武春濤 許 霞 王青文 王學(xué)文

(河北鋼鐵集團(tuán)礦業(yè)有限公司承德黑山鐵礦)

黑山鐵礦整改增效技術(shù)與管理措施

武春濤 許 霞 王青文 王學(xué)文

(河北鋼鐵集團(tuán)礦業(yè)有限公司承德黑山鐵礦)

為了在鋼鐵行業(yè)形勢(shì)低迷的困境中謀求企業(yè)的生產(chǎn)效益，扭虧為盈，通過(guò)低品位礦石綜合回收、干選工藝系統(tǒng)改造、球磨機(jī)軸承改造等技術(shù)措施的實(shí)施，達(dá)到了節(jié)能降耗、提高金屬利用率、穩(wěn)定生產(chǎn)的效果；同時(shí)，將生產(chǎn)成本費(fèi)用等指標(biāo)層層分解，落實(shí)到人，并采用將企業(yè)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行內(nèi)外對(duì)標(biāo)、學(xué)習(xí)交流的方法查找不足，優(yōu)化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本；再結(jié)合一些小技改和修舊利廢等方式，為企業(yè)生產(chǎn)節(jié)約了材料費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)了深層次挖潛增效的目的。

挖潛增效 低品位礦石回收 干選工藝 設(shè)備管理 技經(jīng)對(duì)標(biāo)

承德黑山鐵礦于1986年開始投產(chǎn)，距今已有近30 a的歷史，是集采選為一體的老礦山，設(shè)計(jì)規(guī)模為240萬(wàn)t/a，礦石屬于釩鈦磁鐵礦。生產(chǎn)初期采用露天開采，分1#、2#采場(chǎng)，隨著1#采場(chǎng)臨近資源邊界，2012年進(jìn)入露天轉(zhuǎn)井下生產(chǎn)，出礦量為100萬(wàn)t/a。該礦有2個(gè)鐵選廠，設(shè)計(jì)能力分別為鐵精粉45萬(wàn)，15萬(wàn)t/a，采用電機(jī)車與汽車聯(lián)合運(yùn)輸。在目前鐵礦石市場(chǎng)低迷的情況下，如何降本增效并實(shí)施有效措施是企業(yè)最為關(guān)注的話題。

1 存在問(wèn)題

(1)礦石資源減少，井下出礦能力有限，選廠供礦困難，加之礦石品位降低，露天礦三級(jí)品礦石量較多，造成了選廠生產(chǎn)不穩(wěn)定和選比提高，降低了精粉產(chǎn)量，增加了選礦成本。

(2)選廠設(shè)備老化嚴(yán)重，帶來(lái)設(shè)備維護(hù)困難的問(wèn)題，跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象頻發(fā)，設(shè)備管理費(fèi)用逐年升高。

(3)工藝流程不合理，使得生產(chǎn)不穩(wěn)定和金屬流失等嚴(yán)重問(wèn)題頻現(xiàn)。

(4)管理水平不高，職工責(zé)任意識(shí)較差，管理脫節(jié)問(wèn)題嚴(yán)重。

(5)材料消耗費(fèi)用較高，材料管理不嚴(yán)格，庫(kù)存與實(shí)際不符。

2 整改增效技術(shù)與管理措施

2.1 低品位礦石的回收利用

為最大限度地回收利用資源，彌補(bǔ)礦石不足，提高露天2#采場(chǎng)的原礦品位，2012年經(jīng)充分論證考察并獲得公司批準(zhǔn)支持后，啟動(dòng)了移動(dòng)式破碎站建設(shè)項(xiàng)目，將破碎干選站建在2#露天采場(chǎng)內(nèi)，爆破出的低品位礦石就近進(jìn)行干選處理。2013年移動(dòng)式破碎站正式運(yùn)行，年處理采場(chǎng)三級(jí)品和礦巖混合物100萬(wàn)t，可直接回收礦石20萬(wàn)t，不僅提高了資源綜合利用率，減少了礦石的運(yùn)輸費(fèi)用，同時(shí)也可降低選礦工藝選比，從而增進(jìn)全程生產(chǎn)效益。

