張衛(wèi)春

安徽萬緯工程管理有限責任公司 安徽安慶 246001

中國石油化工股份有限公司安慶分公司從2009年底開始實施國家重點項目“ 含硫原油加工適應性改造及油品質(zhì)量升級工程（以下簡稱煉化一體化工程）”建設，主要包括500萬t/a常減壓蒸餾（Ⅱ），200萬t/a重油加氫，220萬t/a循環(huán)液相柴油加氫（Ⅳ），200萬t/a催化裂化（Ⅲ），100萬t/a催化重整，50萬t/a氣體分餾（Ⅲ）等十幾套裝置，總投資100多億元。 項目建成后安慶石化的原油年加工能力由原來的550萬t/a提高到800萬t/a，實現(xiàn)了裝置結(jié)構(gòu)調(diào)整和油品質(zhì)量升級。 項目建設按照精細化工程質(zhì)量管理理念制定工程質(zhì)量管理體系， 全面落實質(zhì)量管理要點和措施，嚴格控制工程施工質(zhì)量。

1 質(zhì)量管理體系

1.1 三級質(zhì)量管理體系

煉化一體化工程精細化質(zhì)量管理體系建立平行檢驗、 見證取樣、質(zhì)量控制點驗收、工序交接、焊工管理、大型機組管理等15個管理臺帳， 構(gòu)建以三級質(zhì)量網(wǎng)絡為主體的質(zhì)量管理體系。第一級質(zhì)量管理由各施工單位建立完善的自檢系統(tǒng)； 第二級建立嚴格的報驗和平行檢驗系統(tǒng)；第三級建立由監(jiān)理、業(yè)主及質(zhì)量監(jiān)督部門聯(lián)合檢查系統(tǒng)。 落實施工單位自檢、專業(yè)工程師專檢、第三方抽檢等質(zhì)量管理體系制度，確保施工過程工程質(zhì)量。

1.2 聯(lián)合檢查及預驗收

定期組織業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站、總包、施工等單位進行聯(lián)合檢查和工程中交前預驗收，及早發(fā)現(xiàn)和消除質(zhì)量隱患。 例如：

在對空分空壓球罐安裝進行質(zhì)量大檢查時發(fā)現(xiàn)施工單位未經(jīng)監(jiān)理同意，擅自焊接球罐的球皮定位塊和支柱，且施焊前未預熱，嚴重違反了設計文件要求和焊接工藝紀律。檢查了施工單位空分空壓球罐施工資料，發(fā)現(xiàn)焊接工藝評定存在缺項、焊接工藝指導書時間與焊接工藝評定時間不吻合、 焊材管理不完善等問題。其主要原因為施工單位質(zhì)量管理體系運行存在問題，焊接過程未執(zhí)行焊接工藝紀律。為此，專業(yè)工程師督促施工單位進一步完善和落實焊接質(zhì)量管理體系，嚴格執(zhí)行焊接工藝紀律，加強現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制，及時整改并做好焊接施工質(zhì)量管理工作。

2 強化工程報驗

煉化一體化工程質(zhì)量管理體系強化工程報驗，嚴格按照《 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）、《 石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（SH/T3508-2011）及其它專業(yè)相關(guān)質(zhì)量驗收標準、規(guī)范進行驗收，從檢驗批、分項、分部直到單位工程，層層驗收，步步把關(guān)，確保工程實體的施工質(zhì)量。

2.1 設備材料報驗

設備和材料安裝前的報驗是煉化一體化工程精細化質(zhì)量管理的第一道防線，嚴禁未經(jīng)報驗的設備和材料用于工程實體。同時， 專業(yè)工程師按照質(zhì)量管理體系的要求對進場設備和材料進行平行檢驗， 必要時委托第四方檢測單位對進場設備和材料進行驗證性檢驗，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，杜絕不合格設備和材料用于工程實體。例如：對空分/空壓裝置冷箱精餾塔檢查時發(fā)現(xiàn)供貨商提供的設備本體存在外部觀感質(zhì)量焊縫粗糙，咬邊嚴重，焊縫余高超標；內(nèi)部焊瘤超標，錯邊量超標；圖紙所標示位置L13、P11兩處未開孔； 冷箱內(nèi)主換熱器與相關(guān)管道對口偏差超標等設備質(zhì)量問題。專業(yè)工程師與煉化一體化工程物供部協(xié)調(diào)，要求供貨商派專業(yè)人員到現(xiàn)場整改并指導安裝，消除了質(zhì)量隱患。

2.2 隱蔽工程報驗

對隱蔽工程、重點部位以及關(guān)鍵工序的施工報驗，專業(yè)工程師在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，對報驗資料審查核實，并對工程實體進行平行檢驗， 對未經(jīng)驗收或驗收不合格的工序拒絕簽認，不得進行下道工序施工。 例如：給排水及工藝管線防腐施工過程中， 施工單位將環(huán)氧煤瀝青漆和玻璃纖維布未經(jīng)報驗就用于工程實體；管材防腐后未報驗驗收就進行焊接，并存在防腐層表面不平整、搭接不均勻、氣泡、皺折、破損等工程質(zhì)量問題。 專業(yè)工程師簽發(fā)通知單要求施工單位按程序進行報驗， 采取有效措施提高防腐質(zhì)量， 管材防腐必須經(jīng)專業(yè)工程師進行防腐層測厚和電火花檢測平行檢驗，驗收合格后方可進行焊接，及時控制了管道防腐工程質(zhì)量。

