潘永剛，劉秀波

（1.蘇州高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校，江蘇 蘇州 215007；2.蘇州大學(xué)機電學(xué)院，江蘇 蘇州 215000）

在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展和普及的時代背景下，機械產(chǎn)品的功能逐漸增多，人們對機械制造的依賴越來越大。因此人們對其可靠性的要求也更高。當(dāng)機械制造工藝產(chǎn)生問題時，如果不及時糾正就會對生產(chǎn)的產(chǎn)品以及日后經(jīng)營和運營埋下隱患，對消費者和生產(chǎn)廠家來說都是很大的損失。對機械制造業(yè)工藝可靠性進(jìn)行分析就是為了提高機械制造的工藝，提高可靠性。

1 機械制造的工藝可靠性概念

機械制造業(yè)是一個非常復(fù)雜的系統(tǒng)工程，它包括機械產(chǎn)品的規(guī)劃、設(shè)計、成產(chǎn)、加工、檢測維修等過程，不同的生產(chǎn)過程都是由不同的生產(chǎn)制造機構(gòu)負(fù)責(zé)。機械制造業(yè)采用流水線分工作業(yè)，這也加大了對產(chǎn)品可靠性檢驗的困難。機械制造業(yè)的工藝可靠性主要有相關(guān)性、綜合性、全面過程性三大特征。不同的生產(chǎn)過程都會體現(xiàn)不同的特點，因此也要更加全面的進(jìn)行研究。機械制造業(yè)是以原材料或者半成品為操作對象，以各種工具、設(shè)備、技術(shù)為手段，對其進(jìn)行處理和加工，將半成品轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程，而工藝的可靠性則是指以上過程中機械產(chǎn)品具有規(guī)定的可靠性水平的能力。要想提高機械制造的可靠性就必須要有針對性的采取先進(jìn)的技術(shù)來提高機械產(chǎn)品的可靠性。

2 機械制造的工藝可靠性的影響因素

（1）工件的關(guān)鍵孔位。機械制造工業(yè)是一項系統(tǒng)復(fù)雜的工程，因此影響制造工藝可靠性的因素也較多。不同的環(huán)節(jié)都有不同的變化，這個變化是動態(tài)的，并且具有過程性的特點，因此必須要全面進(jìn)行考慮。對機械制造工藝可靠性影響最大的是工件的孔位特征，孔位特征的加工決定著機械產(chǎn)品的工藝可靠性。因此，在分析機械制造的工藝可靠性時，可以以關(guān)鍵孔位的特征為切入點，對其影響因素、加工誤差、故障率進(jìn)行探討，通過提高關(guān)鍵部分的可靠性來提高機械制造整體的可靠性。

（2）工藝管理環(huán)節(jié)。企業(yè)的上層管理直接關(guān)系到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，企業(yè)管理層能不能夠與生產(chǎn)員工處于和諧狀態(tài)，企業(yè)管理的方法和措施對于企業(yè)的生產(chǎn)至關(guān)重要。作為機械制造的直接參與者員工的工作積極性和工作態(tài)度是影響機械制造工藝質(zhì)量的重要因素。因此企業(yè)不僅要對員工做到科學(xué)有效的管理，更要嚴(yán)格控制機械產(chǎn)品生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)，從而使機械產(chǎn)品的可靠性達(dá)到設(shè)計要求，最大程度的減少機械產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)故障。

（3）對產(chǎn)品的檢查和檢測。產(chǎn)品出產(chǎn)合格率的高低最關(guān)鍵的就是對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查。在生產(chǎn)過程中，難免會有一些產(chǎn)品在制造中存在誤差，因此要嚴(yán)格加強對產(chǎn)品出產(chǎn)的檢驗。首先要提高合格的標(biāo)準(zhǔn)，只有將標(biāo)準(zhǔn)提高才能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。其次，要嚴(yán)格產(chǎn)品檢測的程序，對待一些不合格的產(chǎn)品絕不能夠因為眼前一時的利益而睜一只眼閉一只眼的放過。海爾集團(tuán)曾經(jīng)對質(zhì)量不過關(guān)的洗衣機在制造現(xiàn)場進(jìn)行銷毀，其他制造企業(yè)也應(yīng)該效仿，對機械產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)行周期性、階段性的檢測能夠及時的補救由設(shè)計因素、工藝技術(shù)等造成的不足。提高對產(chǎn)品檢測、檢查的高度重視，將機械制造產(chǎn)品的可靠性放在第一位對于生產(chǎn)企業(yè)的長久發(fā)展來說也是利大于弊。

