■文/杜懷陽
在平常的起重機械檢驗過程中,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)吊鉤的防脫鉤裝置失去作用,有的變形嚴重,有的甚至失去防脫鉤的作用,普遍問題是安裝時有效,使用不久后變形或人為拆除,被拆除的原因是影響工人裝卸作業(yè),使用效率低。
起重機械吊鉤是起重機械中常見的一種吊具,常借助于滑輪組等部件懸掛在起升機構(gòu)鋼絲繩上。(TSG Q7015-2008)《起重機械定期檢驗規(guī)則》B6.2(2)項中明確指出:“吊鉤應(yīng)當設(shè)置防脫鉤裝置,并且有效”。其作用是防止吊鉤所掛吊具脫鉤造成事故。吊鉤在沒有防脫鉤裝置下繼續(xù)使用,會在生產(chǎn)過程中留下安全隱患,尤其在吊運長件物品或是特殊物件時,很容易發(fā)生吊鉤脫鉤重物墜落、人員傷亡的事故。
在筆者日常的檢驗過程中,發(fā)現(xiàn)吊鉤防脫鉤裝置存在問題的設(shè)備,約占所檢起重機械總數(shù)的63%左右。問題主要表現(xiàn)為:起重設(shè)備吊鉤的防脫鉤裝置失去作用,有的嚴重變形,有的回位彈簧損壞,甚至有的吊鉤失去防脫鉤裝置,失去了防脫保護的作用。(見圖1)置的使用原理是,通過將防脫板的軸鉸接于吊鉤的鉤勁處,然后靠彈簧的扭力將防脫板緊靠于吊鉤,達到防脫鉤的作用。當需要取出索具或物件時,人為壓下防脫板使防脫板與吊鉤產(chǎn)生一定的間距,將索具取出即可。(見圖2)
圖1 失去防脫鉤裝置的吊鉤
圖2:普通的防脫鉤裝置
一是使用不便,常在實際應(yīng)用中被人為拆除;二是強度不夠,易發(fā)生變形;三是安裝結(jié)構(gòu)不合理,易損壞脫落。
3、產(chǎn)生缺陷的原因。
從原理上分析,普通防脫鉤裝置雖然結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,但其缺點也不可避免地存在,就其原因分析,有以下三點:
一是當取出索具時需要人為克服彈簧的扭力,尤其是大噸位的吊鉤,比較費力,所以操作時很不方便,影響了生產(chǎn)效率,操作者不愿意使用。
二是普通防脫鉤裝置大多采用0.5-0.6mm的鐵板沖壓而成,強度不夠。若強行增加強度,則與彈簧無法匹配。由于起重機的工作環(huán)境復(fù)雜,吊鉤會經(jīng)常發(fā)生碰撞、擠壓等情況,而防脫鉤裝置的強度不夠,很容易變形失效。
三是從安裝結(jié)構(gòu)看,吊鉤上固定吊耳寬度太窄,而防脫鉤裝置靠兩側(cè)板固定,固定后防脫鉤裝置可以左右竄動,很容易使聯(lián)接螺栓彎曲變形、回位彈簧損壞。同時,其聯(lián)接使用普通螺栓,螺母無法預(yù)緊,致使螺母容易松動,脫落。
吊鉤防脫裝置對整機的安全性有極為重要的影響。為了克服普通吊鉤防脫裝置的缺點,研究出重力杠桿式吊鉤防脫鉤裝置。在實際的使用過程中起到安全保護的作用。
1、重力杠桿式吊鉤防脫鉤裝置的原理。
新型吊鉤防脫鉤裝置(見圖3),采用重力杠桿原理,把兩個鐵板(一長一短)以螺栓固定,也可以焊接在一起,以長桿的自重力將短板即防脫板與吊鉤封閉,正常情況下防脫板與吊鉤是永遠閉合的,打開時只需逆時針方向克服長桿與防脫板之間的重力差即可。這樣打開防脫板的力遠小于現(xiàn)有吊鉤防脫鉤裝置克服彈簧的扭力,也不需要人為克服。
圖3:重力杠桿式吊鉤防脫鉤裝置
該防脫鉤裝置根據(jù)吊鉤的實際大小,選取合適的鐵板制作,不易變形。如20t的吊鉤選用8mm的Q235鐵板,5t的吊鉤需選用5mm。其基本結(jié)構(gòu)平面示意圖(見圖4)。
2、重力杠桿式吊鉤防脫鉤裝置優(yōu)點。
一是操作方便。使用新型的吊鉤防脫鉤裝置,在拆卸吊具時,克服閉鎖裝置的重力,只需要一個較小的力來保持,操作極為方便,極大減輕了工作勞動強度。
二是強度較高。新型的吊鉤防脫鉤裝置材質(zhì)厚,整個裝置強度較高,不易變形。
三是不易竄動。新型的吊鉤防脫鉤裝置只有一個自由度,不能竄動,不易損壞。
四是制作方便。不需要對原吊鉤進行改變,通用性較強,易于加工。
圖4 起重機吊鉤防脫鉤裝置
五是成本低。以20t吊鉤為例,普通吊鉤防脫鉤裝置和新型吊鉤防脫鉤裝置售價均為幾十元。而重力杠桿式吊鉤防脫鉤裝置更為經(jīng)久耐用,所以成本相對低廉??傊亓Ω軛U式吊鉤防脫鉤裝置,結(jié)構(gòu)簡單,制作方便,又符合起重機吊鉤的防脫鉤要求。經(jīng)過試驗,效果良好,強度高,經(jīng)久耐用。
吊鉤防脫鉤裝置雖然只是起重機很小的部件,但對整機的安全性卻有著重要的影響,在檢驗規(guī)則中也一直單獨列出此項。通過以上的分析,重力杠桿式防脫鉤裝置,采用重力杠桿原理,以長桿的自重力來實現(xiàn)防脫作用。在工作中,在吊鉤內(nèi)放入或取出重量大的物體時,仍方便操作,省力、省時且效率高。不易損壞,有效地起到了防脫的作用,排除了安全隱患。