·專利文摘·

一種去除含酚廢水中有機(jī)物的方法

該專利涉及一種去除含酚廢水中有機(jī)物的方法。具體步驟如下：向含酚廢水中加入甲醛溶液進(jìn)行縮合反應(yīng)，將反應(yīng)后的縮合產(chǎn)物過濾分離，得到濾液；再向濾液中加入堿液調(diào)整廢水的酸堿性后靜置；汽提后一次性加入活性炭進(jìn)行脫色，脫色后過濾出活性炭和各種不溶物，再將無色廢水清液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到含氮量和有機(jī)物含量均合格的硫酸銨產(chǎn)品。該專利方法工藝簡單，產(chǎn)品穩(wěn)定，既能將工業(yè)含酚廢水進(jìn)行有效的處理，得到穩(wěn)定的副產(chǎn)物硫酸銨，又能使處理后的廢水有效地循環(huán)利用，提高了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。/CN 104787955 A，2015-07-22

一種堿與超聲波協(xié)同進(jìn)行污水處理的方法

該專利涉及一種堿與超聲波協(xié)同進(jìn)行污水處理的方法。將從好氧生物處理單元或缺氧生物處理單元出口取出的泥水混合物沉淀分離，向分離后的污泥中加入NaOH溶液調(diào)節(jié)pH為10，并放入超聲波反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行超聲波處理；超聲波反應(yīng)器控制在20 kHz，聲能密度為8 W/mL，占空比為50%，超聲時間為30 min，對污泥進(jìn)行絮體破壞和細(xì)胞破解作用，使污泥絮體細(xì)胞中的有機(jī)質(zhì)釋放出來，之后將處理后的污泥返送至生物處理單元，以增加生物處理單元的有機(jī)質(zhì)濃度，解決了生物處理單元碳源不足的問題。/CN 104787996 A，2015-07-22

催化鐵與生物耦合短程脫氮工藝

該專利涉及一種催化鐵與生物耦合短程脫氮工藝，由催化鐵生物反硝化段和生物亞硝化段組成。催化鐵生物反硝化段工藝流程如下：污水進(jìn)入催化鐵生物反硝化段，控制水力停留時間在20 min至 2 h，混合液回流比為100%～300%，內(nèi)置催化鐵填料，堆積密度為50～200 kg/M3；生物亞硝化段工藝流程如下：當(dāng)在反硝化段催化鐵形成的結(jié)構(gòu)態(tài)亞鐵數(shù)量充足時，控制亞硝化段氧化還原電位在40～100 mV，該段水力停留時間控制在6～10 h；當(dāng)在反硝化段催化鐵形成的結(jié)構(gòu)態(tài)亞鐵數(shù)量不足以進(jìn)行亞硝酸根還原反應(yīng)時，可將催化鐵填料同時放置在亞硝化段前端，亞硝化段的溶解氧加速了結(jié)構(gòu)態(tài)亞鐵的生成，水力停留時間為1 h，。該專利方法大大節(jié)省了反硝化所需有機(jī)碳源的量；縮短了硝化和反硝化的時間。/CN 04787880 A，2015-07-22

污泥催化熱解氣化制備生物柴油的方法

該專利涉及一種污泥催化熱解氣化制備生物柴油的方法。向污泥中加入添加劑進(jìn)行干化處理；將經(jīng)過干化處理的污泥加入無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床內(nèi)進(jìn)行催化熱解處理，得到氣液混合物和污泥炭；將污泥炭與氣化劑進(jìn)行水蒸氣氣化反應(yīng)，得到可燃?xì)庥糜诖呋療峤馓幚?；將氣液混合物進(jìn)行冷凝處理并得到熱解氣和熱解液；利用二氯甲烷對熱解液進(jìn)行萃取處理并得到有機(jī)物萃取相和水相；將有機(jī)物萃取相進(jìn)行精餾處理并分離得到生物柴油。該工藝方法減少了臭氣的產(chǎn)生，實現(xiàn)了污泥鈣化脫水和催化熱解的高效結(jié)合，不僅降低了干化能耗，還提高了污泥熱解速率和熱解產(chǎn)物的品質(zhì)，運(yùn)行成本低。/CN 104789235 A，2015-07-22

