李洪林 秦軍強

（航宇救生裝備有限公司 湖北襄陽）

先進的設備管理是制造型企業(yè)降低成本、增加效益的最直接、最有效的途徑。全員設備管理（TPM）就是以企業(yè)職工全員參與，以生產(chǎn)車間的管理、技術和操作人員組成的科學的全員設備管理體系與方式，在企業(yè)設備管理領導小組的指導督促下，創(chuàng)建優(yōu)良的生產(chǎn)現(xiàn)場運行環(huán)境和設備管理系統(tǒng)，提高現(xiàn)有生產(chǎn)設備的運行效率，為全面實現(xiàn)設備的安全性和高質量運行，防止安全事故和降低成本等保駕護航。

一、全員設備管理的意義及特點

1.開展意義

（1）全效益。TPM是一種綜合性的設備管理方法，它以實現(xiàn)企業(yè)設備的綜合效率最大化為目標，對設備進行分類管理，并采用不同的維修方式，充分發(fā)揮設備運行功能和提高利用率，降低運行成本。

（2）全系統(tǒng)。企業(yè)要以設備的設計、制造、安裝、調試、使用、維修、改造、報廢更新的整個壽命周期為對象，建立科學、完善和系統(tǒng)的管理體系，實現(xiàn)對設備資源共享的最大化。

（3）全員參加。所有與設備有關的部門和人員，都要參加設備管理活動。首先是企業(yè)上層要組建設備管理領導小組，由企業(yè)老總掛帥全面督促和指導設備管理工作的開展；其次是基層部門也要組建設備管理領導小組，并由部門領導任組長帶領員工做好本崗位的設備管理與維護工作，通過全員設備管理體系這個平臺，實現(xiàn)全員參加和人人有責的工作目標。

2.全員設備管理特點

（1）使日常點檢的內容更加詳細和更有針對性，能真實反映設備的運行狀況。例如，通過設備的異聲、振動、溫度；油溫、油壓、油位、冷卻水；運轉件是否有移位、竄位；目測設備外部是否開裂、變形、開焊；地腳螺栓、緊固螺栓是否松動；零部件、輔件、安全保護裝置是否齊全、可靠；有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；變電站及各電氣設備是否按照相關規(guī)定、內容進行點檢等，即可及時了解設備的實際狀況。

（2）有比較完善和能夠反映其精度、性能劣化程度的檢測手段和方法。例如，能根據(jù)設備的實際技術狀況采取有針對性的修理措施，可最大化的縮短設備修理周期。如設備的大修、項修、一般性的現(xiàn)場檢修和維護保養(yǎng)等計劃任務，都可根據(jù)設備的性能狀況進行靈活及可行性的維護和修理。

二、重點設備管理

1.確定重點設備

確定重點設備最簡單的方法是分類評分法，即把對產(chǎn)品的產(chǎn)量、質量、成本、安全和交貨期的影響程度和損失大小等作為主要依據(jù)，并給出具體的評分標準，然后根據(jù)評分結果把設備分為A、B、C三級。A級為重點設備，B級為重要設備，C級為一般設備。重點設備在公司是獨一的，一旦出現(xiàn)故障即會影響產(chǎn)品的產(chǎn)量與質量。例如，制造二部防護車間的9 mm排咪機；二事業(yè)部金工車間的300 t盤式磨擦壓力機；一事業(yè)部及質量部的軍品零件專用授控加工、裝配試驗及檢測設備等，都被列為A級重點設備。B級重要設備是指承擔著軍品生產(chǎn)中的關鍵零部件加工或試驗的設備，一旦出現(xiàn)故障無可替用，如熱表車間、金工車間的拋丸機、電鍍生產(chǎn)線等。其他的則為C級設備。

2.管理要求

（1）應有明顯標識，建立完整的臺賬和檔案。公司規(guī)定所有參與關鍵產(chǎn)品生產(chǎn)的設備，都需有“授控”標示、責任人、加工產(chǎn)品型號等信息。

（2）加強日常點檢、定期點檢和精密點檢。例如，采用故障診斷和狀態(tài)監(jiān)測技術等進行預防性維修，以及在安排設備修理、改造和更新計劃時，需要優(yōu)先安排、落實和考核重點設備，以確保軍品的正常生產(chǎn)與經(jīng)營。

（3）建立重點設備管理機構，安排技術水平高、經(jīng)驗豐富、責任心強的人員擔任重點設備的維修工作。所有操作人員必須經(jīng)過專門的培訓和考核，待取得相應資格后方可上崗；使用部門的全員設備管理領導小組，需要督促和做好部門內重點設備的日常管理工作，并指定專人進行點檢和定修。