（4）工藝故障發(fā)生的概率。工藝故障發(fā)生率指的是在正常的機械制造生產(chǎn)活動中，由于現(xiàn)有技術(shù)的缺陷或者設(shè)計誤差導(dǎo)致的機械制造無法保證產(chǎn)品達(dá)到可靠性標(biāo)準(zhǔn)的概率。當(dāng)機械產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)工藝故障，就會導(dǎo)致機械設(shè)備無法加工或者加工產(chǎn)品質(zhì)量存在問題的情況。為了減少這種工藝故障的發(fā)生，節(jié)省企業(yè)的生產(chǎn)成本，就有必要將其發(fā)生的概率作為衡量工藝可靠性的指標(biāo)之一。在故障發(fā)生后，企業(yè)最為關(guān)心的就是要盡量減少經(jīng)濟損失，必須對機械生產(chǎn)線進(jìn)行修護(hù)和完善，并恢復(fù)正常生產(chǎn)。因此，工藝故障的維修時間也是影響工藝可靠性的重要因素，企業(yè)要形成系統(tǒng)的維護(hù)方法，當(dāng)發(fā)生故障時能夠準(zhǔn)確的找到故障點并且進(jìn)行維修，做好每天對機械的檢修，這樣能夠大大縮短工藝故障發(fā)生的概率和維修時間，為企業(yè)減少生產(chǎn)成本。

3 提高機械制造的工藝可靠性的方法

（1）引入先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，形成科學(xué)化管理。技術(shù)的先進(jìn)是影響機械制造的工藝可靠性的重要因素。隨著科學(xué)技術(shù)水平的提高，曾經(jīng)容易出現(xiàn)的機械生產(chǎn)問題和無法解決的技術(shù)問題都能夠隨著技術(shù)的進(jìn)步得到解決和改善。機械制造企業(yè)要不斷引入先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，但是也需要考慮企業(yè)的實際情況，不可盲目引進(jìn)，要注重其實用性和性價比。通過對設(shè)備更新改造局部工藝，提高整體的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。并且企業(yè)也要鼓勵員工進(jìn)行創(chuàng)新，鼓勵員工在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)問題，并且對能夠提出解決問題措施的員工進(jìn)行表揚和獎勵，這樣能夠激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性，提高科研力度。另外，企業(yè)要形成科學(xué)化管理，對機械制造的整個流水線過程有系統(tǒng)全面的管理和監(jiān)管部門。在生產(chǎn)過程中涉及到原材料、半成品、工具、設(shè)備等物質(zhì)基礎(chǔ)以及產(chǎn)品運輸、設(shè)備的維修和養(yǎng)護(hù)、施工工序以及工藝的選擇都要有嚴(yán)格的審核標(biāo)準(zhǔn)和檢查監(jiān)督，這樣才能保證機械制造的質(zhì)量和效率。

（2）控制工藝故障。盡管工藝故障無法避免，但是我們能夠通過一些措施來減少它發(fā)生的次數(shù)。工藝故障的出現(xiàn)會導(dǎo)致機械制造的可靠性無法達(dá)到相關(guān)要求，增加企業(yè)的制造成本和時間，影響企業(yè)的生產(chǎn)效益。因此工藝故障問題需要加以控制。首先要了解和明確發(fā)生工藝故障的規(guī)律，對故障進(jìn)行分類，采取行之有效的預(yù)防措施和維修措施。在日常生產(chǎn)中要加強對設(shè)備的檢測和定期維修，這樣不僅能夠減少機器發(fā)生故障的次數(shù)，也能夠提高解決問題的效率。

（3）對加工失誤進(jìn)行分類。工件的孔位是決定機械制造的工藝可靠性的決定性因素。機械工件設(shè)計的孔位較多，而孔位特征又與周圍孔位的加工結(jié)果存在聯(lián)系，不同的加工程序與不同的孔位加工誤差之間相互影響，所以控制孔位的加工誤差極為重要。對于減少孔位加工誤差的方法可以采用最小二乘法，確定孔位加工誤差之間的定量關(guān)系，以此最大角度的減少孔位的加工誤差。對加工誤差進(jìn)行分類，分為一般、較為重要和重要三類，重點控制重要孔位的設(shè)計和制造，適當(dāng)控制較為重要的孔位，合理控制一般孔位，這樣不僅能夠提高機械制造的效率，也能夠提高工藝的可靠性。通過減小孔位誤差的管理難度來改善管理績效，進(jìn)一步提高關(guān)鍵孔位的可靠性。

總之，機械制造的工藝可靠性已經(jīng)成為當(dāng)下機械制造企業(yè)間競爭的重要因素，也是消費者關(guān)注的關(guān)鍵點。隨著科技和經(jīng)濟的不斷發(fā)展，機械制造的工藝可靠性必然能夠不斷提高。現(xiàn)階段，機械制造企業(yè)要及時發(fā)現(xiàn)機械制造中的不足，切實解決實際問題，促進(jìn)機械制造業(yè)的健康發(fā)展。

[1]王越，王乾，王明紅，等.機械制造的工藝可靠性分析[J].科技資訊，2013.

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[3]徐珍珍，段正賀.提高機械制造的工藝可靠性策略解析[J].城市建設(shè)理論研究（電子版），2015.