絕緣油耐壓、微水、色譜試驗;對電抗器進行真空注油，注油速度5 000～6 000 l/h，注油至油位表的曲線規(guī)定的位置。注油完畢后，關(guān)閉油枕上部的旁通閥，緩慢的解除真空;對電抗器進行48 小時以上的熱油循環(huán)，至油樣合格。靜放期間對電抗器試加0.035 Mpa 正壓24 小時，電抗器無滲漏油現(xiàn)象。

4 高壓套管故障原因

進行故障套管檢查及密封性試驗結(jié)果，發(fā)現(xiàn)套管銅導(dǎo)電桿從氣端方向整體平移3.8 mm，使氣端和油端密封性能降低，造成SF6 氣體從GIS 氣室滲入套管芯子內(nèi)腔，經(jīng)油端密封進入電抗器中。

高壓套管在安裝就位前已發(fā)生導(dǎo)電桿向氣端方向平移，密封性能降低，但仍可以承受SF6正常工作壓力(0.52MPa)，運行中未發(fā)生SF6氣體泄漏。電抗器停運后，油溫降低，套管及電抗器本體溫度降低與環(huán)境溫度平衡，隨著溫度降低，密封圈收縮，密封性能進一步下降，導(dǎo)致SF6氣體從氣室竄入電抗器中。

導(dǎo)電桿平移原因可能為吊裝或轉(zhuǎn)移過程中受外力所致，經(jīng)審查設(shè)計結(jié)構(gòu)圖，符合要求，套管故障為個例，故此次套管故障應(yīng)為一起罕見的高壓套管密封異常引起的電抗器“輕瓦斯”告警。

參考資料:

［1］華東電力試驗研究院.并聯(lián)干式電抗器故障原因分析.2000.12.

［2］干式空心并聯(lián)電抗器多起損壞原因分析［J］.電氣技術(shù).2012 (07).

［3］特變電工衡陽變壓器有限公司.產(chǎn)品出廠文件.2012.

［4］王越明，王朋，楊瑩.變壓器故障診斷與維修.2008.