李杰輝

摘 要：在機械車床的加工中，零部件中的表面以及孔洞加工，往往需要經(jīng)過多項手續(xù)才能完成，因此做好淬火等手段的應用，也需從多個不同的角度上來加強其仔細研磨減少對表面的粗糙度控制，從而更有效地杜絕磁性導致的參數(shù)缺失。表面孔徑的打磨加工中，由于其工序復雜，相比較常規(guī)的表面加工工藝，復雜多變，需格外注意其基本的研磨參數(shù)，因此成為了零部件加工的重點。該文針對零部件的表面以及孔徑的不同加工方法，以及注意事項進行簡要論述分析。

關鍵詞：表面 孔 加工方法

中圖分類號：TG65 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）11（b）-0079-02

在進行零部件的表面以及孔徑的加工中，往往需要多個步驟來實現(xiàn)，其設備需求也較為復雜。其主要的切削工藝就有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔等多個工藝層次。因此為做好表面的孔徑分度，就需要通過工藝上的不斷優(yōu)化，才能夠確保其制作的零部件滿足實際需求。下面針對不同的加工工藝進行簡要講解。

1 表面加工中的切削加工特征

在進行零部件的表面加工中，其表面的孔洞結(jié)構(gòu)，就成為了主要的鑄造難題。為滿足加工的需求，需要應用不同的冷卻、排屑、導向處理才能夠確保加工的完整性，在不影響孔洞加工的同時，確保加工質(zhì)量。在這樣的加工過程中，也減少了對孔徑加工的速率的影響。而在實際的加工中，其主要工藝有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔等多個工藝流程，而每一個流程又各自有自己的應用范圍，其局限性以及擬定孔徑的安放工作，也需要根據(jù)孔距的實際尺寸進行零部件的材料技術應用，在生產(chǎn)規(guī)模的因素上，也需要合理地應用加工辦法。

在帶孔零部件的結(jié)構(gòu)尺寸加工上，需應用多種多樣的轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)來進行箱體支架的切削加工，其使用的加工方案，也根據(jù)實際的結(jié)構(gòu)以及尺寸進行零部件細加工，以保證加工的結(jié)果能夠滿足實際需求。其不同的加工工藝特征之后進行詳細說明。

2 設備的加工使用工藝選擇

2.1 鉆孔工藝的設備選擇

在進行實體材料的鉆孔工藝實施中，需加強對精度的控制，并保證表面的粗糙程度應滿足實際的鉆孔量，并通過對要求的加強，從而完成對孔鉆面積的有效控制，比如螺栓螺紋的孔徑方面，都不需要確保其過孔的實際咬合度。在滿足要求的同時，還需要能夠達到使用的精度標準。

鉆孔時的設備選擇，通常以鉆床、車床、銑床、鏜床為主。這些設備的選擇，主要依據(jù)箱體的支架代銷來進行選擇。比如，大中型的箱體支架的零件軸承孔，通常應用鏜床進行加工，而對于中小型箱體的單孔則應用銑床加工，單孔零件可在車床上直接完成，其他孔穴則由輔助鉆床上進行加工使用。

在鉆孔的規(guī)格的判定上，中小型較小孔<13 mm，中小型較大孔<50 mm，而大于50 mm的則為大中型孔徑。按照相應規(guī)定進行工藝操作，旨在降低加工成本，并確保加工固件的適用性，能夠更好地滿足使用標準。

2.2 擴孔工藝的設備選擇

擴孔工藝主要針對以鉆孔后進行的擴孔，而從所鍛造出的鑄件情況來看，對于加工的方法以及應用來說，也需要通過對精度以及表面的粗糙度的選擇上，完成對精度的提升。在表面的粗糙度管理上，需強化對孔徑半徑的精加工應用。對要求不高的標準孔徑直徑加工，也需要完善對直徑的最小直徑以及最大直徑的管理來實現(xiàn)對整體設備的擴孔應用強化。在擴孔的過程中按照實際的生產(chǎn)標準來完善擴孔的生產(chǎn)需求。

擴孔工藝屬于半精細加工工作，其主要采取的車床以鏜削為主，機床選型方法也與鉆孔類似。

2.3 鉸孔工藝設備選擇

鉸孔工藝屬于孔洞精加工的方法之一，其精度等級通常能夠達到IT6，而表面的粗糙度通?？刂圃?.6～0.4 μm以內(nèi)。在操作中，教導通常為浮動安裝，因不能夠進行矯正，就容易導致軸線出現(xiàn)偏移。因此在工序進行時，就應當注意鉸孔的準備工序，并進行及時地擴孔鏜孔，從而確保鉸刀能夠滿足工藝要求。