采用共固定化白腐真菌對印染廢水進(jìn)行脫色的方法

該專利涉及一種采用共固定化白腐真菌對印染廢水進(jìn)行脫色的方法。將含有任意兩種或兩種以上白腐真菌的種子液，接種于裝有固定化載體的液體培養(yǎng)基中，然后在25～30 ℃下震蕩培養(yǎng)5～7 d；待菌體覆蓋固定化載體后，分離得到固定有白腐真菌菌體的載體，將該載體投加于印染廢水中即可實現(xiàn)脫色處理。該專利充分利用不同種屬、酶系互補(bǔ)的白腐真菌產(chǎn)生的酶類共同對印染廢水進(jìn)行脫色，可實現(xiàn)對印染廢水污染物的徹底降解。可用于含有不同結(jié)構(gòu)類型染料的印染廢水的脫色處理，且脫色率較高。由于污染物被白腐真菌生物降解，降解產(chǎn)物不會對水體造成二次污染。/CN 104787901 A，2015-07-22

一種用于修復(fù)Cr（Ⅵ）污染地下水的FeS的制備與使用方法

該專利涉及一種用于修復(fù)Cr（Ⅵ）污染地下水的FeS的制備與使用方法。在無氧條件下，通過均相沉淀法將硫酸亞鐵和硫化鈉水合物制備成FeS修復(fù)試劑；重復(fù)3次離心—去離子水洗滌過程，對試劑進(jìn)行提純；將試劑通過注入泵打入注入井和抽提井，對受Cr（Ⅵ）污染區(qū)域進(jìn)行修復(fù)。該專利方法利用FeS本身所具備的還原與沉淀能力，實現(xiàn)化學(xué)還原和沉淀的強(qiáng)化耦合效果，操作簡便，修復(fù)效率高，特別符合實際工程需要。/CN 104787804 A，2015-07-22

一種改性凹凸棒土吸附劑的制備方法

該專利涉及一種改性凹凸棒土吸附劑的制備方法。步驟如下：1）取凹凸棒土粉碎；2）將粉碎的凹凸棒土置于馬弗爐內(nèi)，在300～400 ℃條件下焙燒；3）將焙燒后凹凸棒土浸泡在硫酸溶液中，在一定溫度的水浴中進(jìn)行反應(yīng)；4）反應(yīng)后離心分離，過濾，將沉淀烘干得到改性凹凸棒土吸附劑。該專利改性凹凸棒土吸附劑制備方法簡單，價格低廉且環(huán)境友好，可作為電鍍廢水處理劑，能夠吸附水體中的多種金屬離子，處理方法簡單，可顯著降低電鍍廢水的處理成本。/CN 104785202 A，2015-07-22

一種低碳氮比污水反硝化深度脫氮的方法

該專利涉及一種低碳氮比污水反硝化深度脫氮的方法。具體步驟如下：1）第一段反應(yīng)器利用玉米芯作為補(bǔ)充碳源及生物膜載體脫氮； 2）第二段反應(yīng)器利用竹炭作為固定床負(fù)載微生物進(jìn)一步脫氮； 3）分別在兩段反應(yīng)器設(shè)置原水進(jìn)水點，依據(jù)原水的不同水質(zhì)進(jìn)行流量切換。該專利方法的優(yōu)點：a）能夠緩釋有機(jī)物，不會產(chǎn)生二次污染，不會造成出水COD超標(biāo)；b）對低碳氮比污水中的硝酸鹽氮有較好的去除效果并且能同時去除污水中的氨氮；c）可延長硝酸鹽氮的停留時間從而提高出水水質(zhì)；d）可增強(qiáng)污水的脫氮效果，硝酸鹽氮脫除率達(dá)80%以上，出水穩(wěn)定；e）工藝簡單易行，成本低，占地面積小，停留時間短，無動力消耗，具有良好的應(yīng)用前景。/CN 104787882 A，2015-07-22

