葛紀者

藥品安全關(guān)乎消費者的健康，而包裝作為藥品的第一道安全屏障，不容許存在任何安全隱患，否則就會威脅到消費者的健康。然而，就藥品包裝目前的生產(chǎn)現(xiàn)狀來看，主流印刷方式依然是凹印和膠印，大部分藥包印刷企業(yè)仍然采用溶劑型油墨與光油，其中有機廢氣是亟待解決的共性問題，因為有機廢氣會對大氣環(huán)境、生產(chǎn)環(huán)境和倉儲環(huán)境造成嚴重影響，特別是在溫濕度控制不佳的情況下，揮發(fā)性有機物極易吸附在成品藥品包裝表面，甚至滲透至材料內(nèi)部，對藥品安全造成重大影響。有報道稱，由于藥品包裝苯含量超標，某藥品生產(chǎn)企業(yè)召回了大量相關(guān)藥品，直接經(jīng)濟損失高達千萬元。世界范圍內(nèi)，由于包裝污染藥品而造成嚴重后果的事件也屢見于報端。因此，嚴格把控藥品包裝的印刷生產(chǎn)環(huán)節(jié)，徹底治理有機廢氣，才能從根本上確保藥品包裝的質(zhì)量安全。

藥品包裝印刷是我公司的主營業(yè)務(wù)之一，與其他包裝產(chǎn)品相比，其有著更為嚴格的衛(wèi)生安全指標，尤其在藥品包裝印刷過程中有機廢氣的治理方面要求更為嚴格。我公司通過多方實踐，目前已找到一種更為合適的有機廢氣處理技術(shù)，即“干式初效除塵+活性炭吸附+催化燃燒”法，該技術(shù)可最大限度地減少苯類等有害物質(zhì)在藥品包裝中的殘留量。下面，筆者將對此有機廢氣治理技術(shù)進行介紹，期望能給行業(yè)人士提供借鑒。

工藝原理

目前，從我國有機廢氣治理技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)況來看，主要方法有活性炭吸附法、催化燃燒法、生物分解法、等離子法等。針對印刷生產(chǎn)過程中有機廢氣排放的特點，以及結(jié)合上述有機廢氣治理技術(shù)的優(yōu)缺點，目前我國印刷行業(yè)主要采用的是活性炭吸附法來進行有機廢氣的治理。綜合來看，該方法投入成本低，應(yīng)用較為成熟，操作維護簡單，凈化效果基本可以達到排放標準要求。但是，針對藥品這類衛(wèi)生安全等級要求較高的產(chǎn)品包裝來說，僅僅達到排放標準是遠遠不夠的，而是要盡最大可能解決有機廢氣排放問題。因此，結(jié)合我公司藥包生產(chǎn)特點，經(jīng)過一系列的研究與實踐，我公司決定采用組合式有機廢氣治理方法，即“干式初效除塵+活性炭吸附+催化燃燒”法。

“干式初效除塵+活性炭吸附+催化燃燒”法的功能部分包括過濾器、活性炭吸附床、脫附床、吸附風機、脫附風機等部分，示意簡圖如圖1所示。其中，過濾器用于除去有機廢氣中的粉塵及水分；活性炭吸附床用于吸附、壓縮有機廢氣；脫附床用于將高濃度的有機廢氣在較低溫度下（約250℃）催化燃燒并排放。

“干式初效除塵+活性炭吸附+催化燃燒”法的工藝原理是：有機廢氣經(jīng)初效過濾之后，進入吸附床Ⅰ，此時吸附床Ⅱ的進氣閥關(guān)閉，在吸附風機的作用下，有機廢氣由大風量、低濃度轉(zhuǎn)化為低風量、高濃度；吸附一段時間之后，吸附床Ⅰ中的活性炭吸附量接近飽和，此時吸附床Ⅰ的進氣閥關(guān)閉、排氣閥打開，同時吸附床Ⅱ的進氣閥打開、排氣閥關(guān)閉，吸附床Ⅱ進入吸附過程；而吸附床Ⅰ則在脫附風機的作用下將高濃度的有機廢氣傳輸至脫附床，在脫附床中把高濃度的有機廢氣加熱至啟燃溫度，在催化劑的作用下進行無焰燃燒，生成二氧化碳氣體和水，并釋放大量熱量；燃燒后的一部分氣體經(jīng)冷卻后可直接高空排放，一部分氣體隨管道進入吸附床Ⅰ，在高溫作用下再次對吸附床Ⅰ中活性炭進行脫附，與此同時，吸附床Ⅱ進行吸附過程，吸附完成后，吸附床Ⅱ進入脫附過程、吸附床Ⅰ進入吸附過程。吸附床Ⅰ、吸附床Ⅱ依次交替循環(huán)進行吸附與脫附過程，直至將有機廢氣處理完全。

