于冬梅

摘 要：我國(guó)的機(jī)械行業(yè)伴隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，已經(jīng)取得了很多令人振奮的成績(jī)。機(jī)械加工作為機(jī)械行業(yè)中一項(xiàng)重要內(nèi)容已經(jīng)有了很大的進(jìn)步。該文針對(duì)機(jī)械加工進(jìn)行詳細(xì)地闡述同時(shí)還要對(duì)機(jī)械加工的創(chuàng)新與發(fā)展進(jìn)行介紹，希望通過(guò)該文的闡述和分析，能夠?yàn)槲覈?guó)機(jī)械行業(yè)的機(jī)械加工的發(fā)展和創(chuàng)新貢獻(xiàn)自己的力量。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工 加工要素 工藝技術(shù) 研究分析 精度 質(zhì)量 智能化 生態(tài)化

中圖分類號(hào)：TH161 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2015）11（b）-0081-02

在機(jī)械加工領(lǐng)域，機(jī)械加工的方案優(yōu)化和很多的方面有關(guān)系，機(jī)械生產(chǎn)的對(duì)象，機(jī)械生產(chǎn)的技術(shù)，機(jī)械生產(chǎn)的工藝都會(huì)在很大的程度上決定了機(jī)械加工的優(yōu)化。在機(jī)械加工和機(jī)械制作的領(lǐng)域中，我們要考量的是如何使用現(xiàn)有的機(jī)械加工設(shè)備和機(jī)械加工工藝將機(jī)械加工的材料消耗控制在最低的范圍內(nèi)，以便實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的效益最大化。機(jī)械加工的效益最大化是每一個(gè)機(jī)械加工企業(yè)追求的生產(chǎn)目標(biāo)，同時(shí)機(jī)械加工的創(chuàng)新是機(jī)械加工企業(yè)綜合實(shí)力的一種體現(xiàn)。機(jī)械加工的創(chuàng)新主要有兩個(gè)方面的體現(xiàn)和應(yīng)用。第一個(gè)方面是要在機(jī)械加工的加工工藝上進(jìn)行創(chuàng)新優(yōu)化；第二個(gè)方面是要在機(jī)械加工過(guò)程中應(yīng)用新型的技術(shù)手段；第3個(gè)方面是要將現(xiàn)代化的管理加工手段應(yīng)用到機(jī)械加工過(guò)程中，通過(guò)3個(gè)方面的優(yōu)化，能夠提升機(jī)械加工的每一個(gè)過(guò)程，強(qiáng)化加工的細(xì)節(jié)?？偨Y(jié)來(lái)講，機(jī)械加工的創(chuàng)新工作主要是要5個(gè)方面同步進(jìn)行。第一個(gè)是機(jī)械加工裝備；第二個(gè)是機(jī)械加工要素；第三個(gè)是機(jī)械加工工藝方式；第四個(gè)是機(jī)械加工的生產(chǎn)對(duì)象；第五個(gè)是機(jī)械加工的工藝文件。只有將上述的5方面進(jìn)行同步處理，才能夠保障機(jī)械加工創(chuàng)新形成一個(gè)科學(xué)、合理的工作環(huán)節(jié)。

機(jī)械加工在理論上講就是通過(guò)相應(yīng)的技術(shù)手段和加工設(shè)備對(duì)需要加工的零部件進(jìn)行外觀尺寸和使用性能上的改造的一種過(guò)程。這一過(guò)程的最終目的就是為我國(guó)的機(jī)械行業(yè)提供需要的機(jī)械零部件。機(jī)械加工的質(zhì)量是加工件的精確度和加工件的優(yōu)質(zhì)度來(lái)決定的，只有有效地提升機(jī)械加工的生產(chǎn)效率，才能實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的最終目的。

