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數(shù)控FANUC車床常見故障的檢測和維修

2015-04-03 17:21潘樹勛
時代農機 2015年11期
關鍵詞:刀架車床液壓缸

潘樹勛

(蘇州農業(yè)職業(yè)技術學院,江蘇 蘇州 215008)

FANUC,是日本富士通公司旗下的數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)公司,中文譯名為法蘭克或發(fā)那科。數(shù)控FANUC系統(tǒng),憑借其性能的優(yōu)越性和產品質量的穩(wěn)定性在國際市場占有率超過50%。數(shù)控FANUC系統(tǒng)進入中國市場較早、應用范圍較廣,目前在國內市場有很多種型號和規(guī)格,最常見的有FANUC0系列、FANUC16系列、FANUC18系列、FANUC 21系列等,主要針對中端市場,其中FANUC0系列最為常用。

1 數(shù)控FANUC車床常見故障

數(shù)控FANUC車床是由數(shù)控FANUC系統(tǒng)、機床主體、伺服系統(tǒng)和其他輔助裝置構成,是屬于機械、液壓、電控緊密結合一體化的現(xiàn)代化機械加工設備。數(shù)控FANUC車床在運行中一旦產生故障,將會影響企業(yè)機械加工成產進度、影響機械加工產品質量精度。及時正確的維修,是數(shù)控FANUC車床正常運行的保障。數(shù)控FANUC車床的故障多種多樣,包括加工精度差、插件接觸不良、機械磨損銹蝕、電子元件器損壞、操作失誤等。通常軟故障是因為調整、參數(shù)設置或操作不當引起,硬故障是由數(shù)控機床的硬件失效引起。

2 數(shù)控FANUC車床常見故障診斷

數(shù)控FANUC車床常見故障維修要注意科學性、合理性。首先要根據(jù)故障現(xiàn)象對故障進行歸類分析,確定檢測診斷內容與思路后再進行故障檢測診斷。在沒有確定故障部位時,盡量不要先動手拆卸車床,以免給診斷維修帶來更大的麻煩。在處理故障時,要保障人員的人身安全,一旦發(fā)現(xiàn)危及人身安全的情況要立即停電停機。在沒有危險的情況下,先從CRT顯示的內容、機床外觀、主板或驅動裝置報警燈等方面進行檢查??砂聪到y(tǒng)復位鍵,觀察系統(tǒng)的報警是否消失。如果系統(tǒng)的報警消失,說明是偶然性故障或是由誤操作故障。如果系統(tǒng)復位后報警仍然存在,要認真分析故障現(xiàn)象的原因,根據(jù)“先檢查外部后檢查內部、先檢查易的后檢查難的、先檢查故障幾率最大的后檢查不出常故障的”思路來制定檢測診斷方案。檢測診斷確定故障癥因后,再制定維修方案。

3 數(shù)控FANUC車床故障維修實例

(1)零件加工尺寸精度有問題。①分析故障原因。數(shù)控FANUC車床零件加工尺寸精度有問題的常見故障原因主要有:絲杠的預緊力不足;絲杠的軸承或鋼球機械磨損;反向間隙變化或設置不適當;同步齒形帶磨損引起的傳動鏈過松。②故障排除方法。齒輪同步帶容易檢測,因此首先觀察齒輪同步帶,發(fā)現(xiàn)齒輪同步帶傳動運行良好;進一步檢測反向間隙,通過測量若發(fā)現(xiàn)反向間隙過大,找到故障點后重新設置調整反向間隙。檢查絲杠預緊力與軸承、鋼球磨損程度,有問題緊固或更換新件。

(2)回轉刀架故障。①分析故障原因。數(shù)控FANUC車床有輸出換刀信號,但刀架不轉動的常見故障原因主要有:機械卡死,繼電器故障,線路斷路;霍爾元件開路或短路。②故障排除方法。首先檢測刀架電機是否有控制信號,如果有控制信號,則懷疑是機械卡死,應拆開清洗后裝配;如果沒有控制信號,則進一步檢查繼電器是否完好、線路有無斷路。如果刀架連續(xù)運轉到位不停,則拆卸刀架,檢查霍爾元件,損壞更換新件,位置有問題則調整霍爾元件的位置。

(3)機械手伸出故障。采用凸輪機械手換刀。換刀過程中,動作中斷,發(fā)出報警。根據(jù)報警內容,機床是因為無法執(zhí)行下一步“從主軸和刀庫中拔出刀具”,而使換刀過程中斷并報警。①分析故障原因。數(shù)控FANUC車床機械手伸出故障的常見原因主要有:“松刀”感應開關失靈?!八傻丁彪姶砰y失靈。“松刀”液壓缸因液壓系統(tǒng)壓力不夠或漏油而不動作,或行程不到位。機械手系統(tǒng)有問題。刀具是靠碟形彈簧通過拉桿和彈簧卡頭將刀具柄尾端的拉釘拉緊的。松刀時,液壓缸的活塞桿頂壓頂桿,頂桿通過空心螺釘推動拉桿,一方面使彈簧卡頭松開刀具的拉釘,另一方面又頂動拉釘,使刀具右移而在主軸錐孔中變“松”。②故障排除方法。拆下“松刀”液壓缸,檢查發(fā)現(xiàn)這一故障系制造裝配時,空心螺釘?shù)纳斐隽空{的太小,故“松刀”液壓缸行程到位,而刀具在主軸錐孔中“壓出”不夠,刀具無法取出。調整空心螺釘?shù)摹吧扉L量”,保證在主軸“松刀”液壓缸行程到位后,刀柄在主軸錐孔中的壓出量為0.4~0.5mm。

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