一種殼聚糖-接枝氨基酸磁性復(fù)合微球的制備方法及應(yīng)用

該專利涉及一種殼聚糖-接枝氨基酸磁性復(fù)合微球的制備方法及應(yīng)用。該微球具有芯-殼結(jié)構(gòu)，以殼聚糖-氨基酸復(fù)合體為殼體，以磁性材料為核芯，通過殼聚糖和氨基酸的接枝反應(yīng)而獲得；所述氨基酸為谷氨酰胺、谷氨酸、鳥氨酸中的一種；氨基酸在復(fù)合體中的含量為5%～80%（w）；所述磁性材料為Fe或Fe3O4，磁性材料為殼聚糖和氨基酸總質(zhì)量的10%～20%。該專利制備的殼聚糖-接枝氨基酸磁性復(fù)合微球可作為水處理劑，有效去除水體中的染料物質(zhì)和金屬離子等，具有良好的絮凝、吸附、除臭、脫色及降低COD的功能，且能在較短的時間內(nèi)完成，適用于印染、電鍍等企業(yè)廢水處理。/CN 104785227 A，2015-07-22

一種新型納米異質(zhì)結(jié)構(gòu)的太陽能光催化劑的制備方法

該專利涉及一種具有納米異質(zhì)結(jié)構(gòu)的改性TiO2太陽能光催化劑的制備方法及應(yīng)用。以氨基酸和雜環(huán)氮化物作為改性劑，采用溶膠-凝膠與微波輻照技術(shù)相結(jié)合的制備工藝，對TiO2光催化材料基體進(jìn)行摻雜改性，使光催化劑分子內(nèi)部存在缺陷或氧空位，產(chǎn)生雜質(zhì)能級，進(jìn)而實現(xiàn)響應(yīng)波長的紅移。該專利催化劑制備方法簡單，條件溫和清潔，在制備過程中基本不會產(chǎn)生環(huán)境污染。該催化劑可廣泛應(yīng)用于光催化降解高濃度工業(yè)有機(jī)廢水、催化制氫、太陽能電池及滅菌抗菌等領(lǐng)域。/CN 104785304 A，2015-07-22

一種鈾吸附劑的制備方法及其應(yīng)用

該專利涉及一種鈾吸附劑的制備方法。該吸附劑的內(nèi)核物質(zhì)為粒徑10 nm～30 μm的Fe3O4或γ-Fe2O3磁性顆粒，磁性顆粒表面包覆有水合二氧化鈦，磁性顆粒與水合二氧化鈦通過共價鍵連接。磁性復(fù)合水合二氧化鈦中水合二氧化鈦的含量為30%～70%（w）。該磁性復(fù)合水合二氧化鈦吸附劑對鈾等金屬離子具有良好吸附能力，可將鈾等金屬離子從水中提取，同時加載的磁性吸附劑可通過磁分離系統(tǒng)回收，實現(xiàn)循環(huán)使用。/CN 104801262 A，2015-07-29

酸自耦平衡準(zhǔn)干法制備聚合硫酸鋁鐵的方法

該專利涉及一種酸自耦平衡準(zhǔn)干法制備聚合硫酸鋁鐵的方法。以Al2（SO4）3·18H2O、FeSO4·7H2O及NaClO3為原料，采用酸自耦平衡準(zhǔn)干法制備得到聚合硫酸鋁鐵，制備條件為：n（Al3+）∶n（Fe2+）=2.0，反應(yīng)溫度為60 ℃，反應(yīng)時間為50 min，氧化劑NaClO3按Fe2+計過量4%，制得的聚合硫酸鋁鐵產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，在室溫下存儲3個月后，聚合硫酸鋁鐵的亞鐵轉(zhuǎn)化率下降了0.17%，鹽基度下降了1.02%，沉淀量增加了2.78%，仍均符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，說明產(chǎn)品的各項指標(biāo)穩(wěn)定，存儲效果較好。/CN 104803460 A，2015-07-29

一種負(fù)載殼聚糖磁性納米顆粒生物質(zhì)炭吸附劑的制備方法

該專利涉及一種負(fù)載殼聚糖磁性納米顆粒生物質(zhì)炭吸附劑的制備方法，包括生物質(zhì)炭的制備、殼聚糖-乙酸溶液的制備、鐵溶液的制備、負(fù)載殼聚糖磁性納米顆粒生物質(zhì)炭的制備等步驟。該專利吸附劑以生物質(zhì)炭為基底材料，表面負(fù)載磁性殼聚糖納米顆粒。該吸附劑同時具有對重金屬、染料和部分陰離子的吸附性能，吸附容量大，磁性強(qiáng)，性質(zhì)穩(wěn)定，機(jī)械性能強(qiáng)。/CN 104801280 A，2015-07-29

