李艷艷，黃志國(guó)，李麗梅，左瑞華，張靜謐

(1.承德石油高等專(zhuān)科學(xué)校 機(jī)械工程系，河北 承德 067000;2.北京龍?jiān)蠢鋮s技術(shù)有限公司，北京 亦莊 100076)

直接空冷系統(tǒng)，即汽輪機(jī)排汽直接進(jìn)入空冷凝汽器，其冷凝水由凝結(jié)水泵排入汽輪機(jī)組的回?zé)嵯到y(tǒng)。而管束下聯(lián)箱的主要作用就是收集凝結(jié)水，從翅片管束收集的凝結(jié)水自流至平臺(tái)地面或以下的熱井，通過(guò)凝結(jié)泵再將凝結(jié)水送往凝結(jié)水箱并送回?zé)崃ο到y(tǒng)。由于實(shí)際項(xiàng)目中傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的管束下聯(lián)箱結(jié)構(gòu)及工藝的復(fù)雜性，狹長(zhǎng)焊縫處容易因?yàn)楹附淤|(zhì)量不好而發(fā)生開(kāi)裂，導(dǎo)致泄漏，特對(duì)其加工工藝進(jìn)行改進(jìn)。

1 改進(jìn)前管束下聯(lián)箱加工工藝

改進(jìn)前管束下聯(lián)箱原設(shè)計(jì)圖如圖1 所示［1］，主要由1 主桶體、2 前裙板、3 后裙板、4 連接環(huán)和5 支撐管五部分組成。其中1 主桶體是由D508 鋼管切割而成，后與前后裙板進(jìn)行焊接。切割余料無(wú)處可用，造成原材料的浪費(fèi)。由圖中可以看出1 號(hào)件和2 號(hào)件及3 號(hào)件均需要焊接在一起，焊接部分比較長(zhǎng)，焊接數(shù)量較多，對(duì)焊接工藝要求比較高，這樣又增加了加工成本，而且以往的項(xiàng)目中在焊接處容易發(fā)生滲漏［2］。

2 改進(jìn)后的下聯(lián)箱加工工藝

原下聯(lián)箱結(jié)構(gòu)的制造復(fù)雜性及使用過(guò)程中再焊縫位置容易發(fā)生開(kāi)裂造成泄漏，最終導(dǎo)致系統(tǒng)的真空密閉性難以得到保證。鑒于此，特對(duì)下聯(lián)箱的加工工藝進(jìn)行了如下改進(jìn)，如圖2 所示。對(duì)比改進(jìn)前后的圖紙可以看出，改進(jìn)后的下聯(lián)箱結(jié)構(gòu)及加工工藝與之前相比變得更加簡(jiǎn)單，由原來(lái)的五部分改進(jìn)為1主桶體、2 連接環(huán)和3 支撐管三部分。

主桶體由原來(lái)的切割后再焊接直接簡(jiǎn)化為鋼板擠壓整體成型，這樣既減少了原材料的浪費(fèi)，又免去了原來(lái)的裙板與桶體之間的焊接工藝。使得整體加工工藝變得更加簡(jiǎn)潔、易操作。

3 實(shí)際應(yīng)用對(duì)比

以上產(chǎn)品均在實(shí)際項(xiàng)目中應(yīng)用，按照改進(jìn)后的工藝做出產(chǎn)品，加工過(guò)程中生產(chǎn)效率較之前可提高20%，遠(yuǎn)期成本降低5%～10%。

以一臺(tái)300 MW 機(jī)組為例統(tǒng)計(jì):

節(jié)約原材料約13 t;減少焊縫數(shù)量約720 m;提高效率，供貨周期縮短1/5。

兩種結(jié)構(gòu)進(jìn)行對(duì)比，改進(jìn)后的下聯(lián)箱的優(yōu)點(diǎn)在于，下聯(lián)箱的加工工藝變得簡(jiǎn)單、快捷，在一定程度上節(jié)約了原材料，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，并最大限度的減少了可能由焊接質(zhì)量引起的泄漏及開(kāi)裂，從而更好的保證真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性。

［1］ 李艷艷，李麗梅，王東楊，等.管束下聯(lián)箱加工工藝改進(jìn)［P］.中國(guó)專(zhuān)利，ZL201420040483.3.2014－1－22.

［2］ 關(guān)海平.空冷機(jī)組蒸汽分配管裙板安裝對(duì)接焊縫開(kāi)裂原因分析及防范措施［J］.中國(guó)電力教育(2010 年管理論叢及技術(shù)研究專(zhuān)刊):677－678.