施蓮香 黃瓊輝

(廣西華宏水泥股份有限公司 530299)

淺談水泥細度變粗的原因及處理辦法

施蓮香 黃瓊輝

(廣西華宏水泥股份有限公司 530299)

本文通過對處理水泥粉磨工藝流程中的打散分級機篩網(wǎng)穿孔問題以及調(diào)整磨機鋼球級配后，入磨物料的粒度得到很好的控制，出磨水泥0.045mm篩余由原來的＞20.0%下降到＜12.0%。從本文可以知道，生產(chǎn)設(shè)備的正常運行對出磨水泥質(zhì)量的控制尤為重要。

水泥；細度；打散分級機；鋼球級配

引言

我公司水泥粉磨采用球磨（Ф3.0*11.0m）的開路粉磨系統(tǒng)，配備合肥設(shè)計院輥壓機Ф1200×450mm，該系統(tǒng)于2007年順利投產(chǎn)，臺時產(chǎn)量為50t/h，經(jīng)過一系列改造后臺時產(chǎn)量可達到60t/h。但自從2015年3月份以來，我公司生產(chǎn)的各品種水泥，細度都大大超出控制范圍，0.045mm篩余達到20%以上，在很大程度上影響了水泥熟料性能的發(fā)揮以及水泥成本的控制。為此，我公司針對這一問題深入查找原因，并通過采取調(diào)整入磨物料的配方、處理打散分級機篩網(wǎng)以及對調(diào)整磨機鋼球級配等措施，最終，實現(xiàn)了出磨水泥細度在可控范圍內(nèi)，從而穩(wěn)定了出磨水泥的質(zhì)量。

1. 水泥細度變粗的原因

（1）5月初，生產(chǎn)廠停機檢查，發(fā)現(xiàn)打散分級機的篩網(wǎng)有十幾處穿孔，導(dǎo)致粗粉與細粉同時進入到磨機內(nèi)，導(dǎo)致入磨物料的量和粒度不受控。從抽查入磨物料粒度的篩余情況來看，0.2mm篩的篩余物高達85%，遠遠超過正常范圍（正常范圍為40%），這就大大增加了磨機Ⅰ倉的破碎壓力，從而引起Ⅰ倉粉磨效率低，物料長時間在Ⅰ倉粉磨而出現(xiàn)飽磨空轉(zhuǎn)次數(shù)多，細度難控制偏粗。

（2）停磨檢查磨內(nèi)篩余曲線

為進一步了解磨機的研磨效果，我們對磨機進行篩余曲線試驗，即在磨機Ⅰ倉、Ⅱ倉、Ⅲ倉每0.5m處取樣檢測0.08mm篩余，并根據(jù)0.08mm篩余情況和篩余曲線如下：

從磨內(nèi)篩余曲線圖可以看出，細粉倉Ⅲ倉,研磨效果差，細度粗，由此可判斷鋼球級配不合理。

2、 解決辦法

（1）處理打散分級機篩網(wǎng)穿孔問題

6月23 日起停磨檢修，針對打散分級機篩網(wǎng)穿孔的部位進行修補，對損壞嚴重的篩網(wǎng)進行了更換。

（2）調(diào)整磨機鋼球級配

停磨后，進入到磨內(nèi)查看情況，發(fā)現(xiàn)磨機Ⅰ、Ⅱ倉有竄球的現(xiàn)象，Ⅰ、Ⅱ隔倉板有幾處穿孔，這是導(dǎo)致Ⅰ、Ⅱ倉有竄球的主要原因。進入Ⅲ倉檢查，發(fā)現(xiàn)倉內(nèi)的鋼鍛量較少（球面低于正常高度），導(dǎo)致了研磨效果差。查明原因后，我們把磨機內(nèi)的鋼球和鋼鍛全部倒出，按要求重新進行級配，適當補充鋼球和鋼鍛的量。隨后，安排維修人員焊補隔倉板，對損壞嚴重的隔倉板進行了更換。

3、 效果

經(jīng)過采取一系列措施后，在連續(xù)開機一周后停磨，重新檢查磨機的篩余曲線，同樣在磨機Ⅰ倉、Ⅱ倉、Ⅲ倉每0.5m處取樣檢測0.08mm篩余，并根據(jù)0.08mm篩余情況和篩余曲線如下：

從水泥磨磨內(nèi)的篩余曲線可以看出：入磨物料的粒度大幅降低，Ⅰ倉的破碎能力大幅提高，Ⅱ倉的粗磨能力發(fā)揮良好，Ⅲ倉的研磨效果較好，出磨水泥的細度也達到我們控制的要求。此外，經(jīng)過此次檢修后，出磨、出廠水泥的0.045mm篩余都能控制在12.0%以下，對穩(wěn)定我公司的水泥產(chǎn)品質(zhì)量具有很大的促進作用。

4、 結(jié)束語

降低水泥粉磨細度，能夠讓水泥熟料的性能得到充分的發(fā)揮，混合材的摻入量會得到相應(yīng)的提高，從而降低水泥的生產(chǎn)成本，實現(xiàn)降本增效。

TQ172

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1007-6344（2015）10-0005-01