實施與成效

與其他方法相比，“干式初效除塵+活性炭吸附+催化燃燒”法對有機廢氣的處理更為徹底，排放至大氣中的廢氣主要成分是二氧化碳氣體和水，不會對周邊環(huán)境產(chǎn)生污染，更不會將有害物質(zhì)擴散至生產(chǎn)車間，從而避免對成品藥品包裝造成二次污染?；谝陨蟽?yōu)勢，我公司目前已對兩條凹印生產(chǎn)線安裝了這種處理系統(tǒng)。

根據(jù)藥品包裝印刷生產(chǎn)過程中有機廢氣大風量、低濃度的特點，兩條凹印生產(chǎn)線上安裝的有機廢氣處理系統(tǒng)均采用“兩吸一脫”式處理方式，即每條凹印生產(chǎn)線配備三個活性炭吸附塔，工作期間，兩個吸附塔用于吸附，一個吸附塔用于脫附，三個吸附塔由多氣路連續(xù)交替進行吸附與脫附的過程。

為節(jié)約能耗、減少占地面積以及便于操作控制，我公司兩條凹印生產(chǎn)線的有機廢氣處理系統(tǒng)共用同一套催化燃燒脫附裝置與調(diào)控裝置。有機廢氣處理系統(tǒng)安裝于車間樓頂（如圖2所示），在有機廢氣進入煙囪之前，應(yīng)對其燃燒生成的二氧化碳氣體進行降溫處理，確保氣體高空排放的安全性。

但是只做到以上這些還是不夠的，因為藥品包裝的圖文特點是底色為專色，并配有彰顯藥品功能與特點的圖文，為增強視覺效果，包裝圖案的色彩往往較為豐富，大部分都設(shè)計了單色或多色燙印圖文，即藥品包裝的整個生產(chǎn)流程除了印刷之外，還有燙印和模切等工序，而我公司的主要生產(chǎn)線、周轉(zhuǎn)區(qū)均處于同一建筑層，甚至有些設(shè)備之間相隔僅為數(shù)米，可見藥品包裝的整個生產(chǎn)流程均處于凹印相似環(huán)境中。盡管應(yīng)用上述方法能使有機廢氣在終端得以處理，但源頭也必須加以控制，只有這樣才能最大限度地減少有機廢氣對藥品包裝的二次污染。

為此，我公司對凹印生產(chǎn)線安裝了透明隔離罩，如圖3所示。透明隔離罩的存在可將印刷環(huán)境與周邊車間環(huán)境隔離開來，不僅有效避免了有機廢氣在車間內(nèi)擴散，也便于生產(chǎn)線的溫濕度控制，降低粉塵與水蒸氣對有機廢氣處理系統(tǒng)的影響，進而延長活性炭、催化劑的使用壽命，有效降低有機廢氣處理系統(tǒng)的維護成本，同時利于車間操作人員的身體健康。

自我公司在藥品包裝印刷生產(chǎn)過程中應(yīng)用“干式初效除塵+活性炭吸附+催化燃燒”法以來，從各檢測結(jié)果來看，成品藥品包裝中苯類、VOCs等有害物質(zhì)的含量降低了50%以上；從藥品生產(chǎn)企業(yè)的反饋情況來看，藥品包裝的印刷質(zhì)量及安全性得到了客戶的認可。

當前藥品安全問題日益突顯，藥品包裝的衛(wèi)生安全性也同樣引起人們越來越多的關(guān)注，也已成為藥包印刷企業(yè)社會責任感的重要體現(xiàn)。對藥包印刷企業(yè)來講，有機廢氣處理技術(shù)是以經(jīng)濟效益換取環(huán)境效益，從眼前來看，會造成印刷成本增加、利潤下降，但從長遠來看，企業(yè)的信譽、口碑、社會與客戶的認可度將為企業(yè)帶來更廣闊的發(fā)展空間。