孫士新(長(zhǎng)城鉆探鉆井三公司國(guó)際項(xiàng)目部,遼寧盤錦 124010)
超高溫深井試油技術(shù)及其應(yīng)用淺述
孫士新(長(zhǎng)城鉆探鉆井三公司國(guó)際項(xiàng)目部,遼寧盤錦 124010)
伴隨勘探進(jìn)展,油田開發(fā)范疇的關(guān)聯(lián)技術(shù)漸漸拓展。超高溫特性的各類深井,埋藏著深層級(jí)的油氣能源。超高溫范疇的這類深井,地層表征的壓力會(huì)超出65MPa;油井固有的地溫會(huì)超出150℃。超高溫這樣的深井,試油難度會(huì)增添,試油之中的技術(shù)水準(zhǔn)就凸顯了必要性。為此,本文辨識(shí)了超高溫深井特有的若干試油步驟。按照調(diào)研得來的真實(shí)狀態(tài),篩選最適宜的技術(shù)路徑。
超高溫深井;試油技術(shù);具體應(yīng)用
超高溫深井關(guān)聯(lián)的平日作業(yè),帶有高層級(jí)的技術(shù)要求;對(duì)于各類流程,也擬定了測(cè)試指標(biāo)。若某一環(huán)節(jié)潛藏著漏洞,則帶來后續(xù)時(shí)段的勘探事故,造成偏大損失。這種技術(shù)誤差,也會(huì)威脅安全。超高溫深井獨(dú)有的偏復(fù)雜狀態(tài),適合采納多重技術(shù),例如試油技術(shù)、對(duì)應(yīng)的射孔技術(shù)、酸壓一體架構(gòu)的各類管柱。篩選最佳溫度、最佳的壓強(qiáng),布設(shè)了液壓特性的降溫裝置。擬定了帶有耐高溫特性的、井下架構(gòu)中的試油途徑,慎重縮減硫化氫。
試油必備用具獨(dú)有的特性,是能耐住高溫、能夠抵擋高壓,同時(shí)防控硫。篩選可用技術(shù),包含RD特有的這類測(cè)試、封堵一體技術(shù)、插管架構(gòu)下的封隔器。這些成套工藝,提升了深井架構(gòu)中的測(cè)驗(yàn)成效。
依據(jù)測(cè)得的總硫化氫、井下油氣總量、井口方位的真實(shí)高壓,布設(shè)成套裝置。這類搭配框架應(yīng)添加帶有防控特性的配件。地面控制計(jì)量,包含帶有自動(dòng)化特性的這類體系。自動(dòng)計(jì)量可分成高壓架構(gòu)下的防硫分離器、某規(guī)格的蒸氣鍋爐、某規(guī)格的熱交換配件、地表數(shù)值搜集、ESD特有的安全管控。地面測(cè)試特有的步驟,包含主體測(cè)試、后續(xù)輔助測(cè)定、主體生產(chǎn)步驟、后續(xù)雙翼生產(chǎn)、放噴必備的套管、正反循環(huán)架構(gòu)下的壓井步驟、數(shù)值搜集處理、應(yīng)急態(tài)勢(shì)下的安全體系。
篩選及布設(shè)試油管柱,應(yīng)考量力學(xué)特性,反復(fù)查驗(yàn)強(qiáng)度。經(jīng)過下鉆步驟、射孔及加壓、后續(xù)開井測(cè)驗(yàn),明確真實(shí)工況。試油慣用的管柱可分成APR、搭配的MFE等。
測(cè)驗(yàn)必備的APR裝置,依托環(huán)空加壓、后續(xù)泄壓步驟,隨時(shí)辨識(shí)井下架構(gòu)中的閥門啟閉。這種技術(shù)優(yōu)勢(shì),是便利了常規(guī)情形下的開關(guān)井;超高溫范疇內(nèi)的測(cè)井帶有安全的特性。管柱固有的孔徑不大,流動(dòng)態(tài)勢(shì)下的阻力被縮減,化解了地表層級(jí)內(nèi)的污染難題,很易測(cè)試成功。但這種途徑弊病,是很難判別閥門狀態(tài)。高壓井口內(nèi),很難啟開球閥。此外,管柱耗費(fèi)的金額也偏多。
MFE特有的常見管柱,按照管柱常規(guī)的上下移動(dòng)來判別閥門的啟閉。這種途徑優(yōu)勢(shì),是體系固有的構(gòu)架很簡(jiǎn)易,便利常規(guī)修護(hù)。在地表之上,即可辨識(shí)井底布設(shè)的這類閥門方位。但對(duì)應(yīng)的弊病,是上提管路的精準(zhǔn)高度沒能被確認(rèn)。此外,還很易毀損搭配著的換位配件,以及封隔器。
3.1 防控硫化氣體
硫化氫氣體獨(dú)有的特性,是腐蝕狀態(tài)偏重。對(duì)于此,可采納如下層級(jí)的管控方式:首先,對(duì)于布設(shè)好的地表設(shè)備、井下必備油管、其他成套配件,都應(yīng)添加帶有防硫特性的可用裝置,預(yù)備好堿性特性的壓井液。其次,采納一體化架構(gòu)下的試油管柱,完成常規(guī)特性的各類測(cè)定、射孔及酸壓。這樣做,能夠縮減起落次數(shù),防控氣體溢出。再次,配套檢測(cè)配件應(yīng)能齊備,擬定關(guān)聯(lián)的管控機(jī)制、應(yīng)急態(tài)勢(shì)下的防泄漏途徑。
3.2 提升總體產(chǎn)能
增產(chǎn)必備體系,整合了自轉(zhuǎn)向酸、某比值的閉合酸,以及交聯(lián)酸。布設(shè)的前置裝置,應(yīng)當(dāng)帶有多層級(jí)架構(gòu)內(nèi)的配套工藝。采納調(diào)配好的前置液,妥善縮減溫度,同時(shí)增添裂縫。與此同時(shí),交聯(lián)酸可以延展這樣的裂痕,以便均勻酸化。閉合酸及添加進(jìn)來的轉(zhuǎn)向酸,增添了裂痕之中的侵蝕效果。這種狀態(tài)下,偏長(zhǎng)的裂痕應(yīng)能均勻酸化,提升改造速度。
3.3 保護(hù)儲(chǔ)層及地表
慎重保護(hù)儲(chǔ)層,按照調(diào)制得來的配套鹽水及泥漿、某比值的甲酸鹽,制備必備的液壓井液。這種必備液體,維護(hù)了固有的儲(chǔ)層穩(wěn)定。測(cè)驗(yàn)必備液墊適宜采納偏低密度特有的鹽水、對(duì)應(yīng)的氮?dú)鈮|層。在壓井之中,采納偏弱堿性這樣的漿液。射孔步驟適宜采納凍膠、不帶有固相特性的液體,以便妥善隔離。地表搭配著的防凍及防堵,采納了某規(guī)格的加溫體系。
深井試油技術(shù),針對(duì)測(cè)得的多樣工況,辨識(shí)了管柱特有的安全狀態(tài)、各類工具強(qiáng)度。對(duì)于套管損毀、固井必備質(zhì)量、塑變特性的地表狀態(tài),予以慎重運(yùn)算。試油必備的封隔器,添加了下側(cè)架構(gòu)的滑套閥門。測(cè)試終結(jié)以后,提升井下區(qū)段的管柱并閉合這樣的閥門,以便阻隔氣路。這樣做,便利了接續(xù)的壓井,以及起下管柱。采納井下測(cè)壓,規(guī)避井口方位的測(cè)壓風(fēng)險(xiǎn)。
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