關(guān)于機(jī)械加工的創(chuàng)新闡述和分析，該文主要從5個(gè)方面進(jìn)行闡述和分析。第一個(gè)方面是機(jī)械加工的質(zhì)量衡量關(guān)鍵指標(biāo)，精確性創(chuàng)新。第二個(gè)方面是機(jī)械加工的質(zhì)量重要保障，優(yōu)質(zhì)性創(chuàng)新。第三個(gè)方面是機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)效益提升的保障，高效性創(chuàng)新。第四個(gè)方面是機(jī)械加工的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)，智能化創(chuàng)新。第五個(gè)方面是機(jī)械加工的未來(lái)發(fā)展戰(zhàn)略，生態(tài)化創(chuàng)新。下面針對(duì)每一方面的內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)地闡述和分析。

1 機(jī)械加工的質(zhì)量衡量關(guān)鍵指標(biāo)，精確性創(chuàng)新

在機(jī)械加工中，衡量加工質(zhì)量的重要關(guān)鍵指標(biāo)就是機(jī)械加工的精確性能。為了保障機(jī)械加工的質(zhì)量，我們應(yīng)該在精確性能方面進(jìn)行行之有效地創(chuàng)新和發(fā)展。機(jī)械加工的精確性主要指的是被加工的零部件的外觀尺寸和外觀質(zhì)量同理想狀態(tài)下的尺寸和質(zhì)量要求的接近度。在這方面精確性主要還是指外觀的幾何尺寸。但是在實(shí)際的機(jī)械加工過(guò)程中，被加工零部件的外觀幾何尺寸在加工的過(guò)程中還是會(huì)和實(shí)際的理想幾何尺寸有一定的誤差。經(jīng)過(guò)實(shí)際的機(jī)械加工經(jīng)驗(yàn)可以得出，影響機(jī)械加工幾何尺寸精確性的方面主要有5方面。

（1）在零部件的機(jī)械加工過(guò)程中，采用的加工刀具輪廓是相近與加工零件的運(yùn)動(dòng)軌跡或者是接近零部件的加工軌跡，這樣就會(huì)讓機(jī)械加工的零部件出現(xiàn)和理想幾何尺寸存在誤差的現(xiàn)象，嚴(yán)重地影響了機(jī)械加工的精確性。

（2）在機(jī)械加工的過(guò)程中，加工零部件的機(jī)床存在運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌運(yùn)行誤差，主軸回轉(zhuǎn)軌跡誤差和傳功裝置的振動(dòng)導(dǎo)致的零部件行走加工誤差。這3種誤差運(yùn)行都會(huì)影響零部件的加工幾何尺寸，嚴(yán)重地影響了機(jī)械加工的精確性。

（3）在機(jī)械加工過(guò)程中，加工零部件受到的加工切削力的大小在加工過(guò)程中的變化而引起加工位置的變化，會(huì)導(dǎo)致被加工零部件出現(xiàn)加工幾何尺寸誤差，嚴(yán)重地影響了機(jī)械加工的精確性。

（4）在機(jī)械加工的過(guò)程中，加工中使用的刀具等相關(guān)加工工具的尺寸大小和外部形狀同時(shí)在加工過(guò)程中的磨損情況，都會(huì)在一定程度上導(dǎo)致被加工零部件出現(xiàn)加工幾何尺寸誤差，嚴(yán)重地影響了機(jī)械加工的精確性。

（5）在機(jī)械加工過(guò)程中，使用的加工設(shè)備由于長(zhǎng)時(shí)間地使用會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，因而可能造成加工設(shè)備的熱脹冷縮，導(dǎo)致被加工零部件出現(xiàn)加工幾何尺寸誤差，嚴(yán)重地影響了機(jī)械加工的精確性。

根據(jù)長(zhǎng)時(shí)間地加工實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，想要在加工過(guò)程中消除加工誤差是幾乎不存在的，但是我們可以通過(guò)一定的方式來(lái)創(chuàng)新加工手段和加工技術(shù)來(lái)減少零部件加工誤差導(dǎo)致的精確性下降的問(wèn)題。該文主要闡述4種方式。