3 旁站監(jiān)督管理

質(zhì)量管理體系注重旁站監(jiān)督管理。 專業(yè)工程師嚴格按照標準規(guī)范及旁站監(jiān)督管理細則對施工重要工序、 關(guān)鍵部位及薄弱環(huán)節(jié)進行旁站，有效地控制了工程施工過程質(zhì)量。

例如：中心控制室為框架-剪力墻鋼筋混凝土抗暴結(jié)構(gòu)，長74.4m，寬39.6m，高8.3m，面積2970m2，墻體為400mm 厚鋼筋混凝土抗爆墻，是中石化最大的中心控制室之一。控制室中央大廳長42.5m，寬23.1m，大廳中間無立柱，屋面大跨度梁和屋面板混凝土澆筑施工難度大，質(zhì)量控制要求高。專業(yè)工程師在鋼筋敷設時對12根大跨度梁鋼筋連接、鋼筋錨固、保護層厚度、模板跨中起拱高度、支架立桿間距、立桿墊板、剪力撐、支架扣件；以及在混凝土澆筑時對分層下料、混凝土振搗、混凝土養(yǎng)護、模板拆除時間及順序等工序進行全過程監(jiān)控和全方位檢查， 隨時指出施工不規(guī)范情況，如：模板扣件的松動、混凝土的分層振搗等，并發(fā)現(xiàn)施工單位進行大梁模板起拱施工時未按設計文件“ 起拱高度70mm”的要求施工，中央大廳模板未按設計文件“ 待后澆帶混凝土強度達到設計要求后方可拆模” 的要求拆除兩項嚴重的未按圖施工行為，及時要求施工單位整改，避免了重大質(zhì)量和安全隱患，使屋面梁和屋面板混凝土澆筑安全、順利完成，且施工質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)工程水平。

4 細化管理措施

4.1 關(guān)鍵工序施工質(zhì)量控制

在質(zhì)量管理體系的指導下對每道工序施工質(zhì)量管理進行細化，重點抓關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量。 例如：重油加氫和柴油加氫裝置高壓管道、合金鋼及不銹鋼管道安裝工作量大，專業(yè)工程師將焊接工序作為工藝管道安裝質(zhì)量控制的重點， 對施工單位明確了質(zhì)量控制要點和措施：

（1） 管道和管件按煉化一體化工程質(zhì)量部頒發(fā)的管道標識規(guī)定進行標識；

（2） 焊接材料按工藝管道焊接規(guī)范中的規(guī)定進行標識；

（3） 施工現(xiàn)場張貼技術(shù)交底和施工工藝卡片；

（4） 采用不銹鋼砂輪片切割不銹鋼管道，用管道坡口機和不銹鋼砂輪片機械加工不銹鋼管道坡口；

（5） 打底焊管內(nèi)充氬保護，焊口標識規(guī)范；

（6） 機械加工儀表管線接口，管口及法蘭要及時進行封口保護。

通過各項具體措施的落實， 保證了重油加氫和柴油加氫裝置工藝管道的焊接質(zhì)量， 其中合金鋼管道焊接一次合格率分別達到了99.19%、99.10%。

4.2 重要裝置細化管理

鑒于重油加氫及柴油加氫裝置設備和工藝管道工作壓力高， 專業(yè)工程師對高壓設備和工藝管道連接安裝施工的工程質(zhì)量控制進行細化，采取以下措施：

（1） 要求施工單位對進場高壓法蘭原材料硬度按20%進行檢查，八角墊片逐件進行硬度100%定性光譜分析；

（2） 高壓法蘭面緊固要采用液壓扳手，裝配前法蘭環(huán)槽與金屬環(huán)墊應清理干凈，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊做線性檢查，與金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動45°， 檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象；

（3） 高壓法蘭緊固用螺栓、螺母裝配時應涂二硫化鉬，法蘭連接要對稱、順序擰緊；

（4） 設備上的高壓法蘭應按設計圖紙要求的力矩擰緊，管道法蘭擰緊力矩按規(guī)范計算預緊力后擰緊， 擰緊時采用游標卡尺測量法蘭間距，先擰緊間隙大的螺栓，再擰緊間隙小的螺栓，已緊固好的高壓法蘭密封面應做好標記；

（5） 開工前編制專項施工方案并進行技術(shù)交底，按管線號對高壓法蘭密封面逐個編號并簽字確認。

這些措施確保高壓管道安裝、系統(tǒng)試壓、泄漏性試驗的順利進行， 重油加氫和柴油加氫裝置工藝管道系統(tǒng)氣密一次合格率達到98%。

5 結(jié)語

大型石油化工工程建設質(zhì)量管理是整個項目實施的重要環(huán)節(jié)，是工程建設的“ 綱”，采用精細化工程管理模式提高工程施工質(zhì)量，是工程建設的“ 目”，安慶煉化一體化工程建設的工程質(zhì)量管理綱舉目張， 其中樁基驗收和混凝土試塊評定合格率分別為98.21%，100%， 焊接RT拍片和管道系統(tǒng)試壓/氣密一次合格率分別為97.89%，98%，分部工程和單位工程驗收合格率均為100%，工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)了工程質(zhì)量控制目標，裝置開車一次成功并順利投產(chǎn)。

1 丁靜.天津石化100萬t/a乙烯煉化一體化項目質(zhì)量管理的實踐與探討[J].石油化工建設,2011,5:25-28.

2 代濤安.質(zhì)量管理策劃的精細化[J].施工企業(yè)管理,2013,5:44-46.

3 王建庭,吳楠.《 設備工程監(jiān)理規(guī)范》(GB/T26429-2010)與《 質(zhì)量管理體系要求》(GB/T19001-2008)相關(guān)內(nèi)容的對比分析 [J].設備監(jiān)理,2012,4:10-14.