LiBi（WO4）2紫外光催化劑的制備方法

該專利涉及LiBi（WO4）2紫外光催化劑的制備方法，包括以下步驟：1）均勻混合由Li2CO3，Bi2O3，WO3組成的摩爾比為1∶1∶5的粉末，將混合粉末在球磨機(jī)中機(jī)械研磨3 h，并加入無水乙醇做助磨劑得到濕粉末；2）將載體洗凈后用pH為1.0～2.0的酸浸泡24～48 h后用水沖洗15～20次，然后用濕粉末浸泡24 h，再加熱至50 ℃，并保溫5～8 d；3）用水反復(fù)沖洗固相物，直至沖洗液pH為5.5～7.5；4）將固相物置于90～135 ℃干燥箱中干燥10～20 h。該專利制備方法工藝簡單，無需任何昂貴設(shè)備，具有非常好的非均相紫外光降解廢水的效果，應(yīng)用前景良好。/CN 104801297 A，2015-07-29

一種球形二氧化硅基核殼結(jié)構(gòu)吸附劑的制備方法及應(yīng)用

該專利涉及一種球形二氧化硅基核殼結(jié)構(gòu)吸附劑的制備方法和應(yīng)用。將MgCl2溶液和SiO2微米球分別用表面活性劑進(jìn)行改性，然后將改性后的SiO2分散液與MgCl2溶液混合攪拌，同時滴加一定量的濃氨水，水浴條件下攪拌一定時間后停止，抽濾、洗滌、烘干，最后于馬弗爐中煅燒即可得到球形SiO2基核殼結(jié)構(gòu)吸附劑。該吸附劑比表面積大，吸附能力強(qiáng)，再生容易且可以循環(huán)使用，降低了吸附成本。該吸附劑在化工、石油、食品、輕工和環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。/CN 104801267 A，2015-07-29

一種優(yōu)良的高效碳纖維生物膜載體的改性方法

該專利涉及一種優(yōu)良的高效碳纖維生物膜載體的改性方法，目的在于改善碳纖維作為生物膜載體材料的水處理性能。該專利的基礎(chǔ)原料為碳纖維，首先對碳纖維進(jìn)行酸氧化處理，以保證碳纖維表面有足夠的官能團(tuán)，為載鐵做準(zhǔn)備；然后以有機(jī)鐵溶液為改性劑，采用液相浸漬法對碳纖維進(jìn)行表面改性，得到表面含鐵元素的有機(jī)鐵改性碳纖維生物膜載體材料。該專利制備方法簡單，制得的有機(jī)鐵改性碳纖維可保持碳纖維原有的優(yōu)異性能，表面粗糙程度及親水性顯著提高，掛膜周期短，微生物活性高，水處理所需時間少，COD、氨氮、總磷的去除率明顯提高，出水水質(zhì)穩(wěn)定性好，具有較高的重復(fù)使用率。/CN 104803471 A，2015-07-29

一種不銹鋼酸洗廢液的處理及鐵、鉻、鎳的回收方法

該專利涉及一種不銹鋼酸洗廢液的處理及鐵、鉻、鎳的回收方法。采用氫氧化鈉溶液控制不銹鋼酸洗液的pH達(dá)到鐵、鉻、鎳分步沉淀回收的目的，因為鐵、鉻、鎳元素的沉淀pH范圍有重疊，分離回收過程中先沉淀出部分的氫氧化鐵，剩余的鐵和鉻元素再共同沉淀出，隨后在強(qiáng)堿性條件下使鉻沉淀溶解達(dá)到鐵和鉻的最終分離。由于氨水和還原劑的存在，鎳元素以離子或鎳氨絡(luò)合物的形式存在并溶解在廢液中，最后與硫化物反應(yīng)沉淀出NiS。該專利具有成本低、易控制、鐵鉻鎳元素分離回收率高等特點。該專利方法不僅能有效處理不銹鋼酸洗廢液，而且回收后的金屬元素還能重復(fù)利用。/CN 104805291 A，2015-07-29