第一，我們?cè)谶M(jìn)行機(jī)械加工的過(guò)程中，要盡量保障加工設(shè)備的精度和加工設(shè)備的強(qiáng)度，有效地控制加工過(guò)程中出現(xiàn)的加工應(yīng)力和加工過(guò)程中的熱變化，通過(guò)這樣方式的創(chuàng)新能夠有效地保障機(jī)械加工過(guò)程中的零部件加工精確性。

第二，在機(jī)械加工的過(guò)程中，我們要通過(guò)有效的加工誤差補(bǔ)償來(lái)矯正加工過(guò)程中的初始誤差，通過(guò)這樣方式的創(chuàng)新能夠有效地保障機(jī)械加工過(guò)程中的零部件加工精確性。

第三，在機(jī)械加工過(guò)程中，我們可以將加工零部件的加工誤差從誤差敏感位置進(jìn)行轉(zhuǎn)移，將加工誤差轉(zhuǎn)移至誤差非敏感位置。通過(guò)這樣方式的創(chuàng)新能夠有效地保障機(jī)械加工過(guò)程中的零部件加工精確性。

第四，在機(jī)械加工過(guò)程中，我們可以將加工中產(chǎn)生的加工誤差進(jìn)行分組，將誤差分為多個(gè)組別來(lái)將誤差進(jìn)行細(xì)化，通過(guò)這樣方式的創(chuàng)新能夠有效地保障機(jī)械加工過(guò)程中的零部件加工精確性。

2 機(jī)械加工的質(zhì)量重要保障，優(yōu)質(zhì)性創(chuàng)新

我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，導(dǎo)致了我國(guó)的科研技術(shù)研發(fā)過(guò)程中的投入提升，有效地強(qiáng)化了我國(guó)的科研力量，我國(guó)的機(jī)械加工設(shè)備在這一階段得到了很大程度上地提升，我國(guó)現(xiàn)階段研發(fā)出了很多高性能，高效率的機(jī)械加工設(shè)備和儀器。這樣就有效地保障我國(guó)的機(jī)械加工過(guò)程中的加工質(zhì)量和精度。但是這些高科技加工設(shè)備同時(shí)對(duì)于機(jī)械加工的質(zhì)量有了更高程度的要求和標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)階段機(jī)械加工的加工質(zhì)量主要的體現(xiàn)形式就是被加工零部件的外觀表面。被加工零部件在加工完成后，會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的表面不平，學(xué)術(shù)上稱之為表面粗糙度。零部件的表面粗糙度決定了零部件的很多性能，主要的性能有4種。第一種是零部件的耐腐蝕性能；第二種是零部件的耐磨性能；第三種是零部件的抗疲勞性能；第四種是零部件在裝配過(guò)程中的配合度。在機(jī)械加工過(guò)程中，影響加工零件的質(zhì)量因素有很多，最主要的有以下幾點(diǎn)。

第一，加工過(guò)程中的使用刀具的加工形狀和刀具材質(zhì)以及刀具的刀刃，會(huì)在一定程度上影響零部件的加工質(zhì)量。

第二，機(jī)械加工過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)加工工藝的選擇和現(xiàn)場(chǎng)加工環(huán)境，會(huì)在一定程度上影響零部件的加工質(zhì)量。

第三，機(jī)械加工過(guò)程中出現(xiàn)的加工殘留面積在一定程度上影響零部件的加工質(zhì)量。

第四，機(jī)械加工完成后，零部件中殘留的加工應(yīng)力在一定程度上影響零部件的加工質(zhì)量。

第五，機(jī)械加工過(guò)程中，零部件的材質(zhì)一定程度上影響零部件的加工質(zhì)量。

我們針對(duì)影響零部件機(jī)械加工質(zhì)量的因素進(jìn)行分析，可以找到提升機(jī)械加工質(zhì)量的方法，具體的有3點(diǎn)。

第一點(diǎn)是根據(jù)被加工的零部件的幾何尺寸正確地選擇機(jī)械加工過(guò)程中需要的加工刀具的尺寸。

第二點(diǎn)是在機(jī)械加工的過(guò)程中，要不斷地提升加工的工藝，同時(shí)要在很大程度上改變機(jī)械加工過(guò)程中的工作環(huán)境。

