趙海云

(長沙礦冶研究院有限責任公司)

江西某選鎢廠分級流程改造

趙海云

(長沙礦冶研究院有限責任公司)

為解決江西某鎢礦選礦廠磨礦過程中的過磨問題，以該選廠第Ⅱ生產(chǎn)線磨礦分級段為改造對象，用高頻振動細篩代替螺旋分級機進行流程改造。結果表明：采用高頻振動細篩后，篩下產(chǎn)品的鎢品位高于篩上產(chǎn)品，較好地解決了應用螺旋分級機時的反富集現(xiàn)象；應用高頻振動細篩的磨礦分級流程的分級效率E-0.074和E-0.25的加權平均值分別為79.66%和70.38%，既達到試驗設定的分級效率(65%)，也高于原磨礦分級流程的分級效率；采用高頻細篩分級流程所得精礦WO3品位比原使用分級機時高3.85個百分點，采用高頻細篩分級流程具有優(yōu)越性。

鎢礦 高頻振動細篩 分級 溢流

鎢礦極易過磨，過磨后的微細顆粒不易被目前的選礦方法回收[1-10]。江西某鎢礦四選廠有兩條生產(chǎn)線，目前磨礦分級工藝均采用一段球磨+螺旋分級機分級的閉路磨礦流程；選別流程為銅硫混浮—脫硫—浮鎢；其中浮鎢流程作業(yè)段為1粗5精3掃。螺旋分級機主要依靠重力分級，鎢礦顆粒雖然易于磨細，但其密度較大，分級時合格顆粒容易下沉進入返砂中，形成“反富集”現(xiàn)象，造成鎢礦過磨；而高頻振動細篩是嚴格按顆粒尺寸進行分級，因此能及時地分離出合格顆粒，減少過磨，進而提高選別效果。

本研究對第Ⅱ生產(chǎn)線磨礦分級工藝進行改造，改造后的流程為一段球磨+高頻振動細篩分級的閉路磨礦流程，考慮到篩分后礦漿濃度降低，在高頻細篩之后、進入浮選之前加設濃泥斗以提高篩下產(chǎn)品的濃度。第Ⅰ生產(chǎn)線以及第Ⅱ生產(chǎn)線其余作業(yè)流程均不變。試驗采用的高頻振動細篩型號為GPS(JZ)5-1350。

工業(yè)試驗的主要約束性指標有：細篩的篩分效率大于65%；篩下產(chǎn)物的WO3品位不低于篩上產(chǎn)物；篩網(wǎng)使用壽命大于120 d，浮選給礦濃度不低于41%。

1 高頻細篩應用試驗

1.1 高頻振動細篩對分級產(chǎn)品品位的影響

對原Ⅱ線球磨—螺旋分級機分級流程分級作業(yè)的給礦(即球磨機排礦)、返砂、溢流進行WO3品位分析，結果見表1。

表1 原Ⅱ線磨礦分級流程各產(chǎn)品WO3品位 %

序號給礦返砂溢流10.6430.8100.47720.7540.9390.60630.6970.7860.549

由表1可知：螺旋分級機進行分級時，返砂WO3品位高于溢流WO3品位，即出現(xiàn)反富集現(xiàn)象。

采用高頻振動細篩對Ⅱ線磨礦分級作業(yè)進行流程改造后，對篩上、篩下產(chǎn)品進行WO3品位分析，結果如圖1所示。

圖1 高頻振動細篩分級產(chǎn)品WO3品位

由圖1可以看出，應用高頻振動細篩后取樣的17批次樣品中有15批次產(chǎn)品篩下WO3品位高于篩上，因此，采用高頻振動細篩后，較好地解決了采用螺旋分級機時的反富集現(xiàn)象。

1.2 高頻振動細篩對分級效果的影響

對Ⅱ線磨礦分級系統(tǒng)流程改造前后的分級效果進行對比分析，結果見表2。

從表2中可以看出：應用高頻振動細篩的磨礦分級流程的分級效率E-0.074和E-0.25分別為79.66%和70.38%，達到了試驗設定65%的分級效率，也高于原采用螺旋分級機分級時的分級效率；應用高頻振動細篩的循環(huán)負荷分別為120.40%和103.32%，大于原磨礦分級流程；采用高頻振動細篩時篩下產(chǎn)物的細度略高于采用螺旋分級機時溢流的細度。篩下產(chǎn)物經(jīng)脫泥斗濃縮后給人浮選作業(yè)的濃度超過41%。

