● 西山煤電集團鎮(zhèn)城底礦 閆志杰
鋼鐵企業(yè)是國家的支柱產(chǎn)業(yè),也是能源消耗和污染排放的重點行業(yè),然而節(jié)能減排的實現(xiàn)與能源管理模式有著很緊密的聯(lián)系,鋼鐵企業(yè)在加強能源管理的過程中要選擇合適的能源管理模式。本文通過對鋼鐵企業(yè)能耗現(xiàn)狀和能源管理模式的分析,提出我國鋼鐵企業(yè)要以理念轉(zhuǎn)變?yōu)榛A(chǔ),以管理創(chuàng)新為主要途徑,建立科學(xué)的能源管理體系,完善能源管理體制,最大限度地降低能源消耗,提升能源管理水平,希望對鋼鐵企業(yè)能源管理發(fā)展提供一定的幫助。
由于能源供需矛盾和環(huán)境污染日益嚴(yán)重,積極開展企業(yè)能源管理,實現(xiàn)節(jié)能減排,具有重大意義。此外,鋼鐵行業(yè)作為重要原材料的生產(chǎn)和加工部門,是關(guān)系著國計民生的基礎(chǔ)性行業(yè),對國家經(jīng)濟的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展起到巨大的作用。作為鋼鐵大國,我國粗鋼產(chǎn)能接近世界產(chǎn)能的一半,但我國的產(chǎn)能利用率僅為78.2%;鋼鐵工業(yè)的總能耗逐年增加。種種數(shù)據(jù)顯示,我國鋼鐵行業(yè)正面臨著產(chǎn)能過剩和能耗過大的雙重影響;節(jié)能減排工作雖取得了一定的成果,但仍有較大提升潛力。因此,在鋼鐵行業(yè)中提升能源管理工作具有重要意義。
從20 世紀(jì)80 年代開始,我國鋼鐵行業(yè)不斷借鑒國外先進理念,逐步開展能源管理優(yōu)化工作,并著手能源中心的籌建。1981 年,鞍鋼率先提出了建立能源中心的設(shè)想;1985 年,我國第一家企業(yè)能源管理中心在寶鋼建成。經(jīng)過20 多年的發(fā)展,目前我國先后有很多家企業(yè)采用了能源管理中心這一管理體制。實踐證明,能源管理中心是鋼鐵企業(yè)通過能源科學(xué)管理、合理調(diào)配、高效轉(zhuǎn)化和利用,實現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能的有效方式,能夠推動我國鋼鐵企業(yè)從原有的事后統(tǒng)計、分析、查找原因的能源管理模式,向以生產(chǎn)流程和生產(chǎn)計劃為中心進行預(yù)案設(shè)置、過程跟蹤、實時統(tǒng)計、動態(tài)分析的能源管理模式轉(zhuǎn)變。但是,由于受到各種條件的制約,有相當(dāng)大比重的鋼鐵企業(yè)仍然沿用傳統(tǒng)的能源管理體制。
我國鋼鐵企業(yè)能源管理模式,主要有以下3 種:
該模式以能源管理信息化系統(tǒng)(EMS)為支撐,以企業(yè)能源管理中心為核心,按照扁平化和集中一貫管理的理念,將企業(yè)能源的數(shù)據(jù)采集、處理、分析等技術(shù)功能與能源的控制、預(yù)測、調(diào)度等管理功能進行有機、一體化的集成,基本實現(xiàn)了企業(yè)能源管理系統(tǒng)的管控一體化設(shè)計,系統(tǒng)和應(yīng)用功能均比較完善。
該模式也建立了企業(yè)能源管理中心,但主要是數(shù)字化平臺,將主要能源消耗信息和部分設(shè)備信息采集到能源管理中心,并對部分有條件的工序進行監(jiān)控,基本實現(xiàn)了基于計量數(shù)據(jù)分析的能源管理功能和與信息化系統(tǒng)結(jié)合的離線優(yōu)化。
該模式的特點是企業(yè)整體的信息化水平不高,企業(yè)沿用傳統(tǒng)的能源管理體制,信息平臺為主要功能僅是采集動力計量信息,通過軟件實現(xiàn)編制能源管理報表、能耗分析、大屏幕顯示等簡單功能,無法實現(xiàn)在線處理和優(yōu)化,本質(zhì)上是以動力計量采集、管理為主的基礎(chǔ)應(yīng)用,與真正意義上的企業(yè)節(jié)能管理還有較大差距。
這3 種能源管理模式,基本特點就是利用信息化和數(shù)字技術(shù),實現(xiàn)能源的精確計算、實時控制和計劃調(diào)度。但是,面對發(fā)展低碳經(jīng)濟和節(jié)能減排的新形勢、新任務(wù),現(xiàn)有的能源管理模式還不足以系統(tǒng)解決鋼鐵企業(yè)能源種類繁雜、利用效率不高、二次能源回收率偏低等現(xiàn)實難題,須在梳理現(xiàn)有管理模式優(yōu)缺點的基礎(chǔ)上,加快能源管理創(chuàng)新步伐,探索出一條適合鋼鐵企業(yè)系統(tǒng)節(jié)能管理的新模式。
