方學(xué)華,彭茂清
(江門市南洋船舶工程有限公司,江門529145)
在船體分段建造過程中有大量的球扁鋼等型材需要進(jìn)行裝配,傳統(tǒng)工藝方法采用油泵、鐵鍥、門字碼等工具輔助裝配,在裝配過程中會產(chǎn)生大量的裝配碼腳,要清除這些碼腳需要化費(fèi)大量的工時和能源,不僅影響船體的美觀性,而且影響生產(chǎn)施工周期、施工質(zhì)量。如何改進(jìn)球扁鋼裝配技術(shù),并消除這些累贅的碼腳,是各大船廠共同面對的課題,應(yīng)用新型磁力工具實(shí)施球扁鋼無碼裝配技術(shù),有效解決了這一難題。
在傳統(tǒng)船體分段建造過程中,球扁鋼裝配主要采用油泵、鐵鍥、門字碼等工具輔助裝配,一般由2名裝配工協(xié)同作業(yè),一人負(fù)責(zé)整個裝配過程,俗稱上手師傅,他需要熟練掌握球扁鋼裝配技巧;另一人一般為裝配學(xué)徒工,協(xié)助上手師傅,負(fù)責(zé)點(diǎn)焊等輔助工作。另外,碼腳補(bǔ)焊需要焊工具有1年以上工作經(jīng)驗(yàn)。
球扁鋼裝配按四個步驟:(1)球扁鋼豎立定位;(2)直線度對線處理;(3)間隙處理;(4)角度控制。傳統(tǒng)裝配工藝方法每個裝配步驟都可能產(chǎn)生碼腳。
一些較大的球扁鋼在豎立的過程中,裝配工往往會在球扁鋼上焊接一根扁鋼再把球扁鋼豎立起來,既不方便,又不安全;球扁鋼彎曲不對裝配結(jié)構(gòu)線,一般需要采用鐵鍥或油泵焊接碼板裝配對線;球扁鋼與板材的間隙采用門字碼、油泵或鐵鍥裝配調(diào)節(jié),球扁鋼彎曲或板材平整度不好將產(chǎn)生大量的裝配碼腳。
JNS39000系列船采用傳統(tǒng)裝配方法,一般2名裝配工平均每天裝配11根9 m長球扁鋼,合計約100 m,遺留碼腳約172個。平均每人每天打磨50個碼腳,需要3.5個打磨工,另外需要2個碼腳補(bǔ)焊工。由于碼腳補(bǔ)焊方面要求合金鋼不允許采用酸性焊條補(bǔ)焊、補(bǔ)焊長度大于30 mm等工藝要求,增加了碼腳處理施工難度,使施工和能耗成本明顯增加,施工周期明顯延長。
圖1 球扁鋼間隙傳統(tǒng)裝配方法
傳統(tǒng)工藝方法主要缺點(diǎn):
(1)碼腳累計數(shù)量多;
(2)碼腳打磨疤痕多,影響外觀美觀性;
(3)碼腳處理涉及工種多,如碳刨、打磨、補(bǔ)焊等工序,耗費(fèi)人工多;
(4)碼腳處理不當(dāng)會傷及母材;
(5)裝配工藝方法工作效率低,施工周期長,成本高,耗能多。
磁力工具在現(xiàn)代造船中廣泛應(yīng)用,如吊運(yùn)工具磁鐵吊、切割工具半自動切割軌道、焊接工具CO2角焊機(jī)、垂直氣墊焊都充分運(yùn)用了磁鐵等。這些工具都是根據(jù)鋼材本身具有磁性的原理,研發(fā)各種船用磁力工具以提高造船技術(shù)。如磁鐵吊改變了傳統(tǒng)的用鋼絲繩的吊運(yùn)方法,顯著改進(jìn)了鋼材的吊運(yùn)起重技術(shù);CO2角焊機(jī)、垂直氣墊焊的軌道采用磁鐵緊密的吸住,改進(jìn)了焊接工藝并顯著提高了焊接質(zhì)量和效率。
磁力工具采用永磁材料,永磁材料可以提供穩(wěn)定持久的磁通量,是節(jié)約能源的重要手段之一,不需要電能或其他能源。磁力工具本身簡單,維修保養(yǎng)成本低,使用過程清潔無污染,既節(jié)能又環(huán)保。磁力工具的潛力很大,廣泛開發(fā)磁力工具應(yīng)用于船舶工業(yè),有助于促進(jìn)造船技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展。
磁力壓碼是該系列磁力工具的核心工具(如圖2所示),主要用于球扁鋼與板材之間的間隙調(diào)節(jié)。球扁鋼間隙調(diào)節(jié)所需要的裝配力度最大,根據(jù)球扁鋼規(guī)格及對應(yīng)的板材厚度設(shè)計了2種規(guī)格磁力壓碼:
