李松濤

摘要：數(shù)控技術(shù)的發(fā)展帶來機械制造行業(yè)生產(chǎn)模式的大變革，在現(xiàn)代制造業(yè)中應(yīng)用已非常普遍，相關(guān)技術(shù)已是相當(dāng)成熟，系統(tǒng)的無故障率相當(dāng)高，很穩(wěn)定，但是對操作者的要求也非常高，在現(xiàn)實的學(xué)習(xí)應(yīng)用中，而大部分故障的發(fā)生則是接觸或初學(xué)者由于操作、調(diào)整處理不當(dāng)引起的。對精密加工機床來說，每次事故都會輕者刀具損壞，工件報廢，重者損傷機床的卡盤及電動刀架，嚴重影響機床加工精度，造成機床設(shè)備的報廢，甚至危及操作人員生命安全。本文就初學(xué)者操作中易出現(xiàn)的問題加以分析其產(chǎn)生原因，希望初學(xué)數(shù)控者在學(xué)習(xí)應(yīng)用中加以注意，預(yù)防、避免。

關(guān)鍵詞：初學(xué)者異常情況解決方法

1 編程

編程的依據(jù)是加工工藝，加工工藝的制定取決于機床的選用、加工的性質(zhì)，刀具，工件材料及工件的技術(shù)要求。

①加工工藝：加工工藝的制定需要考慮的因素很多，比如圖紙的技術(shù)要求、機床的選用，工件材料，加工方法、加工性質(zhì)等，它決定刀具的加工軌跡，生產(chǎn)的效率、效益。確定加工工藝的過程中，一定要注意遵循先粗后精、先近后遠、先內(nèi)后外等原則，同時編程中參數(shù)的選擇應(yīng)將工件的加工性質(zhì)及后續(xù)工序考慮進去，提高加工質(zhì)量和效益。②工件中遇槽的編程，要注意進退刀點應(yīng)與槽方向垂直，同時還要注意裝刀時的角度符合“等高、平行”的要求，進刀速度不能以“G0”速度快進，要注意設(shè)置下刀點，避免刀具和工件相撞。③螺紋加工時，要注意刀具循環(huán)起點位置的統(tǒng)一性，避免亂扣和錐螺紋產(chǎn)生。④主軸轉(zhuǎn)速要恒速。螺紋粗精加工中，轉(zhuǎn)速不能變化，否則必然亂扣。⑤進退刀點選擇時要注意加工中的干涉像不能出現(xiàn)，即進退刀時刀具、工件、機床及附件不能相碰撞。需要特別注意的是， G0指令在進退刀時有四中可能性，所以在高速進退刀動作時，盡量避免“X、Z”同時移動使用，如：G0 X80 Z80；應(yīng)改為：G0 X80；Z80；兩句完成。⑥G01指令中進給速度F值的選擇選取大小要合適，若選取不當(dāng)，一是機床動作執(zhí)行單位不動或爬行，伺服系統(tǒng)報警，二是刀具以系統(tǒng)設(shè)定的最高速度移動，出現(xiàn)扎刀甚至撞車事故。選取中要重點確認是轉(zhuǎn)進給還是分進給。⑦編程時換刀點的設(shè)置要合理。太遠浪費工時，太近易碰撞，也不利于后續(xù)工件的換裝。如遇工件較長需頂尖支撐，更應(yīng)特別注意。

2 機床數(shù)控系統(tǒng)本身原因

對于數(shù)控系統(tǒng)來說，技術(shù)已是非常成熟，按照要求正常使用的故障率非常低，有必要一提的是作為新手，很多資深的操作者也不太注意開關(guān)機系統(tǒng)上電操作順序，這是非常不應(yīng)該的事，操作順序不對，容易造成瞬時電流過大，對數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部的元器件等造成損壞，導(dǎo)致執(zhí)行程序出錯。養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，規(guī)范操作可有效避免這種情況出現(xiàn)，同時要養(yǎng)成經(jīng)常檢查機床系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常做好記錄并及時找專業(yè)人員幫助解決的意識和習(xí)慣。

3 誤操作

操作人員對數(shù)控系統(tǒng)了解不夠，強行操作或盲目修改機床功能參數(shù)誤修改，易造成撞車等事故，所以數(shù)控設(shè)備要專人操作。①刀具補償輸入時，補償方向搞不清，有時“+”號輸成“-”號；有時還會出現(xiàn)帶小數(shù)點和沒有小數(shù)點時，單位的不同，比如“100.”和“100”不帶點時，前者表示100MM，后者表示0.1MM，這些原因看似不大，卻影響初學(xué)者學(xué)習(xí)的信心，因為在實際應(yīng)用中，這一問題常常伴隨撞車，工件、刀具損壞的發(fā)生，嚴重的會傷到操作者。②回零或回參考點時順序問題。先X軸還是先Z軸取決于加工對象，工件外部加工易先X軸后Z軸回零；孔為代表的內(nèi)部加工則易先Z軸后X軸順序，如果順序不對，回零的過程就極易發(fā)生干涉現(xiàn)象，比如機床小拖板會和機床尾架相撞等機床硬損傷。

4 機床本身機械故障

操作時應(yīng)做到觀其色，聽其聲，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，做好機床的日常清理保養(yǎng)與周期清理保養(yǎng)。否則易給設(shè)備動作執(zhí)行元件帶來永久性損傷，導(dǎo)致機床加工精度下降和穩(wěn)定性降低，另外對檢測元件的正常使用造成障礙，產(chǎn)生假故障。

5 數(shù)控機床中的坐標系理解不清楚

作為操作者，我們通常要用到機床坐標系、編程坐標系和工件坐標系，臨時坐標系不常應(yīng)用。這些定義作為初學(xué)者必須搞清楚，否則，正確編程，使用機床生產(chǎn)就無從談起。機械坐標系是機床生產(chǎn)廠家為確定機床加工中運動部件相對位置關(guān)系而建立的坐標系，是生產(chǎn)廠家在制造機床時，通過機床裝配、調(diào)試時已經(jīng)確定下來的，是機床加工的基礎(chǔ)。機械坐標系的建立有二種方式，一是通過回參考點建立的，這是對相對編碼器來說的，二是系統(tǒng)上電建立機床坐標系，這是對應(yīng)絕對編碼器說的。原則上機床坐標系一經(jīng)建立，坐標系就不會變化，所以機床坐標系的設(shè)定作為用戶來說，不要修改參數(shù)。編程坐標系是編程序時使用的坐標系，理論上原點可以建立在任意點，但在選定時要注意加工、測量的便利性及基準統(tǒng)一的原則。工件坐標系是機床進行加工時使用的坐標系，它是編程坐標系和機床坐標系統(tǒng)一起來的橋梁，用數(shù)學(xué)的方式表述就是通過對刀建立工作坐標系，其本質(zhì)是讓機床坐標系進行平移。能否讓編程坐標系與工件坐標系一致是數(shù)控機床操作的關(guān)鍵，初學(xué)者一定要加以重視。實際上在沒有把機械坐標系（參考點）、編程坐標系、工件坐標系完全理解的情況下就進行編程操作是十分容易出現(xiàn)生產(chǎn)事故的。作為數(shù)控加工從業(yè)者，要有鉆研的精神。切實搞懂操作流程制訂的原由，按照流程操作；切實搞清楚編程的原則及注意事項，提高編程的合理性，可讀性，切實搞明白操作違規(guī)的可怕性，提高敬業(yè)心?？傊?，操作者要多思考、多學(xué)習(xí)、多練習(xí)，才能更加熟練的操作機床，安全生產(chǎn)。

參考文獻：

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