隨著節(jié)能技術(shù)的快速發(fā)展,眾多鋼鐵企業(yè)紛紛加大先進工藝技術(shù)裝備的應(yīng)用和推廣力度,節(jié)能技術(shù)水平提高很快,但由于鋼鐵企業(yè)節(jié)能技術(shù)涉及領(lǐng)域較多,涵蓋范圍較寬,同時這些技術(shù)裝備運行時往往存在著關(guān)聯(lián),如果不統(tǒng)一進行優(yōu)化管理,效能的發(fā)揮將受到很大制約。目前,由于大型鋼鐵企業(yè)由眾多生產(chǎn)單位組成,相互之間除主體生產(chǎn)線外,基礎(chǔ)節(jié)能設(shè)施往往缺乏統(tǒng)一的調(diào)度指揮。
鋼鐵企業(yè)能源管理工作仍處于摸索階段,大多數(shù)鋼廠能源管理模式僅僅是“單兵作戰(zhàn)”,往往注重單體裝備的能耗評估和節(jié)約,同時對單一能源研究得比較多,而從全局角度和戰(zhàn)略層面,能源統(tǒng)籌優(yōu)化配置做得還不夠,以致單元能源消耗下降較快,但系統(tǒng)節(jié)能效果不理想,能源管理總體上仍處于分散狀態(tài),能源管理職責(zé)歸屬多個部門,統(tǒng)一規(guī)劃、決策、管理的職能不突出,缺乏集中統(tǒng)一的能源管理機構(gòu),不利于統(tǒng)籌規(guī)劃和綜合協(xié)調(diào),難以應(yīng)對重大能源形勢變化和經(jīng)濟社會發(fā)展的挑戰(zhàn)。
我國鋼鐵企業(yè)多達(dá)上千家,不僅產(chǎn)能布局分散,而且工藝裝備新舊并存。由于先進節(jié)能技術(shù)的推廣應(yīng)用力度不夠,重點大中型企業(yè)高爐煤氣余壓透平發(fā)電(TRT)、干熄焦、轉(zhuǎn)爐干法除塵配備率僅為30%、52%和20%,造成鋼鐵行業(yè)整體能源利用效率不高。
加強鋼鐵企業(yè)能源的高效管理,提高企業(yè)能源利用水平,要綜合考慮以下幾個方面的因素。
系統(tǒng)優(yōu)化。系統(tǒng)優(yōu)化就是從各個不同層次節(jié)能工作的協(xié)調(diào)和優(yōu)化,即從鋼鐵生產(chǎn)大循環(huán)系統(tǒng)角度,強調(diào)單體設(shè)備的節(jié)能,兼顧各能源子系統(tǒng),統(tǒng)籌到各生產(chǎn)工序,實現(xiàn)系統(tǒng)用能的經(jīng)濟性和結(jié)構(gòu)優(yōu)化,進而實現(xiàn)節(jié)能途徑的最優(yōu)化和節(jié)能效果的最大化。
量化管理。這是鋼鐵企業(yè)科學(xué)管理能源、實現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能的重要基礎(chǔ),應(yīng)完善水、電、風(fēng)、煤氣、蒸汽等各種能源介質(zhì)的計量檢測設(shè)備,提高計量工作的準(zhǔn)確性和科學(xué)性,實行單體設(shè)備能源定額消耗管理。
經(jīng)濟可靠。鋼鐵企業(yè)能源轉(zhuǎn)換途徑眾多,工藝技術(shù)發(fā)展迅速,應(yīng)堅持以實際效果為衡量,以系統(tǒng)的經(jīng)濟性、可靠性和穩(wěn)定性為原則,采取成熟可靠、經(jīng)濟適用的工藝技術(shù)。
鋼鐵企業(yè)應(yīng)不斷創(chuàng)新能源管理理念,以指導(dǎo)能源管理工作有效開展。
由過度依賴煤炭資源向發(fā)展綠色、多元、低碳化能源轉(zhuǎn)變。針對目前我國能源、資源條件和工藝技術(shù)現(xiàn)狀,我國鋼鐵企業(yè)以煤炭為主的能源消費結(jié)構(gòu)短期內(nèi)不會有根本性改變。實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)能源結(jié)構(gòu)從過度依賴煤炭資源向發(fā)展綠色、多元、低碳化能源轉(zhuǎn)變,重大工藝技術(shù)的突破是關(guān)鍵。此外,隨著我國工業(yè)化進程的加快,鋼材的社會積累量達(dá)到一定程度后,將有條件更多地采用以廢鋼為主要原料的電爐短流程,從而改變煤炭使用比重過高的局面,推動能源結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化。
從單一能源部門縱向管理向綜合能源管理體系轉(zhuǎn)變。由于系統(tǒng)節(jié)能涉及到企業(yè)的方方面面,能源管理由單一的能源部門縱向管理已經(jīng)無法滿足系統(tǒng)節(jié)能的要求,因此,企業(yè)在推進能源管理的過程中,應(yīng)逐步向計劃、采購、生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等各個環(huán)節(jié)與能源管理部門分工協(xié)作的綜合能源管理體系轉(zhuǎn)變,更好地實現(xiàn)企業(yè)購能、用能、節(jié)能的優(yōu)化。