（4）在管理、考核和獎懲力度上要高于一般設備。例如，購置設備時首先要作好技術調研、經(jīng)濟論證等工作，并有完善和嚴格的審批與采購程序加以保障。如申請、立項、論證、審批、合同采購、到貨驗收、安裝調試、終驗、移交使用、建立檔案等，這些工作務必要做實做好。

三、點檢管理的方式與要求

1.日常點檢和定期點檢

（1）日常點檢。它是以操作工（兼職點檢員）為主，每班觀察或使用簡單儀器對設備的規(guī)定部位進行工作前、工作中和工作后的狀態(tài)檢查，一般在交接班或中間停歇時進行。這也是設備日常維護工作的重要部分，可與日常保養(yǎng)等結合起來進行。檢查項目主要有設備運行和潤滑狀態(tài)是否正常，有無異響、螺絲松動或脫落，進給和速度調整部位、皮帶和齒輪易磨損部位、剎車系統(tǒng)等是否在規(guī)范要求內。

（2）定期點檢。由專職點檢員按照公司或部門確定的點檢周期，用相應儀器或工具按規(guī)定的項目、內容、方法和標準等來測定設備的性能和劣化程度，并進行必要的調整和維護。例如，JB21-63A壓力機傳動機構主鍵柄的點檢周期，就是根據(jù)其半年易損的情況定為6個月；龍門刨床的限位器、開關時間繼電器、自動控制系統(tǒng)、進刀系統(tǒng)的定期點檢時間是1個月。

2.開展步驟

（1）參照設備操作說明書和維修手冊，結合企業(yè)的設備管理經(jīng)驗、操作人員的技術水平和專職點檢員的技術等級等，確定出日常點檢和定期點檢的范圍、項目和方法。

（2）制定日常點檢和定期點檢的技術標準、工作規(guī)范和工藝流程，編制常見的故障征兆、事故原因和處理措施。例如，定期點檢時，不僅是細化檢查項目、內容、周期和鑒定標準的正確與否，更重要的是要跟據(jù)設備的磨損規(guī)律、整機功能、精度和安全性等，為企業(yè)大修等整體規(guī)劃提供科學依據(jù)。

（3）設計日常點檢和定期點檢記錄表。例如，定期點檢記錄表中就包括了檢查方法、項目、對象、事項、檢測儀器和診斷標準等諸多內容，不但內容充實，填寫方便，也使工作效率大幅提高。

（4）建立日常點檢和定期點檢工作指導監(jiān)督體系。一般是由專職點檢員進行定期檢查和指導，同時還要組建定期點檢小組，并配備相關的檢測儀器。

（5）為提高員工的技能水平，每年需要定期舉辦各類技能培訓班。例如，對專職點檢員就舉辦過儀器操作培訓班，技術考核和持證上崗考試培訓班等。通過舉辦各類培訓班，不但使企業(yè)建立的設備點檢績效考核機制，得到了員工的正確理解和執(zhí)行，也使獎懲分明的管理方式取得了很好效果。

四、計劃修理的內容與實施方式

1.計劃修理內容

（1）預防修理。預防修理是根據(jù)日常點檢、定期點檢結果等提出設備的修理要求，目的是在故障發(fā)生之前既可有計劃地進行修理，還可及時恢復設備的精度和性能。重點設備應優(yōu)先采用預防修理方式，主要包括計劃大修、項修和二、三級計劃保養(yǎng)等。工作程序是生產(chǎn)部門根據(jù)日常點檢和定期點檢結果，提出大、項修計劃申請，機動技安部測定后再向公司申報，待審批通過后作為公司的年度預防修理計劃。

（2）改善修理。對那些經(jīng)常發(fā)生的重復性故障或設備在設計上存有缺陷，需要對其可靠性、維修性、操作性等加以技術改進時可采取此方法，一般在技術改造任務中體現(xiàn)的較多。例如，2014年動力機修車間的冷干機技術改造，個體防護車間的滲氣檢測試驗臺技術改造，總裝車間的非標設備座椅型架檢測平臺技術改造等項目，通過實施改善修理都達到了預期目標。

（3）同步修理。為了減少設備停機和修理時間，特將設備故障周期近似或停機修理時間與生產(chǎn)加工時間基本相同的零部件維修，安排在同一時間內進行。既為提高工作效率，還可節(jié)省停機和修理時間。

2.維修方式選擇

（1）如果設備故障具有一定的規(guī)律性，則可采取直接的預防維修方式。例如，清潔、潤滑、定期更換和修理等，而且多用于對安全運行要求較高的設備上。但有時也會因對零部件的損壞程度無法做出正確評估，而出現(xiàn)“過修”的情況。因此該維修方式的經(jīng)濟性較差，可根據(jù)實際情況慎重選擇。

