朱曉軍

(1. 清華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院； 2. 上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司， 上海　200240)

大型異步立式循泵電機(jī)下端法蘭面端面跳動(dòng)分析

朱曉軍1,2

(1. 清華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院； 2. 上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司， 上海200240)

摘要：在立式電機(jī)裝配過(guò)程中，分析了大型異步立式循泵電機(jī)下端法蘭面端面跳動(dòng)的測(cè)量方式及具體要求。并通過(guò)超差原因的分析提出了相應(yīng)的驗(yàn)證方式和解決措施，確保把端面跳動(dòng)控制在合理的范圍內(nèi)。

關(guān)鍵詞：立式電機(jī)；下端法蘭面；端面跳動(dòng)；解決措施

0引言

在大型異步立式循泵電機(jī)的實(shí)際裝配過(guò)程中，對(duì)下端法蘭面跳動(dòng)值進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，其波動(dòng)范圍較大，大則幾十絲，小至幾絲。以前由于客戶對(duì)跳動(dòng)值無(wú)特殊要求，只是測(cè)量作為廠內(nèi)參考，也沒(méi)有分析具體的原因，一直是一個(gè)技術(shù)盲區(qū)。但隨著核電產(chǎn)品及一些特殊產(chǎn)品的發(fā)展，客戶對(duì)下端法蘭面跳動(dòng)值提出了具體的要求，以滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝需求。

1研究目的和意義

大型異步立式循泵電機(jī)，上軸承為滑動(dòng)止推軸承結(jié)構(gòu)，起軸向支撐及徑向?qū)蜃饔?，下軸承為滑動(dòng)或滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，起徑向?qū)蜃饔?。端面跳?dòng)分析的意義如下：

對(duì)用戶而言：立式電機(jī)一般作為泵站的動(dòng)力電機(jī)，需與泵機(jī)配套使用。如果下端法蘭面在合理的跳動(dòng)值范圍內(nèi)，在整套機(jī)組的安裝過(guò)程中，可以有效減少因法蘭面跳動(dòng)超差而造成電機(jī)軸與泵機(jī)軸連接后整個(gè)轉(zhuǎn)子的擺渡超差的影響，提高電機(jī)的運(yùn)行可靠性。

對(duì)制造商而言：測(cè)量下端法蘭面端面跳動(dòng)可檢驗(yàn)電機(jī)單件質(zhì)量和安裝后整體累積誤差是否達(dá)到要求，以及檢驗(yàn)電機(jī)安裝工藝是否有效。當(dāng)端面跳動(dòng)超差時(shí)，可以有目的地去尋找原因，避免漫無(wú)目的地挨個(gè)調(diào)試，從而縮短了電機(jī)的制造周期。

2測(cè)量方式及具體要求

測(cè)量方式：在完成定子、轉(zhuǎn)子、上機(jī)架的裝配及校正擺渡、調(diào)節(jié)氣隙后，測(cè)量轉(zhuǎn)子下端法蘭面跳動(dòng)。將水平長(zhǎng)桿通過(guò)抱箍固定在轉(zhuǎn)軸上，百分表固定在水平桿上，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)百分表轉(zhuǎn)動(dòng)，測(cè)量下端面的跳動(dòng)，見圖1。

圖1　測(cè)量端面跳動(dòng)示意圖

具體要求：見表1。

表1　端面止口跳動(dòng)　mm

注：P.C.D —下端蓋端面節(jié)圓直徑

3原因分析

端面跳動(dòng)的檢測(cè)，主要是檢查轉(zhuǎn)軸與下端法蘭面的垂直度，一般影響垂直度的因素如下：

3.1單件質(zhì)量

重點(diǎn)零部件的加工精度及加工后的形位公差是否符合要求，如機(jī)座上下平面的平行度、推力頭推力面與內(nèi)圓軸線的垂直度、轉(zhuǎn)軸軸伸檔相對(duì)軸承檔的同軸度、鎖圈上下平面的平行度等形位公差若超出要求，會(huì)直接影響轉(zhuǎn)軸與法蘭面的垂直度。