一種磷酸釩鋰-氧化鉍可見光催化活性多孔纖維的制備方法

該專利涉及一種磷酸釩鋰-氧化鉍可見光催化活性多孔纖維的制備方法，包括如下步驟：稱取磷酸釩鋰超聲分散于吐溫80的水溶液中制成分散液；稱取鉍酸鈉超聲分散后溶解到高氯酸的乙醇溶液中，再將其加入上述磷酸釩鋰分散液中攪拌；將該分散液移入勻漿機(jī)中劇烈振蕩2 h，迅速加入到經(jīng)超聲分散的納米氧化鉍水溶液中，靜置24 h后，移入帶聚四氟乙烯內(nèi)襯的壓力釜中在120 ℃下水熱處理24 h；將所得沉淀離心、洗滌、干燥后，即得磷酸釩鋰-氧化鉍可見光催化活性多孔纖維。該磷酸釩鋰-氧化鉍可見光催化活性多孔纖維具有形貌規(guī)整、比表面積大、可見光利用率高等特點；該專利制備方法原料來源廣泛，工藝簡單，具有很高的實用價值和應(yīng)用前景。/CN 104801324 A，2015-07-29

應(yīng)用于電Fenton體系的碳纖維材料及其制備方法

該專利涉及一種應(yīng)用于電Fenton體系的碳纖維材料及其制備方法，該材料由碳纖維和原位負(fù)載于碳纖維表面的碳納米空心球組成。在高溫下，碳纖維與葡萄糖溶液在密閉的反應(yīng)釜中水熱反應(yīng)，得到表面改性的陰極材料。經(jīng)該專利技術(shù)活化處理后的碳纖維，實現(xiàn)了碳納米球的原位負(fù)載，從而增加了表面反應(yīng)活性點位，提高了材料的表面親水性。將該材料應(yīng)用于電Fenton體系，可有效提高陰極產(chǎn)生·OH的能力，顯著增強(qiáng)有機(jī)物的去除能力。該專利方法操作簡單，對設(shè)備要求低，具有較好的應(yīng)用前景。/CN 104805682 A，2015-07-29

從人造纖維板生產(chǎn)廢水中制造沉淀木質(zhì)素的方法

該專利涉及一種從人造纖維板生產(chǎn)廢水中制造沉淀木質(zhì)素的方法。具體步驟如下：1）將廢水經(jīng)水力篩網(wǎng)過濾后加入堿液，調(diào)節(jié)廢水的pH呈中性，再加入混凝劑進(jìn)行沉淀，沉淀物送入污泥濃縮池；2）廢水進(jìn)入內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器進(jìn)行生化處理； 3）廢水進(jìn)入SBR生化反應(yīng)池進(jìn)行好氧處理，出水進(jìn)入沉淀池加混凝劑進(jìn)行沉淀，沉淀物送入污泥濃縮池；4）廢水進(jìn)入催化氧化反應(yīng)池，加入硫酸亞鐵和雙氧水反應(yīng)，再加入絮凝劑進(jìn)行沉淀，沉淀物送入污泥濃縮池；5）污泥濃縮池內(nèi)的污泥進(jìn)入離心機(jī)中，加入陽離子聚丙烯酰胺后進(jìn)行離心分離，分離后干燥，制得沉淀木質(zhì)素。該專利生產(chǎn)的沉淀木質(zhì)素含有腐殖酸和其他有益的微量元素，是較好的有機(jī)肥原料。/CN 104803560 A，2015-07-29