鉸刀的刀徑較小，生產(chǎn)率高，在選擇刀徑大小時，可根據(jù)孔徑的大小來進行選擇，對于鉸孔的準備工序應用，也應選擇符合生產(chǎn)工藝要求的批量設備進行鉸孔對比，以滿足生產(chǎn)要求。在鉸孔時應注意以下幾點：（1）合理選擇鉸削余量及切削規(guī)范。（2）鉸刀刃口要好平整，并提高刃磨質(zhì)量。（3）鉸削鋼材時，要用乳化液作為切削液。

2.4 鏜孔工藝設備選擇

鏜孔工藝，主要應用鏜刀鑄造技術來實現(xiàn)鍛造工藝，屬于最常用的加工方法之一。在鏜孔的實際操作應用中，通過半精加工的手段來促進孔洞的精加工應用。這在精度上，也能夠?qū)⑵渚日{(diào)整到IT7的等級以上，其表面的粗糙值也得到了有效地控制，其精度通常可進一步地調(diào)整到IT6的等級。在進行鏜孔操作時，需要按照孔徑尺寸選擇合適的刀具進行限制控制，并根據(jù)鏜孔的實際應用規(guī)律實現(xiàn)對誤差修正能力的進一步地調(diào)整。借此確保直徑的選擇，并根據(jù)鉆孔的精細加工程度確保鏜孔的生產(chǎn)效率。在選擇鏜刀時，通常選擇單刃鏜刀，以保證鏜刀應用中的消耗費用，且使用范圍廣，能夠更進一步地提高位置的精確度。對于鏜孔工藝設備的選擇，需要根據(jù)箱體的支架類型來確定零件的加工步驟，并通過對零件的器具選擇，從而完成對整體結(jié)構(gòu)的有效選擇。

對于鏜孔的車床應用問題方面，也應選擇符合的銑床來確定軸心轉(zhuǎn)孔的選擇，并對機架的架空結(jié)構(gòu)進行整體地加工應用選擇。在選擇上，車床上適合應用鏜削轉(zhuǎn)體來架空零件軸心孔，而鏜床則適應于箱體的結(jié)構(gòu)支架和機架等，作為孔洞型號的選擇。

鏜孔也可以在車床、銑床、數(shù)控機床上進行，其應用范圍廣泛，可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔，鏜孔幾乎是唯一的方法。鏜孔加工精度一般可以達到IT7～IT10級，表面粗糙度Ra為0.63～1.0 μm。

2.5 拉孔工藝設備選擇

拉孔主要針對的是高效率的孔徑加工辦法，其精度滿足IT7等級即可，表面粗糙度通常情況下需控制在0.8～0.4 μm，其拉孔結(jié)構(gòu)較為復雜，制造成本高，因此多選用批量生產(chǎn)使用，并加工各種形狀的通孔。在選擇設備的過程中需控制孔洞的結(jié)構(gòu)拉伸選擇，并針對拉孔的對孔拉床進行復雜選擇，從而更進一步地完善對拉床的基本應用。

2.6 磨孔設備選擇

磨孔為最終的精加工辦法，其效果可達到IT7的等級，表面的粗糙度可達到0.8～0.4 μm范圍。為提高孔位的靈活性，在選擇內(nèi)圓的磨削應用上，還應控制淬火的實際操作方案，加強對機床的設施控制。

3 結(jié)語

選擇合適的加工工藝方法，可有效地提升對孔洞的工作流程，其研磨的機械應用策略，對于整體的施工應用來說，從單件的審批作用效果上來看，其設備的選擇，也應滿足基本的生產(chǎn)需求，才能夠真正地實施批量生產(chǎn)。與此同時，伴隨著現(xiàn)代社會的不斷發(fā)展，應用現(xiàn)代信息技術以及激光穿孔技術來加強對零部件的精細化生產(chǎn)應用，從技術的生產(chǎn)基礎上實現(xiàn)對整體設施的有效調(diào)控，從而更進一步地完善對零部件加工體系的有效建設，完善現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝的有效建設進程。

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