3.2累積誤差

零部件組裝后的累積是否滿足≤0.10 mm的要求。轉(zhuǎn)軸與定子間的逐級(jí)接觸順序如下：機(jī)座下端法蘭面→機(jī)座上端止口平面→軸承座上平面→承板支撐面→承板平面→墊圈→推力瓦→推力頭→鎖圈→轉(zhuǎn)軸，若中間環(huán)節(jié)有累積誤差超出的情況，也會(huì)影響端面跳動(dòng)值。

3.3測(cè)量工具

測(cè)量下端法蘭面跳動(dòng)時(shí)，是延長(zhǎng)桿通過(guò)抱箍固定在軸上，百分表固定在細(xì)長(zhǎng)的延長(zhǎng)桿上進(jìn)行測(cè)量。細(xì)長(zhǎng)桿的撓度變形及抱箍的松緊的穩(wěn)定性都會(huì)對(duì)跳動(dòng)值造成影響。

4驗(yàn)證方式

針對(duì)端面跳動(dòng)超差的電機(jī)，對(duì)推力頭、機(jī)座、轉(zhuǎn)子等主要零部件測(cè)其形位公差，對(duì)定子、上機(jī)架裝配后測(cè)量累積誤差，判斷單件質(zhì)量及累積誤差是否在合格范圍內(nèi)。

4.1定子與上機(jī)架累積誤差

1) 立車夾盤上裝等高塊，車等高塊平面，測(cè)等高塊平面跳動(dòng)值。

2) 定子機(jī)座吊放到等高塊上，校定子鐵心內(nèi)圓的圓跳動(dòng)≤0.05 mm。

3) 測(cè)定子機(jī)座下端止口平面的跳動(dòng)值，要求在0.10 mm內(nèi)。

4) 測(cè)定子機(jī)座上端法蘭平面的跳動(dòng)值，要求在0.10 mm內(nèi)。

5) 裝推力軸承座，測(cè)推力軸承座上端止口平面的跳動(dòng)值，要求在0.10 mm內(nèi)。

6) 裝上機(jī)架，測(cè)承板上端平面的跳動(dòng)值，要求在0.10 mm內(nèi)。

7) 拆承板。

8) 測(cè)承板支撐面的跳動(dòng)值，要求在0.10 mm內(nèi)。

具體測(cè)量位置見圖2，測(cè)量結(jié)果見表2。

圖2　定子與上機(jī)架的校調(diào)示意圖

mm

定子與上機(jī)架裝配后的累積誤差最大為0.08 mm，可控制在0.10mm以內(nèi)，基本滿足裝配要求，對(duì)端跳的影響很小，故可排除定子、上機(jī)架的單件及裝配累積誤差對(duì)端面跳動(dòng)的影響。

4.2推力頭

以推力頭內(nèi)圓止口為校調(diào)基準(zhǔn)，校調(diào)至0.02mm，測(cè)量推力軸承法蘭面、上端面導(dǎo)瓦面及下端面，沿圓周方向均勻8點(diǎn)，測(cè)量位置見圖3，測(cè)量結(jié)果見表3。

圖3　推力頭校調(diào)示意圖

表3　推力頭尺寸檢測(cè)結(jié)果 　mm

推力頭各檔尺寸最大偏差為0.01 mm，滿足圖紙要求，故推力頭尺寸偏差對(duì)端跳的影響很小，可排除推力頭尺寸誤差對(duì)端面跳動(dòng)的影響。

4.3轉(zhuǎn)子

上機(jī)床校調(diào)轉(zhuǎn)軸各檔尺寸，圓周測(cè)8點(diǎn)，校調(diào)位置見圖4，檢測(cè)結(jié)果見表4。

圖4　轉(zhuǎn)子校調(diào)示意圖

mm

轉(zhuǎn)軸各檔尺寸中最大偏差為0.035 mm，滿足要求，故轉(zhuǎn)軸各檔尺寸誤差對(duì)端面跳動(dòng)的影響很小，可排除轉(zhuǎn)軸尺寸誤差對(duì)端面跳動(dòng)的影響。

