韓超

摘要：礦井提升系統(tǒng)的檢測是礦產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵內(nèi)容，通過多種綜合檢測措施，對礦井提升系統(tǒng)進(jìn)行檢測，保障提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)的精確性，才能達(dá)到提高礦井生產(chǎn)效率的目的。本文主要闡述了礦井提升系統(tǒng)高精度綜合檢測的內(nèi)容及應(yīng)用的相關(guān)設(shè)備，對綜合檢測方案及分析狀況進(jìn)行總結(jié)，以期提高礦井提升系統(tǒng)的觀測效率，使設(shè)備的作用得以充分發(fā)揮，保障礦井生產(chǎn)安全性。

關(guān)鍵詞：礦井提升系統(tǒng) 綜合檢測 觀測效率

0 引言

作為礦井生產(chǎn)過程中的一個重要部分，礦井提升系統(tǒng)占據(jù)著重要的地位，起到連接煤炭礦井和地面作業(yè)生產(chǎn)的重要作用，不僅保障了工作人員的生產(chǎn)安全性，可以對煤炭礦井生產(chǎn)過程中的材料、煤炭及設(shè)備進(jìn)行有效的提升。因此，研究礦井提升系統(tǒng)高精度綜合檢測具有非常重要的意義，能夠使觀測精度進(jìn)一步提升，提升不同儀器的性能，為礦井的高效生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，更好的指導(dǎo)實(shí)踐生產(chǎn)作業(yè)，為相關(guān)研究提供參考意見。

1 礦井提升系統(tǒng)高精度綜合檢測涉及的內(nèi)容

礦井提升系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)煤礦高效生產(chǎn)的前提，其包括多個裝置及設(shè)備，例如：天輪、提升容器、提升機(jī)、罐籠、絞車、井筒、鋼絲繩及信號工等。由于不同設(shè)備發(fā)揮的作用、運(yùn)行途徑各不相同，根據(jù)劃分標(biāo)準(zhǔn)的不同，可以將礦井提升系統(tǒng)劃分為不同的類型[1]。在對礦井提升系統(tǒng)的控制精度進(jìn)行檢測時，要對各個部分的裝置進(jìn)行綜合性的檢測，具體包括以下項(xiàng)目：①鋼絲繩的偏角；②鏡架及井塔基礎(chǔ)的變形；③提升位置；④礦井井筒中心標(biāo)定和井筒十字中線恢復(fù)；⑤天輪軸水平度；⑥罐道豎直度；⑦提升中心、天倫中線平面位置平行度。

2 礦井提升系統(tǒng)高精度綜合檢測應(yīng)用的設(shè)備

在對礦井提升系統(tǒng)進(jìn)行高精度綜合檢測的過程中，需要應(yīng)用多種觀測技術(shù)和儀器，從而使觀測結(jié)果更加準(zhǔn)確，更加全面的評估和分析提升系統(tǒng)的穩(wěn)定精度。礦井提升系統(tǒng)高精度綜合檢測所應(yīng)用的設(shè)備主要包括以下幾種：①Axyz/MTM工業(yè)測量系統(tǒng)。由核心數(shù)據(jù)管理模塊及多個應(yīng)用模塊共同構(gòu)成的Axyz工業(yè)測量系統(tǒng)（IndustrialMeasuringSystem），具有極高的檢驗(yàn)精度，將全站型電子測距儀（Electronic Total Station）和電子經(jīng)緯儀作為傳感器，對觀測對象的信息進(jìn)行轉(zhuǎn)換和輸出；②精密監(jiān)測全站儀。應(yīng)用自動化精密監(jiān)測全站儀，能夠應(yīng)用于不同類型的礦井中，實(shí)現(xiàn)了觀測目標(biāo)的自動識別，保障了觀測準(zhǔn)確性[2]；③激光垂直儀。該設(shè)備測量的主要對象為礦井同相對垂準(zhǔn)線的偏差度，主要利用垂準(zhǔn)儀、靶板，觀測礦井是否存在傾斜的現(xiàn)象，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)觀測設(shè)備的鋼絲擺動誤差。

3 礦井提升系統(tǒng)高精度綜合檢測實(shí)施方案

為了有效的減少提升系統(tǒng)中各個設(shè)備的磨損現(xiàn)象，提高礦井提升裝置的安全性能，必須要設(shè)置相對完善的礦井提升系統(tǒng)高精度綜合檢測方案，使觀測效率、精確程度大大提升。

首先要進(jìn)行檢測內(nèi)容為礦井井筒中心標(biāo)定和井筒十字中線恢復(fù)，應(yīng)將基準(zhǔn)站架設(shè)儀器安置在礦井標(biāo)定的十字中線位置處，標(biāo)定點(diǎn)必須要達(dá)到數(shù)量在3個以上，且同邊緣處距離小于15米。通過歸化法的校正和分析，觀測井筒十字中線恢復(fù)精確度可高達(dá)1.5毫米[3]；其次，要分別對罐道豎直度及天輪軸水平度進(jìn)行檢測，應(yīng)參考礦井的狀況，在罐梁處合理設(shè)置支架，調(diào)整到最佳的位置。然后對礦井的井筒十字中心線進(jìn)行轉(zhuǎn)設(shè)，根據(jù)天輪平臺對十字中心線進(jìn)行高精度的調(diào)整，檢查天輪大軸的水平度，通過觀測礦井頂面同大軸距離的方式，分析其水平狀況及提升中心、天倫中線平面位置平行度；之后，要檢測提升機(jī)的主軸中心線，嚴(yán)格按照要求設(shè)置鋼絲繩的偏角，掌握鏡架及井塔基礎(chǔ)的變形狀況，將提升機(jī)鋼絲繩的傾角控制在一定范圍內(nèi)。最后階段為統(tǒng)一坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換，通過先進(jìn)的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和Axyz工業(yè)測量系統(tǒng)，可以構(gòu)建出三維坐標(biāo)，實(shí)現(xiàn)立體化的觀測和分析，提升了管理水平，使得測量數(shù)據(jù)更加真實(shí)、可靠[4]。

4 結(jié)語

同傳統(tǒng)的觀測途經(jīng)相比，借助激光垂直儀、Axyz工業(yè)測量系統(tǒng)等相關(guān)先進(jìn)的觀測設(shè)備及儀器的作用，這些觀測設(shè)備和儀器在性能上明顯提升，在不接觸觀測物體的情況下也能得到精確的觀測結(jié)果，便于工作人員進(jìn)行安裝和分析，具有非常廣泛的應(yīng)用。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用驗(yàn)證，本研究中總結(jié)了觀測方式及手段適用性較強(qiáng)，觀測效率得到了顯著的提升，還可以提供有關(guān)設(shè)備的運(yùn)行狀況和相關(guān)參數(shù)，使礦井工作人員的維修和檢測工作更加具有針對性。通過高精度綜合檢測方案的分析可知，觀測結(jié)果能夠達(dá)到提升系統(tǒng)的工作需求，更加可靠、安全，提升了礦井生產(chǎn)效率。

參考文獻(xiàn)：

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