表2 Ⅱ線磨礦分級流程改造前后分級指標

1.3 高頻振動細篩分級對分選指標的影響

考察同一時間段內連續(xù)9個班樣的Ⅱ線細篩分級流程和Ⅰ線螺旋分級機分級流程的浮選指標，結果見表3。

表3 不同分級作業(yè)對選別指標的影響 %

取樣流程原礦WO3品位精礦WO3品位尾礦WO3品位精礦WO3回收率Ⅱ線0.5856.720.1574.81Ⅰ線0.5952.870.1476.00

由表3可知，采用高頻細篩分級流程所得精礦WO3品位比采用原分級機分級流程高3.85個百分點，而回收率僅低1.19個百分點。顯然，采用高頻細篩分級流程具有優(yōu)越性。

1.4 高頻振動細篩分級對產(chǎn)物粒度的影響

分別取改造后Ⅱ線高頻振動細篩分級流程脫泥斗底流產(chǎn)品(試驗樣)、Ⅱ線原工藝螺旋分級機溢流產(chǎn)品(Ⅱ溢流)、Ⅰ線螺旋分級機溢流產(chǎn)品(Ⅰ溢流)進行粒度分析，結果見表4。

表4 不同分級流程對溢流粒度分布的影響

由表4可以看出：WO3在試驗樣+0.074mm粒級的分布率為35.29%，遠高于Ⅰ、Ⅱ線溢流樣在此粒級的分布率(分別是15.08%和17.50%)，WO3在試驗樣-0.019mm粒級的分布率為32.89%，低于Ⅰ、Ⅱ線溢流樣在此粒級的金屬分布率(分別為48.21%和44.06%)；WO3品位在試驗樣各粒級中相差不多，Ⅰ、Ⅱ線溢流樣中WO3品位隨粒度減小而升高。試驗樣中鎢礦物分布較為均勻，沒有在細粒級中富集；WO3在試驗樣+0.074mm粒級的分布率較Ⅰ、Ⅱ線溢流樣分別高20.21和17.79個百分點，而這些粗顆粒在選礦中是較難被浮選的。

1.5 篩網(wǎng)優(yōu)化試驗

GPS(JZ)5-1350型篩子的篩面沿礦漿流動方向先后分布2種不同篩孔尺寸篩網(wǎng)，中間通過二次造漿槽相隔，為提高浮選回收率，對高頻振動細篩進行不同篩孔尺寸篩網(wǎng)組合試驗，結果見表5、表6(采用0.20-0.15mm篩網(wǎng)時，按原來處理量進行生產(chǎn)的返砂量過大，導致處理量由400t/d減小到 350t/d)。

由表5可知：兩種組合篩網(wǎng)對-0.074mm粒級的分級效率均高于原流程，組合篩網(wǎng)在篩孔尺寸為0.20-0.15mm，且降低處理量的情況下，篩下 -0.074mm的含量為69.07%。

表5 不同篩孔尺寸篩網(wǎng)對分級指標的影響

由表6可知：0.25-0.20mm篩網(wǎng)流程精礦品位比同時期Ⅰ線精礦品位和回收率分別高出2.57和3.25個百分點。0.20-0.15mm篩網(wǎng)流程精礦品位比同時期Ⅰ線高出7.83個百分點；回收率降低1.66個百分點。

2 結 論

(1)采用高頻振動細篩后，篩

表6 不同篩孔尺寸篩網(wǎng)對分選指標的影響

下產(chǎn)品的WO3品位高于篩上產(chǎn)品，較好地解決了螺旋分級機的反富集現(xiàn)象。

(2)應用高頻振動細篩的磨礦分級流程的分級效率E-0.074和E-0.25的加權平均值分別為79.66%和70.38%，既達到試驗設定的分級效率(65%)，也高于原磨礦分級流程的分級效率。

(3)應用0.20-0.15mm篩網(wǎng)球磨—細篩流程所得精礦WO3品位比Ⅰ線球磨—分級機流程高7.73個百分點，而回收率僅低1.66個百分點；應用0.25-0.20mm篩網(wǎng)流程比同時期Ⅰ線精礦WO3品位和回收率分別高2.57個百分點和3.25個百分點。

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2015-05-18)

趙海云(1967—)，男，高級工程師，410012 湖南省長沙市麓山南路966號。