（2）如果設備故障無規(guī)律性，并有向壞的發(fā)展趨勢時，可采取狀態(tài)監(jiān)測的方法進行預防維修，既可掌握磨損劣化程度，適時安排維修，還能提高設備的可利用率，充分利用零部件的有效壽命。例如，Q326C履帶式拋丸清理機等設備，由于是批量生產(chǎn)，生產(chǎn)環(huán)境惡劣（粉塵大等），左右護板、主軸、軸承、固定螺釘、零部件磨損或腐蝕嚴重，不但易發(fā)生故障，而且沒有規(guī)律性，為此操作人員不但加強了日常點檢和保養(yǎng)工作，還通過及時了解設備及零部件磨損與劣化程度等進行及時維修，確保了正常運行。

（3）如果設備故障屬于有規(guī)律性又無進一步發(fā)展時，可采用無計劃的事后修理方式。此方式更適用于設備停機后對企業(yè)經(jīng)營與生產(chǎn)影響不大的情況，例如，各事業(yè)部的設備故障的一般性排除和修理等，多采用的是此修理方式。

五、實施故障管理

（1）保護故障現(xiàn)場和實行信息化管理。當設備發(fā)生故障或事故后，第一時間要對生產(chǎn)現(xiàn)場進行保護，以便對故障或事故發(fā)生的原因進行正確評判和科學診斷。同時還要進行相關數(shù)據(jù)分析，由設備管理或使用部門等組成調查小組分析和診斷發(fā)生的各種因素。不但要對各種數(shù)據(jù)進行篩選、統(tǒng)計和分類，還要將其錄入到計算機中，如發(fā)生的原因、規(guī)律、故障狀況、處理情況等，同時還要做好紙質資料的歸檔工作。

（2）為提高設備的運行效率，實現(xiàn)安全性和低成本運行，應將設備管理與各部門的管理工作結合起來進行，如與崗位的績效考核相掛鉤，制定出相應的考核制度，加大提升設備管理水平的考核力度等。例如，凡停機時間＞1 h的故障都要登記在案，并用停機損失百分比指標對使用部門或責任人進行考核。

（3）做好設備的原始記錄、整理和分析工作。原始記錄包括觀察、點檢、使用、故障、維修、報廢、更新等，原始記錄的發(fā)出、填寫、檢查、保管、傳遞等工作，不但要有專人負責，還應形成相應的管理程序。既為尋找減少設備故障及損失的途徑，正確估算設備壽命，確定最佳的點檢及修理周期。同時還可通過生產(chǎn)維修小組（簡稱PM小組，主要由操作、管理和技術人員組成），及時消除各類故障隱患或缺陷，提高設備的運行效率。PM小組每周要召開一次碰頭會，提出發(fā)生或潛在的隱患問題，確定解決目標，制定修理方案和進行合理的成員分工等。所有檢查結果都要進行技術分析或診斷總結等。

六、取得效果

1.“6S”管理初見成效

把開展“6S”活動作為實施全員設備管理工作的必要條件，公司及各基層單位都分別建立了“6S”工作小組，制定了開展目標、工作規(guī)劃、內容要求和考核機制等，編制了月、旬、日等實施計劃。主要體現(xiàn)在：①能將辦公區(qū)域或生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的物品及時清除掉，把需要的物品按其種類、使用性質等進行分類整理和合理擺放；②能夠及時清除現(xiàn)場油污，清掃現(xiàn)場灰塵，使生產(chǎn)現(xiàn)場更加整潔和明亮；③員工能夠自覺遵守工作規(guī)范，已養(yǎng)成有禮貌、守信用、講文明和守紀律的工作習慣；④設備事故和廢品率明顯減少，工作效率大幅度提升。

2.設備綜合管理水平明顯提升

（1）實行了“四清”（數(shù)量清、規(guī)格型號清、安裝地點清、技術狀態(tài)清），“四優(yōu)先”（排除故障優(yōu)先、二級保養(yǎng)優(yōu)先、計劃檢修優(yōu)先、更新改造優(yōu)先），“四定”（定人、定機、定操作規(guī)程、定專人維修）和“潤滑五定”（定點、定時、定量、定質和定人）。重點設備的操作人員上崗前都要經(jīng)過培訓，并經(jīng)考試合格后持證上崗。員工不但能認真的進行自檢、巡查和填寫相關記錄，還能定期檢修精密機床和精度測量。

（2）設備管理部門能定期填報各類報表，并實現(xiàn)了信息化管理。例如，在重點設備管理上，不但每月都能按時統(tǒng)計和上報重點設備完好率、利用率等，將相關的設備管理指標公布在局域網(wǎng)上，讓大家共享。還通過加強重點設備管理等一系列措施，減少了故障，節(jié)約了費用，設備完好率達到100%。

在科研及生產(chǎn)經(jīng)營已獲得良好效果的基礎上，仍需進一步挖掘設備的運行潛力，通過不斷和更加深入的推行TPM，使公司的整體生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益得到大幅度提升，設備的運行與修理成本得到不斷降低。