一根吳江民營企業(yè)生產(chǎn)的超細化纖絲、一條自主研發(fā)的全球頂級生產(chǎn)線，吸引了中國工程院紡織系統(tǒng)全部六名院士聚焦的目光。

在參觀完盛虹集團的生產(chǎn)車間后，蔣士成院士感慨頗深，“盛虹的諸多成功經(jīng)驗啟示我們，依靠科技創(chuàng)新，開發(fā)差別化與適銷對路的產(chǎn)品，實現(xiàn)更高層次的轉(zhuǎn)型升級，是紡織產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展方向”。

盛虹——這家我國化纖紡織的龍頭企業(yè)，纖維產(chǎn)品差別化率已達85%，并以年產(chǎn)165萬噸差別化功能性滌綸長絲總產(chǎn)能處于全球行業(yè)領(lǐng)先地位。

創(chuàng)新引領(lǐng)差異化

目前，盛虹已開發(fā)出世界第一條PTT記憶纖維專業(yè)生產(chǎn)線，成為全球最大的全消光系列纖維供應(yīng)商、陽離子加彈絲系列纖維供應(yīng)商及全球最大的細旦差別化供應(yīng)商、全球兩大PTT切片生產(chǎn)商之一。盛虹建成的國內(nèi)首條具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的年產(chǎn)3萬噸PTT連續(xù)聚合裝置，打破了國外對PTT聚合技術(shù)的壟斷。

“創(chuàng)新是紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展的靈魂，也是唯一出路”，蔣士成強調(diào)。我國紡織產(chǎn)業(yè)經(jīng)過多年高速發(fā)展，進入了產(chǎn)品雷同、產(chǎn)能過剩的尷尬境地。面對困局，只有不斷挖掘自身潛力，加大創(chuàng)新力度，才能引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。

盛虹一貫重視自主創(chuàng)新，重視科技人才的引進和培養(yǎng)，始終將構(gòu)筑人才高地、實現(xiàn)科技領(lǐng)先，作為公司發(fā)展的頭等大事來抓。

盛虹集團董事長繆漢根表示，盛虹具備較強的技術(shù)實力，公司擁有8套國際最領(lǐng)先的低溫、高穩(wěn)定性聚酯裝置，配套合成纖維生產(chǎn)線100多條和纖維后加工生產(chǎn)裝備400多臺，形成了最先進的聚酯及纖維加工能力，聚酯產(chǎn)能達到140萬噸/年，在中國聚酯行業(yè)產(chǎn)能規(guī)模排名前五。公司依托設(shè)備、產(chǎn)品、技術(shù)和品質(zhì)優(yōu)勢，與跨國公司東麗、帝人、耐克、阿迪達斯、李寧等合作，為高端知名企業(yè)配套，提供優(yōu)質(zhì)原料，加大市場占有率。雖然外部環(huán)境的“難”仍將繼續(xù)，但盛虹將激情面對，理性決策，在堅守實體中實現(xiàn)穩(wěn)增長。

要做就做最好

就在去年底由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會公布的“紡織之光”2014年度科技獎獲獎名單上，盛虹集團化纖、印染板塊分別憑借“新型聚酯聚合及系列化復(fù)合功能纖維制備關(guān)鍵技術(shù)”項目和“高密化纖織物冷軋堆前處理關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化”項目摘得一、二等獎，彰顯了盛虹在紡織科技創(chuàng)新領(lǐng)域的強勁實力。

早在起步階段，盛虹就自行研制出“手掌花”印花技術(shù)和仿羊絨印花新品，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益，贏得了市場先機。2000年，為拓展印染業(yè)務(wù)高端市場，盛虹投入 5000多萬元用于技術(shù)改造，并成立了具有行業(yè)示范效應(yīng)的印染“精品車間”，專門印染加工高檔面料。

2003年，盛虹化纖公司成立以后，不僅引進美國杜邦、德國巴馬格、日本TMT等國際最先進的化纖設(shè)備，聘請國內(nèi)著名的化纖專家來經(jīng)營，并成立專門的新產(chǎn)品開發(fā)部，立志打造國際領(lǐng)先的一流化纖企業(yè)。

在公司內(nèi)部決策會議上，繆漢根經(jīng)常告誡他的同事們：“要么不做，要做就做最好”。依照集團的發(fā)展戰(zhàn)略，在未來一段時間內(nèi)，盛虹將繼續(xù)做好化纖和印染等實業(yè)板塊的布局，提升企業(yè)的核心競爭力。

從一家只有一些淘汰設(shè)備的小企業(yè)，到擁有國際領(lǐng)先設(shè)備和技術(shù)支持體系的印染航母；從檢測中心到清潔生產(chǎn)再到企業(yè)數(shù)字化，盛虹一次次用自己的實戰(zhàn)經(jīng)歷證明了“科學(xué)技術(shù)乃第一生產(chǎn)力”這一永恒的真理。