第三點(diǎn)是在機(jī)械加工過(guò)程中要熟練地掌握加工的速度和加工深度，同時(shí)要有效地減少加工過(guò)程中的振動(dòng)。

3 機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)效益提升的保障，高效性創(chuàng)新

機(jī)械加工過(guò)程中的高效性主要通過(guò)3方面的創(chuàng)新來(lái)實(shí)現(xiàn)。第一方面是要不斷地提升機(jī)械加工的加工技術(shù)。根據(jù)實(shí)踐可以得出，先進(jìn)的加工技術(shù)能夠有效地縮短機(jī)械加工所用的時(shí)間，這樣就會(huì)很大程度上提升機(jī)械加工的工作效率；第二個(gè)方面是要在生產(chǎn)過(guò)程中使用最先進(jìn)的加工管理模式，通過(guò)信息化的管理來(lái)保障整體加工過(guò)程中的時(shí)間有效利用率；第三個(gè)方面是我國(guó)的機(jī)械加工要向自動(dòng)化的加工模式發(fā)展和邁進(jìn)，面對(duì)大批量的機(jī)械加工任務(wù)，我們需要重復(fù)地精簡(jiǎn)地加工，這樣自動(dòng)化程度高的數(shù)字機(jī)床就會(huì)有非常好的使用率，提升了加工速度，節(jié)省了加工工作人員，這樣就在很大程度上提升了機(jī)械加工的生產(chǎn)效率。

4 機(jī)械加工的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)，智能化創(chuàng)新

智能化的機(jī)械加工應(yīng)注意兩個(gè)原則性的問(wèn)題，首先，機(jī)械加工的智能化發(fā)展是以人為根本的，先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)需要高素質(zhì)的知識(shí)型人才，加工過(guò)程中的經(jīng)營(yíng)管理也是以人為主導(dǎo)的，同時(shí)，市場(chǎng)需求也就是人的需求，面向市場(chǎng)就是要適應(yīng)人對(duì)產(chǎn)品的需要；第二，機(jī)械加工的智能化投入是以遵循科技發(fā)展規(guī)律為基礎(chǔ)的，對(duì)于先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)要從實(shí)際出發(fā)，全面分析其可行性和回報(bào)性，而在技術(shù)研發(fā)方面更要依據(jù)現(xiàn)階段的科技發(fā)展水平，在堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)上平穩(wěn)改革。

5 機(jī)械加工的未來(lái)發(fā)展戰(zhàn)略，生態(tài)化創(chuàng)新

一直以來(lái)，工業(yè)制造排放物是環(huán)境污染的嚴(yán)重方面，尤其是金屬加工在工業(yè)有害物排放中占有很大比重，傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式對(duì)資源的利用不充分，而末端處理的污物處理方式也不能徹底地實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)，從而導(dǎo)致機(jī)械加工的生產(chǎn)率難以提高，而又對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重污染，于是，在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下的生態(tài)化機(jī)械加工成為了一個(gè)意義重大的發(fā)展思路。生態(tài)化的機(jī)械加工通過(guò)實(shí)施方案的選優(yōu)以及生態(tài)加工方式，提高加工工業(yè)的質(zhì)量和效率，同時(shí)降低能源消耗和環(huán)境污染，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，更保證了生產(chǎn)過(guò)程的清潔化，充分利用合理的資源創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，是促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益和諧發(fā)展的有效方式。

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