由定性的粗放管理向定量的集約化、精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變。為推動鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗工作持續(xù)、深入、有效地開展,須改變以往粗放的管理方式,以完善能源計量體系為支撐,加強能源消耗定額管理,通過對能源使用情況進行全面分析、科學(xué)診斷、精確控制,推動能源管理步入集約化、精細(xì)化和科學(xué)化軌道。
由注重技術(shù)節(jié)能向技術(shù)和管理節(jié)能并重轉(zhuǎn)變。隨著我國鋼鐵工業(yè)工藝裝備水平的提升,雖然尚有一定的技術(shù)節(jié)能潛力,但節(jié)能空間逐步縮小,管理創(chuàng)新已成為制約能源利用效率進一步提升的重要“短板”。
鋼鐵企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的能源特點,按照發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的要求,建立科學(xué)的能源管理體系。
建立能源管理責(zé)任體系。鋼鐵企業(yè)應(yīng)成立由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人為組長的能源管理領(lǐng)導(dǎo)小組,建立、完善自上而下的能源管理機構(gòu),設(shè)立能源管理崗位,明確崗位任務(wù)和職責(zé),為深化能源管理工作提供組織保障。
建立能源動態(tài)管理體系。鋼鐵企業(yè)應(yīng)運用系統(tǒng)的思想和組織方法,以物質(zhì)流、能流、信息流為核心進行動態(tài)過程控制和管理,在明確目標(biāo)、職責(zé)、程序和資源要求的基礎(chǔ)上,進行全面策劃、實施、檢查和改進,尋求最佳能源管理實踐方案,實現(xiàn)對運行過程物質(zhì)流和能量流的雙重動態(tài)控制,最終達(dá)到能源高效利用與動態(tài)平衡管理的目的。
建立能源管理考核體系。鋼鐵企業(yè)應(yīng)加強用能計劃的監(jiān)督考核,提高用能計劃的科學(xué)性、嚴(yán)肅性和準(zhǔn)確性,建立、健全能源使用考核制度,明確考核內(nèi)容、檢查途徑和獎懲標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)能源管理約束性懲罰與鼓勵性獎勵的有機統(tǒng)一。
鋼鐵企業(yè)應(yīng)運用高效管理手段,通過信息化和工藝技術(shù)的融合,提高工藝技術(shù)裝備的利用效率和效能。
完善合同能源管理機制。合同能源管理是目前國家大力推廣的一種基于市場的、全新的節(jié)能新機制,它的實質(zhì)是一種以減少的能源費用來支付節(jié)能項目全部成本節(jié)能投資方式。能源管理合同在實施節(jié)能項目投資的企業(yè)與專門的營利性能源管理公司之間簽訂,有助于推進節(jié)能項目的開展。
完善能源預(yù)測評價機制。鋼鐵企業(yè)應(yīng)從成本控制的角度,優(yōu)化能源管理體系,合理定義各用能系統(tǒng)的成本構(gòu)成,根據(jù)效益最大化的原則配置能源管理要素,通過能源管理系統(tǒng)的計劃編制、實績分析、質(zhì)量管理、能耗評價等技術(shù)手段對能源生產(chǎn)和消耗過程進行用能預(yù)測和管理評價。鋼鐵企業(yè)應(yīng)完善能源消耗定額管理,能源消耗定額是反映企業(yè)能源利用經(jīng)濟效果優(yōu)劣的綜合指標(biāo),包括建立能源消耗定額體系和定額管理組織體系;制定、修訂能源消耗定額,采取有效的技術(shù)和組織措施,以保證定額的完成;考核、分析定額完成情況并總結(jié)經(jīng)驗,提出改進措施。
完善能源動態(tài)平衡機制。企業(yè)應(yīng)對生產(chǎn)流程中的能量收入和支出在數(shù)量上的平衡關(guān)系進行監(jiān)測,通過EMS 對能源數(shù)據(jù)進行分析、處理和加工,能源調(diào)度人員和專業(yè)能源管理人員依據(jù)實時掌握的用能狀態(tài),動態(tài)調(diào)整、平衡能源介質(zhì)結(jié)構(gòu)、消耗,以全面反映企業(yè)各類能源的產(chǎn)、供、用或調(diào)入、調(diào)出之間的關(guān)系,確保能源管理體系保持最佳運行狀態(tài)。
通過對鋼鐵企業(yè)能耗現(xiàn)狀和能源管理模式的分析,我國鋼鐵企業(yè)要以理念轉(zhuǎn)變?yōu)榛A(chǔ),以管理創(chuàng)新為主要途徑,建立科學(xué)的能源管理體系,完善能源管理體制,最大限度地降低能源消耗,提升能源管理水平。