提高膜法工業(yè)水脫鹽裝置性能和延長膜壽命的方法

該專利涉及一種提高膜法工業(yè)水脫鹽裝置性能和延長膜壽命的方法。分析待處理水樣中Ca2+、Mg2+及 HCO3-1的含量，計算出將Ca2+、Mg2+濃度降低到CaCO3和MgCO3溶度積以下所需要加入的堿性化學(xué)藥品的用量，將配置好的藥品和待處理水加入到高效DBT型結(jié)晶蒸發(fā)器中；經(jīng)過完全反應(yīng)結(jié)晶后進(jìn)入高效連續(xù)固液分離設(shè)備進(jìn)行分離，濾液經(jīng)調(diào)節(jié)pH，得到軟化水。該方法快速簡單，通過反應(yīng)結(jié)晶的方法，使主要結(jié)垢成分Ca2+、Mg2+形成沉淀析出，減緩了工業(yè)水脫鹽裝置中膜結(jié)垢的速度，可提高工業(yè)水脫鹽裝置的脫鹽率、產(chǎn)水量和回收率。/ CN 104803514 A，2015-07-29

一種微電解處理制革復(fù)鞣低鉻廢水的方法

該專利涉及一種微電解處理制革復(fù)鞣低鉻廢水的方法。包括以下步驟： 1）對微電解填料反應(yīng)床內(nèi)的復(fù)鞣染色廢水進(jìn)行曝氣，氣水比為（15～20）∶1，廢水與微電解填料反應(yīng)床內(nèi)的微電解填料氧化反應(yīng)，停留時間4～6 h； 2）在pH調(diào)節(jié)池內(nèi)調(diào)節(jié)廢水pH至8.0～10.0；3）廢水進(jìn)入絮凝反應(yīng)池進(jìn)行絮凝反應(yīng)，形成Cr（OH）3；4）絮凝反應(yīng)后的廢水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，實現(xiàn)泥水分離，去除Cr（OH）3。該專利采用復(fù)合鐵碳微電解填料，克服了鐵碳填料易溶解、堵塞、板結(jié)的缺陷，提高了填料穩(wěn)定性/CN 104803524 A，2015-07-29

臭氧、紫外光、超聲波協(xié)同作用廢水處理裝置

該專利涉及一種臭氧、紫外光、超聲波協(xié)同作用廢水處理裝置。該裝置包括帶有超聲波振子和紫外燈的反應(yīng)器、帶有超聲波頻率調(diào)節(jié)功能的超聲波發(fā)生器和臭氧發(fā)生器的控制器、水箱和電源；反應(yīng)器通過管道和電路連接控制器，超聲波發(fā)生器通過電路連接超聲波振子，水箱通過管道連接控制器，電源通過電路連接控制器。工作方法包括：進(jìn)液、廢水處理、氣液循環(huán)、取樣監(jiān)測。優(yōu)越性：將臭氧、紫外光、超聲波三種氧化處理技術(shù)協(xié)同作用，將有毒有害廢水循環(huán)處理至效果滿意。/CN 104803469 A，2015-07-29

一種釩酸鉍插層蒙脫石可見光光催化材料的制備方法

該專利涉及一種釩酸鉍插層蒙脫石可見光光催化材料的制備方法。先將蒙脫石懸浮液加入硝酸鉍溶液得到鉍插層蒙脫石，離心洗滌數(shù)次后加入偏釩酸銨溶液，得到釩酸鉍插層蒙脫石材料。該專利材料可在可見光輻射下去除水中的高濃度有機(jī)污染物，環(huán)保且無二次污染；該材料具有粒徑均勻、無團(tuán)聚、分散性好、熱穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點，有機(jī)廢水處理效果好，重復(fù)使用次數(shù)高，可降低廢水處理成本。/CN 104815641 A，2015-07-29

3，5，6-三氯吡啶-2-醇鈉廢水的處理方法

該專利涉及一種3，5，6-三氯吡啶-2-醇鈉廢水的處理方法，包括載體的預(yù)處理、負(fù)載型催化劑的制備、催化濕式氧化、蒸餾等步驟。該專利選擇農(nóng)林廢棄物作為催化劑載體，變廢為寶。制得的催化劑具有磁效應(yīng)，可使水的表面張力、密度及黏度下降，能增加水中溶解氧的濃度，減少空氣中氧的傳質(zhì)阻力，因而能顯著降低反應(yīng)溫度及壓力，還能吸附廢水中微量的銅離子，消除重金屬污染。該專利流程簡單，COD去除率高，設(shè)備占地面積小，無二次污染，同時副產(chǎn)工業(yè)鹽，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。/CN 104817220 A，2015-07-29

