張憲

摘 要：通過抬高疏水管線門形水封彎管的高度和提高排放擴(kuò)容器的冷卻水水位高度，可保證VVP101BA排放擴(kuò)容器積蓄足夠的水量，從而達(dá)到冷卻疏水的效果。同時(shí)，修改了磁力式翻板液位計(jì)接口的位置，從而解決了排放擴(kuò)容器磁力式翻板液位計(jì)無讀數(shù)的問題。

關(guān)鍵詞：溫控閥；液位計(jì)；門形水封；冷卻水

中圖分類號(hào)：TL353+.13 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.03.102

1 事件描述

在主蒸汽管道疏水的過程中，VVP101BA排放擴(kuò)容器底部排水管線排出了較高溫度的疏水（正常排出的疏水溫度不超過60 ℃），并伴有蒸汽冒出，導(dǎo)致在主廠房SEK系統(tǒng)的地漏處形成蒸汽。由于蒸汽管道不斷向外冒出蒸汽，在VVP101BA排放擴(kuò)容器周圍布置了隔離警示帶，以防人員意外燙傷。

VVP101BA排放擴(kuò)容器旁邊的磁力式翻板液位計(jì)在疏水期間始終無讀數(shù)，導(dǎo)致無法判斷排放擴(kuò)容器內(nèi)部液位的高度。改造前排放擴(kuò)容器的排放情況如圖1所示。

2 事件原因

101BA排放擴(kuò)容器的設(shè)計(jì)溫度為100℃，設(shè)計(jì)壓力為0.6 MPa（g），設(shè)備容積為0.8 m3，主要接收來自于主蒸汽管道、熱水系統(tǒng)和輔助蒸汽系統(tǒng)的疏水。疏水由來自SEP系統(tǒng)的冷卻水冷卻至60 ℃左右，并經(jīng)過底部排污管道排至地漏。排放擴(kuò)容器中的水位高度靠排污管道的門形水封管道保證，如圖2所示。經(jīng)過分析，確定初步原因?yàn)椋洪T形水封管線標(biāo)高不足，導(dǎo)致VVP101BA排放擴(kuò)容器底部無法蓄積液位，且冷卻水的積蓄量不夠，無法充分冷卻疏水，導(dǎo)致高溫水汽化后形成的蒸汽積聚在疏水器內(nèi)，使疏水罐的壓力增加，大于水封管線的水封壓力，造成蒸汽由排水管線排出。因蒸汽的溫度較高，加之噴出速度快，造成地漏上方鋼梁的油漆大面積脫落，且VVP101BA排放擴(kuò)容器旁邊的磁力式翻板液位計(jì)在疏水期間始終無讀數(shù)，無法判斷疏水罐內(nèi)部的液位高度。經(jīng)核實(shí)，磁力式翻板液位計(jì)未損壞，且SEP冷卻水溫控閥設(shè)置為45 ℃時(shí)自動(dòng)開啟，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證疏水時(shí)，溫控閥可正常打開。

由此得出的結(jié)論為：罐體內(nèi)部在疏水期間未能積蓄有效液位，導(dǎo)致疏水與SEP提供的冷卻水在罐內(nèi)未經(jīng)充分混合便直接排出，最終引發(fā)上述情況。

3 事件后果

在每次啟機(jī)疏水時(shí)，為了滿足工業(yè)安全的要求，必須在VVP101BA排放擴(kuò)容器周圍布置警示帶，這對(duì)廠房環(huán)境和附近的設(shè)備造成了相當(dāng)大的影響。

4 解決方案

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)，管線下部門形水封管線的標(biāo)高過低，在排放擴(kuò)容器液位計(jì)低位接口以下，僅比底部排污管高一點(diǎn)，導(dǎo)致排放擴(kuò)容器內(nèi)沒有足夠的冷卻水冷卻疏水，進(jìn)而造成液位計(jì)液位無法顯示讀數(shù)。經(jīng)查閱以往的火電工程疏水?dāng)U容器樣本，一般情況下，液位計(jì)低位接口都接在排污管道上，這樣可保證液位顯示準(zhǔn)確，避免產(chǎn)生虛假水位。通過對(duì)比液位計(jì)讀數(shù)與水封管道的高度，可判斷排放擴(kuò)容器內(nèi)部的壓力情況。因此，可通過修改設(shè)備液位計(jì)的接口位置，解決液位計(jì)無法正常顯示的問題。

通過將門形水封管道抬高400 mm，可保證在排放擴(kuò)容器內(nèi)部有足夠的蓄水。由于排放擴(kuò)容器的冷卻水由SEP系統(tǒng)提供，且通過溫控閥702VT控制冷卻水的輸入，而溫控閥的測(cè)溫探頭安裝在排放擴(kuò)容器底部的排污管道上，只有在VVP疏水通過測(cè)溫點(diǎn)時(shí)，才會(huì)將開信號(hào)傳遞至702VT閥門。這導(dǎo)致在排出高溫水蒸汽后，才能輸入冷卻水降溫，且無法及時(shí)降低蒸汽溫度。為了解決首次啟動(dòng)時(shí)噴出高溫蒸汽的問題，建議在啟動(dòng)前，手動(dòng)開啟冷卻水溫控閥，使排放擴(kuò)容器底部先積蓄一定量的冷水，這樣可防止高溫疏水二次蒸發(fā)形成的蒸汽直接噴出。

5 結(jié)束語

按照上述方案施工改造后，機(jī)組再次啟動(dòng)時(shí)，預(yù)先將排放擴(kuò)容器底部的蓄水積至水封管道高度，隨著疏水流量的增加，排放擴(kuò)容器底部排水管出口的水流溫度逐漸升高，在排水溫度達(dá)到60 ℃的時(shí)候，溫控閥702VT開啟，SEP冷卻水流入，起到中和的作用。經(jīng)過改造，在整個(gè)機(jī)組啟動(dòng)的過程中，排污口處已無蒸汽冒出；磁力式翻板液位計(jì)顯示液位高度比水封低約250 mm，這從側(cè)面顯示了排放擴(kuò)容器內(nèi)部的實(shí)際壓力。此次改造成功解決了VVP101BA排放擴(kuò)容器底部排水管出口水溫超標(biāo)和磁力式翻板液位計(jì)無法顯示的問題。

〔編輯：張思楠〕