黑山一選渣坡堆存的是一選車間近年來(lái)干選甩出的廢尾渣，由于干選工藝的缺陷，該部分尾渣平均品位在13%左右，直接拋棄會(huì)造成一定的金屬流失，且隨時(shí)間的推移，尾渣占地已到邊界，再不處理，將產(chǎn)生占地費(fèi)用。直接在渣坡建立一處簡(jiǎn)單的干選站，可以選出品位為19%的粗精礦，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)試驗(yàn)決定，運(yùn)往二選車間進(jìn)行加工，作為礦石供應(yīng)困難情況下二選的原料。渣坡加工處理尾渣共計(jì)121萬(wàn)t，回收精渣21萬(wàn)t，生產(chǎn)鐵精粉4萬(wàn)t左右，剩余尾渣作為筑路石料外銷，不僅充分回收了礦石資源，還為二選車間的生產(chǎn)提供了資源保障。

對(duì)1#采場(chǎng)的掛幫礦、小礦體等分布較散、礦石品位高的礦石進(jìn)行回收，實(shí)行外包制度，既不影響礦山生產(chǎn)，又能作為選廠的補(bǔ)充資源，回收有用礦物。

2.2 工藝流程的優(yōu)化

黑山鐵礦從優(yōu)化生產(chǎn)工藝入手提高效率，針對(duì)碎礦篩分效率低、細(xì)碎機(jī)負(fù)荷高的問(wèn)題，科學(xué)增加篩子開孔率及加大篩孔的辦法，由原來(lái)的12 mm增加到16 mm，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐，在保證入磨粒度12 mm的前提下，提高了原礦處理量[1]。

對(duì)一選車間干選系統(tǒng)7#皮帶進(jìn)行改造，降低料層厚度，改善磁滑輪甩尾效果，提高磁滑輪分選效率。將原來(lái)的一段干選變?yōu)閮啥胃蛇x，一段干選皮帶由1 m加寬到1.4 m，增加分料螺旋部件，使料層均勻分布。改造后甩廢率由原來(lái)的10%提高到27%，入磨品位由21%提高到23.5%，并通過(guò)操作工及時(shí)調(diào)整分礦擋板，尾礦品位降低1%，穩(wěn)定了磨選流程，實(shí)現(xiàn)了能拋早拋。

二選車間磨選系統(tǒng)在原礦量不足時(shí)，堅(jiān)持開2臺(tái)停1臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)方式，開動(dòng)的球磨機(jī)提高臺(tái)時(shí)效率，加大單機(jī)處理量，彌補(bǔ)停一臺(tái)球磨機(jī)的欠產(chǎn)量，節(jié)約電、球、水的消耗，實(shí)現(xiàn)停機(jī)不減產(chǎn)的管理目標(biāo)。

2.3 新設(shè)備新技術(shù)的應(yīng)用

目前，黑山鐵礦采用的球磨機(jī)軸承全部為傳統(tǒng)的滑動(dòng)瓦式軸承，存在著諸多的弊端?；瑒?dòng)軸瓦摩擦阻力大，摩擦功耗約占球磨機(jī)常規(guī)配用電動(dòng)機(jī)功率的17%～23%，能耗高。而且，傳統(tǒng)球磨機(jī)采用稀油站潤(rùn)滑方式，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，跑、冒、滴、漏情況時(shí)有發(fā)生；職工的勞動(dòng)強(qiáng)度大，崗位工要經(jīng)常觀察有無(wú)潤(rùn)滑；稀油站電機(jī)或電器線路出現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行檢修，油路出現(xiàn)漏油或堵塞不上油，發(fā)現(xiàn)不及時(shí)將造成燒瓦事故，造成球磨機(jī)被迫停車。為此，黑山鐵礦開展軸承改造項(xiàng)目，先對(duì)選礦二車間3#球磨機(jī)進(jìn)行技造，將滑動(dòng)軸承改為滾動(dòng)軸承，改造完成后油耗、能耗均得到了降低，今后，還將逐步對(duì)其余幾臺(tái)球磨機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造[2]。

另外，在目前的300萬(wàn)t擴(kuò)能改造項(xiàng)目論證過(guò)程中，著重從新設(shè)備新工藝著手，主要論證采用HP500等新型設(shè)備的優(yōu)劣，并對(duì)高壓輥磨技術(shù)進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)，將黑山鐵礦礦石運(yùn)至柏泉鐵礦高壓輥車間進(jìn)行處理，試驗(yàn)證明了高壓輥磨技術(shù)可以充分降低入磨粒度，不僅可以提高球磨機(jī)利用率，經(jīng)過(guò)干選設(shè)計(jì)還可以降低尾礦量，延長(zhǎng)尾礦庫(kù)使用年限。