一種適用于HP200以上球扁鋼裝配,板厚14~30 mm,最大裝配間隙10~30 mm,最大頂出力達(dá)5 000 kgf,最大拉托力2 400 kgf。
另一種小型磁力壓碼用于HP200以下規(guī)格球扁鋼及5~12mm薄板。
圖2 球扁鋼裝配磁力工具
磁力直角定位器,用于球扁鋼豎立角度控制、裝配過程角度控制;磁力線形定位調(diào)節(jié)器,用于球扁鋼裝配過程對裝配結(jié)構(gòu)線。該系列磁力工具的磁力滿足球扁鋼裝配要求,操作靈活方便。
運(yùn)用新型磁力工具對球扁鋼進(jìn)行無碼裝—配,其主要優(yōu)點(diǎn):可改變傳統(tǒng)2人操作方法,實(shí)現(xiàn)單人進(jìn)行裝配作業(yè);杜絕傳統(tǒng)方法錘印傷及母材;杜絕碼板點(diǎn)焊及碼板材料的浪費(fèi);磁力工具本身不需要能源;不產(chǎn)生裝配碼腳,裝配速度快,工作效率高,降低施工和動能成本。
南洋船舶JNS39000系列散貨船采用磁力工具實(shí)行無碼裝配后(如圖3所示),裝配工平均每人每天(8小時)裝配11根9 m長球扁鋼,合計長約100 m,裝配效率提高100%,深得裝配工的喜愛。初步統(tǒng)計,JNS39000系列船可使用磁力工具裝配的平直球扁鋼和角鋼、扁鋼等型材,總長度約18 546 m。如果我們在平直分段全面推廣無碼裝配技術(shù),以年造6~8艘同類型船舶,平均每米節(jié)約1個碼腳(不計算斜撐碼腳計算),則年減少碼腳數(shù)量近10萬個,對降低成本,提高施工效率十分明顯。
應(yīng)用磁力工具無碼裝配,不留下傳統(tǒng)碼腳,可省去大量收尾工作,不僅提高工人施工過程的安全性,還顯著提高了船體制造質(zhì)量,有效的縮短了施工周期,減少了施工及能耗成本,大大促進(jìn)并增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力。
圖3 球扁鋼裝配后無碼腳
如何推廣無碼裝配技術(shù):
(1)提高工藝要求和管理水平;
(2)有效執(zhí)行工藝要求施工;
(3)應(yīng)用磁力工具,改變作業(yè)方法;
(4)提高作業(yè)者的技能;
(5)改變作業(yè)者的習(xí)慣;
(6)加強(qiáng)人員培訓(xùn)和現(xiàn)場檢查;
(7)加強(qiáng)班組長和骨干成員管理;
(8)按照PDCA循環(huán),發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊作用。
球扁鋼裝配應(yīng)用磁力工具和無碼裝配是先進(jìn)的裝配技術(shù),我們要充分利用好磁力工具,促進(jìn)南洋和其他船廠無碼裝配技術(shù)應(yīng)用推廣,抓住機(jī)遇跨越式發(fā)展,進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量和降低施工成本,推廣綠色環(huán)保造船。
遵循鄧小平同志《科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力》的指示,解放和發(fā)展生產(chǎn)力是每個工程技術(shù)人員義不容辭的責(zé)任,我們要充分利用磁力工具的先進(jìn)性,加快無碼裝配技術(shù)創(chuàng)新研究,大力推廣應(yīng)用球扁鋼無碼裝配技術(shù),引進(jìn)新工藝新技術(shù)大力推進(jìn)我國造船技術(shù)發(fā)展和進(jìn)步,不斷縮小我國造船技術(shù)與韓日造船技術(shù)差距,有利于鞏固我國的造船大國地位。
[1]魏莉潔主編.船舶建造工藝學(xué)[M].哈爾濱: 哈爾濱工程大學(xué)出版社,2006.
[2]王云梯.船體裝配工藝[M].哈爾濱:哈爾濱船舶工程學(xué)院出版社,1994.
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