一種從含鋅廢水中提取鋅鹽的工藝

該專利涉及一種從含鋅廢水中提取鋅鹽的工藝，首先將N-氰乙基-N-芐基苯胺廢水、N-氰乙基-N-羥乙基苯胺廢水和N-乙基-N-氰乙基苯胺廢水混合，調(diào)節(jié)混合廢水的pH至堿性，加吸附劑攪拌反應(yīng)后過濾得到濾液Ⅰ和濾渣Ⅰ；將濾渣Ⅰ與酸性溶液混合，并調(diào)節(jié)得到的混合液至酸性，再經(jīng)過濾后得到濾液Ⅱ和濾渣Ⅱ；再將濾液Ⅱ與氨水混合，并調(diào)節(jié)pH至堿性，過濾后得到濾液Ⅲ和濾渣Ⅲ，濾液Ⅲ經(jīng)后處理得到鋅鹽。該專利以上述三種混合廢水為原料，利用廢水中的有機(jī)物相互作用生成不溶物來去除有機(jī)污染物；同時回收溶液中的鋅，實現(xiàn)污水資源化處理。/CN 104817123 A，2015-07-29

一種硫化鈉廢水脫硫的方法

該專利涉及一種硫化鈉廢水脫硫的方法。包括如下步驟：1）調(diào)節(jié)含硫化鈉廢液的pH至6.0～9.0；2）將調(diào)節(jié)pH后的含硫化鈉廢液引入曝氣反應(yīng)池內(nèi)，開啟曝氣機(jī)，同時加入0.1%～10%（w）的催化劑，反應(yīng)0.5～2.0 h；3）將反應(yīng)后的混合溶液自流至沉淀池內(nèi)，靜止沉淀1～2 h；4）上清液作為出水進(jìn)入下一個污水處理單元，取出沉淀池內(nèi)的剩余沉淀物，包裝外運(yùn)。所用催化劑為一種金屬及其氧化物或多種金屬及其氧化物的混合物。該專利方法具有氧化效率高、脫硫徹底、工藝簡單等優(yōu)點，能夠?qū)崿F(xiàn)廢水中硫化鈉的有效脫除。/CN 104817211 A，2015-08-05

一種由凹凸棒黏土有機(jī)改性制備吸附劑的方法

該專利涉及一種由凹凸棒黏土有機(jī)改性制備吸附劑的方法。包括以下步驟：將粉碎至100目的凹凸棒黏土顆粒與蒸餾水以1∶10的比例混合，200～300 r/min下攪拌2 h后過濾、干燥；用5%（w）的鹽酸溶液在250～300 r/min攪拌速率下進(jìn)行酸改性，在110 ℃下烘干備用；將經(jīng)提純處理后的凹凸棒黏土和氯醇加入NaOH溶液中80 kHz超聲震蕩2 h進(jìn)行改性；然后將上述物質(zhì)加入乙二胺溶液中60 ℃下振蕩反應(yīng)2 h進(jìn)行改性，烘干、過篩即可得到改性凹凸棒土粉末。/CN 104826597 A，2015-08-12

一種印染廢水回用處理方法

該專利涉及一種印染廢水回用處理方法。將印染廢水依次經(jīng)過格柵渠進(jìn)入調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、復(fù)合曝氣活性污泥反應(yīng)池、水解酸化池、接觸氧化池、二沉池、膜生物反應(yīng)池和反滲透反應(yīng)池，進(jìn)行回收處理。該專利處理系統(tǒng)特別是反滲透系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，廢水在混凝沉淀池中被凈化，出水中的污染物濃度顯著降低，可減輕后續(xù)生化處理設(shè)施的運(yùn)行負(fù)荷。在傳統(tǒng)的二級生物處理基礎(chǔ)上增加了MBR工藝，通過膜對廢水中的懸浮物、有機(jī)物高效截留，大大提高了處理后出水水質(zhì)。/CN 104829049 A，2015-08-12