2.4 設(shè)備維護(hù)與物料消耗控制

就設(shè)備管理、節(jié)能、大宗物料消耗專項(xiàng)攻關(guān)等工作，該礦加強(qiáng)設(shè)備日常點(diǎn)檢，點(diǎn)檢員做到日點(diǎn)檢、周反饋，點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢定修，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；將精細(xì)化管理作為設(shè)備管理的長(zhǎng)期主題，開展了“提意識(shí)、強(qiáng)管理、保穩(wěn)定”設(shè)備管理攻關(guān)活動(dòng)，共對(duì)19項(xiàng)設(shè)備管理制度進(jìn)行了審定、修改和完善；徹查并整改各單位的跑、冒、滴、漏問(wèn)題，同時(shí)制定了獎(jiǎng)懲措施，杜絕用水浪費(fèi)現(xiàn)象；嚴(yán)格貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢定修的工作制度，各項(xiàng)主要計(jì)劃項(xiàng)目均準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)、保量完成，檢修準(zhǔn)確率達(dá)100%；對(duì)于設(shè)備相關(guān)物料的管理，一是建立嚴(yán)格的領(lǐng)料審批制度，二是抓好剩余物料回收入庫(kù)工作，三是抓好物質(zhì)保管，建立兩級(jí)庫(kù)，定期盤虧[3-4]。

2.5 技經(jīng)指標(biāo)對(duì)標(biāo)

在全面組織開展經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)對(duì)標(biāo)的同時(shí)，以深向?qū)?biāo)、精細(xì)對(duì)標(biāo)為目標(biāo)，對(duì)差距明顯、影響教大的6項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行重點(diǎn)管控，運(yùn)行影響因素、管控標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任人、考核辦法、現(xiàn)狀評(píng)價(jià)、改進(jìn)措施的“六步走”管理控制程序，分析查找每項(xiàng)指標(biāo)的每一個(gè)影響因素，確定每一個(gè)影響因素的負(fù)責(zé)人，制定每個(gè)技經(jīng)指標(biāo)的每個(gè)影響因素的崗位管控標(biāo)準(zhǔn)和與之相應(yīng)的考核辦法。今年二季度有露采損失率、地采損失率、露采貧化率、尾礦品位、磨礦機(jī)效率、鋼球消耗6項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)5 a來(lái)歷史最好水平，圓滿完成了公司設(shè)定的目標(biāo)值。

針對(duì)露天三級(jí)品較多降低地質(zhì)品位的情況，通過(guò)加大露天2#采場(chǎng)的干選系統(tǒng)處理量，加強(qiáng)表外礦的回收利用，二季度露采損失率、貧化率分別完成8.75%和8.41%，比公司設(shè)定的對(duì)標(biāo)競(jìng)賽目標(biāo)值分別降低0.39和1.36個(gè)百分點(diǎn)。根據(jù)不同分段、進(jìn)路礦體及其質(zhì)量分布情況合理確定配礦比例，實(shí)時(shí)監(jiān)控爆堆質(zhì)量變化，及時(shí)調(diào)整出礦配礦，穩(wěn)定出礦品位，二季度地采損失率完成6.79%,較公司競(jìng)賽目標(biāo)指標(biāo)降低0.28個(gè)百分點(diǎn)。將磁選機(jī)反沖水由濃密機(jī)回水更換為尾礦壩回水，增大了水壓，提升了水質(zhì)，提高了選別效果。二季度尾礦品位實(shí)際完成10.07%，比公司競(jìng)賽目標(biāo)降低0.83個(gè)百分點(diǎn)。二季度鋼球消耗指標(biāo)實(shí)際完成0.32%，較公司競(jìng)賽目標(biāo)降低了0.08個(gè)百分點(diǎn)。

同時(shí)，還通過(guò)與兄弟單位的溝通，進(jìn)行了對(duì)標(biāo)比較，經(jīng)過(guò)深入學(xué)習(xí)交流，查找自身不足，建立了以行業(yè)最優(yōu)指標(biāo)為目標(biāo)，并根據(jù)自身特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整的指標(biāo)管控措施，用于實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中。