710 L，1 000 L，1 120 L，1 250 L立式電機(jī)都多次按照以上3點(diǎn)校調(diào)零部件的單件誤差及裝配后的累積誤差，校調(diào)結(jié)果都基本符合要求，因此可排除單件誤差及定子、上機(jī)架裝配后的累積誤差對(duì)端面跳動(dòng)的影響。影響因素從裝配過(guò)程中尋找，發(fā)現(xiàn)機(jī)座水平和擺渡是對(duì)端面跳動(dòng)影響最大的兩個(gè)因素：

1) 在裝配過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)定子機(jī)座的水平度(機(jī)座水平間接反應(yīng)承板水平)對(duì)端面跳動(dòng)的影響很大，機(jī)座水平度不好，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸軸線與下端法蘭面不垂直，造成端面跳動(dòng)超差。

2) 在測(cè)量端面跳動(dòng)之前，需校正電機(jī)的擺渡。

擺渡校正方式為：將百分表固定電機(jī)下端蓋上，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，測(cè)量轉(zhuǎn)軸的跳動(dòng)值。擺渡是檢查電機(jī)軸線對(duì)推力頭鏡板平面的垂直程度，見圖5。而上機(jī)架又是安裝在機(jī)座上，故擺渡也是轉(zhuǎn)軸相對(duì)機(jī)座法蘭面垂直度的間接考核方式。鏡板平面外圓比下端法蘭面外圓小很多，通過(guò)轉(zhuǎn)軸的傳遞放大，使鏡板與轉(zhuǎn)軸的垂直偏差會(huì)放大體現(xiàn)在轉(zhuǎn)軸與下端法蘭面的垂直偏差，造成電機(jī)端面跳動(dòng)超差。

圖5　軸線與鏡板平面示意圖

5解決措施

1) 確保單件質(zhì)量合格，尤其是機(jī)座、鎖圈、推力頭的單件質(zhì)量，這三者直接影響軸線與鏡板的垂直度，通過(guò)轉(zhuǎn)軸傳遞放大到端面，影響端面跳動(dòng)。

2) 根據(jù)定子機(jī)座大小，在裝配平板上擺放4塊等高墊塊，吊定子放置在等高墊塊上，墊塊支撐在機(jī)壁拐角處，用平行平尺及水平儀測(cè)量機(jī)座上端面的水平度，通過(guò)調(diào)整等高快與機(jī)座下端面間的墊片，保證機(jī)座上端面的水平度偏差在0.10 mm以內(nèi)，調(diào)節(jié)過(guò)程中，水平度偏差越小越好。

3) 轉(zhuǎn)子裝配后，預(yù)測(cè)氣隙，旋緊上導(dǎo)瓦，將上導(dǎo)瓦與軸之間的間隙控制在0.05 mm左右，然后校正氣隙至符合圖紙要求，再校正擺渡，通過(guò)校正推力頭位置或配磨鎖圈將擺渡值控制在L×0.03 mm/m(L指測(cè)量位置距離鏡板平面的軸向距離，單位：m)以內(nèi)，調(diào)節(jié)過(guò)程中，擺渡值越小越好。

4) 端面跳動(dòng)測(cè)量時(shí)，周圍不允許有振動(dòng)幅度大的設(shè)備運(yùn)行，如行車等，避免這些設(shè)備的振動(dòng)會(huì)造成測(cè)量工具的抖動(dòng)，影響測(cè)量結(jié)果。

6結(jié)語(yǔ)

通過(guò)驗(yàn)證分析找到了影響端面跳動(dòng)超差的原因，電機(jī)安裝過(guò)程中，嚴(yán)格按照裝配要求進(jìn)行操作，大型立式循泵電機(jī)的下端法蘭面端面跳動(dòng)基本都控制在合格范圍內(nèi)。該文只是完成了端面跳動(dòng)的初步分析，具體研究還需在后續(xù)的工作中進(jìn)一步完善。