用微電流電解法處理直鏈取代腈類化合物工業(yè)污水的方法

該專利涉及一種用微電流電解法處理直鏈取代腈類化合物工業(yè)污水的方法。含腈工業(yè)污水的理化參數(shù)為：鹽類電解質(zhì)的含量為0.6%～40.0%（w），pH為2～13，直鏈取代腈質(zhì)量濃度小于45 g/ L。處理方法為直接將陰、陽兩極電極插入廢水中，在兩極上通入低壓微電流進(jìn)行電解氧化。該方法將廢水中的腈類化合物去除的同時不產(chǎn)生新的污染物。/CN 104828912 A，2015-08-12

一種含鉻廢水的處理方法

該專利涉及一種含鉻廢水的處理方法，主要步驟為：將處理劑加入含鉻廢水中，含鉻廢水中鉻的總質(zhì)量濃度為10～100 mg/L，每升含鉻廢水中加5～10 g處理劑，攪拌10～30 min后超聲20～30 min，靜置沉降，過濾，調(diào)整濾液pH至中性后即可排放。處理劑的組成：3%～5%（w）普魯蘭多糖，5%～10%（w）沸石負(fù)載納米TiO2，余量為改性膨潤土。該專利工藝步驟簡單，可操作性強(qiáng)，適用范圍廣，處理成本低，鉻去除率高，在實際含鉻廢水處理中具有較好的應(yīng)用前景。/CN 104829018 A，2015-08-12

一種用于含鉻污水處理的納米復(fù)合材料及其制備方法

該專利涉及一種用于含鉻污水處理的納米復(fù)合材料及其制備方法。以吡咯單體為基體，納米四氧化三鐵粒子為填料，以三氯化鐵為原料和氧化劑，在超聲條件下氧化聚合得到聚吡咯-四氧化三鐵-氯化銀納米復(fù)合材料。該復(fù)合材料在30 min內(nèi)對質(zhì)量濃度為600～1 000 mg/L的含鉻污水的鉻去除率均超過99%，最大吸附量為99.95 mg/g。該專利合成工藝簡單，操作方便，反應(yīng)條件溫和，對含鉻污水吸附效率高，具有良好的工業(yè)化前景。/CN 104826613 A，2015-08-12

一種應(yīng)用臭氧氧化進(jìn)行己內(nèi)酰胺污水深度處理的方法

該專利涉及一種應(yīng)用臭氧氧化進(jìn)行己內(nèi)酰胺污水深度處理的方法，包括下述步驟：1）將預(yù)處理后的己內(nèi)酰胺污水通過進(jìn)水提升泵提升進(jìn)入過濾器；2）過濾器出水自流進(jìn)入臭氧氧化池，同時經(jīng)臭氧發(fā)生器向臭氧氧化池內(nèi)投加臭氧，進(jìn)行臭氧氧化反應(yīng)；3）氧化出水自流進(jìn)入清水池，同時用壓縮空氣泵壓入空氣，用反洗泵將臭氧氧化池流入到清水池中的清水反沖到臭氧氧化池，使之加快氧化。該專利采用金屬離子負(fù)載型催化劑將臭氧催化成羥基自由基，同時降低羥基自由基氧化反應(yīng)的活化能，將己內(nèi)酰胺污水中難降解的有機(jī)物礦化去除，或直接氧化分解為H2O和CO2。/CN 104787924 A，2015-07-22

一種納米四氧化三鈷-石墨烯復(fù)合材料的制備方法

該專利涉及一種納米四氧化三鈷-石墨烯復(fù)合材料的制備方法。將表面活性劑溶于水中，加入石墨，超聲10～50 h后，控制轉(zhuǎn)速為4 000～5 000 r/ min離心10～30 min，在所得上清液中加入鈷鹽，繼續(xù)攪拌20～30 min，得到溶液A;將濃度為1～5 mol/L的尿素溶液滴加到溶液A中，然后控制溫度為90～180 ℃進(jìn)反應(yīng)5～15 h，將所得反應(yīng)液自然冷卻至室溫后離心，將所得沉淀洗滌后真空干燥，然后在惰性氣體保護(hù)下以1 ℃/min的速率升溫至400～500 ℃煅燒3～5 h，即得納米四氧化三鈷-石墨烯復(fù)合材料。該制備方法反應(yīng)條件溫和，不經(jīng)過強(qiáng)氧化劑的氧化使得制得的石墨烯缺陷少，催化性能大幅提高/CN 104785266 A，2015-07-22