2.6 成本費(fèi)用責(zé)任管理

在成本管理上，多方經(jīng)營(yíng)施策，制定運(yùn)行各項(xiàng)專業(yè)管理措施，加強(qiáng)成本控制，定期召開成本分析會(huì)，不講客觀嚴(yán)格成本否決制度，制定并實(shí)施了“當(dāng)月完不成成本指標(biāo)的扣基層單位正職工資的60%、副職40%，單位工資總額的20%，累計(jì)3個(gè)月完不成任務(wù)的單位領(lǐng)導(dǎo)降級(jí)使用”的考核辦法，加大了成本考核的力度。2013年2月有4個(gè)車間因成本超支，該礦扣罰責(zé)任車間管理人員40%～60%的工資，對(duì)應(yīng)扣罰職工20%的工資，增強(qiáng)了干部職工的成本觀念。還將公司65張表格，1 192個(gè)指標(biāo)分解體系重新細(xì)化分解為85張表格，1 673個(gè)指標(biāo)，并制定了十大方面49項(xiàng)具體挖潛措施，真正做到“千斤重?fù)?dān)眾人挑、人人肩上有指標(biāo)”[4]。

3 實(shí)施效果

移動(dòng)式破碎站年回收低品位礦石20萬(wàn)t， 拋出廢石80萬(wàn)t，年可節(jié)約運(yùn)輸費(fèi)用832萬(wàn)元。

尾渣回收21萬(wàn)t，選出精粉4萬(wàn)t，銷售渣石100萬(wàn)t，創(chuàng)收3 200萬(wàn)元。

干選系統(tǒng)改造，年減少尾礦排放34萬(wàn)t，既增加了尾礦庫(kù)服務(wù)年限，又提高了金屬回收率。

軸承改造,單臺(tái)節(jié)約費(fèi)用16.11萬(wàn)元/a，若全部改造后，可節(jié)約費(fèi)用48.33萬(wàn)元/a。

4月以來(lái)，每個(gè)月鐵精粉全成本都超額完成了公司下達(dá)的挖潛增效目標(biāo)，1—11月共完成挖潛增效2 079萬(wàn)元，占年目標(biāo)的99.38%。

通過(guò)全面落實(shí)挖潛增效的各項(xiàng)措施，特別強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)車間要加大修舊利廢的力度，節(jié)約材料、備件。今年以修補(bǔ)磁選機(jī)槽底，延長(zhǎng)球磨機(jī)襯板使用壽命，降低球耗和油耗，提高精粉品位和回收率，月降成本4萬(wàn)元。通過(guò)脫水和杜絕跑、冒、滴、漏，降低精粉水分，維修舊三片閥門和定期回收沉淀池鐵精粉，合理利用回水，修復(fù)電氣舊件降電耗，月降成本2萬(wàn)元。通過(guò)加強(qiáng)設(shè)備管理、修舊利廢、廢舊物資回收，節(jié)能項(xiàng)目改造，采取更換低能耗電機(jī)、變壓器和節(jié)能燈等措施，共計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗252.31萬(wàn)元，完成了全年指標(biāo)任務(wù)的92.76%。鋼球、襯板等大宗物料消耗也明顯達(dá)到行業(yè)較低水平。

4 結(jié) 語(yǔ)

(1)通過(guò)整改增效技術(shù)與管理措施的實(shí)施，從礦石回收、工藝改造、責(zé)任落實(shí)等方面挖掘企業(yè)的增效點(diǎn)，從人、工藝、設(shè)備等方面下手，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，落實(shí)措施，達(dá)到挖潛增效的目的，是老礦山可持續(xù)發(fā)展的有力保證。

(2)通過(guò)加強(qiáng)設(shè)備管理，可以使設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，減少事故，從中降低成本，將責(zé)任落實(shí)到人，提高責(zé)任意識(shí)，有助于管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

(3)技經(jīng)對(duì)標(biāo)管控及指標(biāo)分解，是精細(xì)化管理的手段，使每一個(gè)事件、每一個(gè)指標(biāo)都處于可視化狀態(tài)，措施明確，管理有效，推動(dòng)了各項(xiàng)指標(biāo)的落實(shí)，挖潛增效效果顯著。

[1] 劉 威.選礦生產(chǎn)過(guò)程成本控制技術(shù)及其應(yīng)用[D].沈陽(yáng)：東北大學(xué)，2004.

[2] 張 勇.在選礦企業(yè)中實(shí)施設(shè)備管理及其系統(tǒng)的探討[D].成都：四川大學(xué)， 2006.

[3] 許 云，彭遠(yuǎn)倫.優(yōu)化選礦技術(shù)參數(shù)提高綜合經(jīng)濟(jì)效益[J].有色金屬：選礦部分，2003(2)：25-27.

[4] 王煥新.淺議企業(yè)挖潛增盈、降本增效的措施[J].有色礦冶，2009(5)：61-64.

2014-08-28)

武春濤(1986—)，男，助理工程師，067412 河北省承德市承德縣高寺臺(tái)鎮(zhèn)紀(jì)營(yíng)村。