帕夏古麗·吾休

摘 要：混凝土渠道由于適合不同的地形、氣候和使用條件，混凝土防滲具有良好的防滲效果，糙率低、流速大、強度高、使用年限長一般可減少滲漏損失量85%以上，已廣泛應用?；炷磷o面渠道是節(jié)水防滲的措施之一，其特點不僅是施工簡單、造型美觀、造價低廉，而且防滲同坡、節(jié)水效果好，便于維護管理、經(jīng)久耐用，有利于提高渠道的輸水能力。因此為了滿足灌溉用水的要求，除了要有正確合理的規(guī)劃設計外，還必須提高施工技術(shù)水平，以保證現(xiàn)澆混凝土防滲渠道效果和耐久性，做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟，合理、安全。

關鍵詞：混凝土；現(xiàn)澆；渠道；施工；技術(shù)

1.現(xiàn)澆混凝土的施工要求

灌區(qū)傳統(tǒng)的土渠具有滲漏、阻水、淤積等缺點。如今，在經(jīng)濟技術(shù)條件允許的地方，已逐步將土渠改為硬質(zhì)化渠道。根據(jù)灌區(qū)土質(zhì)，氣溫，地下水位，渠道流量等條件，對于斗渠以下的小型渠道，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)形式采用等厚度梯形單式斷面比較適合。考慮到現(xiàn)澆后的渠坡穩(wěn)定及便于施工，一般渠道內(nèi)坡坡比取1：0.8—1.5。根據(jù)渠道設計流量及抗凍抗?jié)B要求，選定混凝土防滲層厚度為8cm，強度標號為c15?？箖鰳颂枮镕50，抗?jié)B標號為W4。為避免混凝土因熱脹冷縮而造成的破壞，沿渠道縱向每5m設一道伸縮縫，沿渠道底腳設兩道縱向伸縮縫，內(nèi)用lcm厚的瀝青木板填充。

2.現(xiàn)澆混凝土渠道施工技術(shù)

2.1 混凝土配合比

混凝土配合比必須通過試驗確定，在混凝土生產(chǎn)前，應根據(jù)砂石骨料超遜徑含量、含水量、氣溫變化情況、運輸工具、運距等因素，參照設計配合比，以總量不變的原則，調(diào)整施工配合比，以保證混凝土具有較好的和易性和坍落度。

2.2 混凝土配料，拌和與運輸

依據(jù)配合比進行配料攪拌，按重量比配料稱量，稱量誤差：水泥、混合材料±2%；骨料3%；水1%，劑溶液±2%。進料順序為石子一水泥一砂子，做到計量準確、攪拌透徹、隨用隨攪、坍落度穩(wěn)定?；炷凉橇蠎獓栏窨刂瞥d徑含量，超徑不得大于5%，遜徑不得大于8%，混凝土運輸是連接拌和與澆筑的中間環(huán)節(jié)，必須做到隨拌、隨運、隨用。根據(jù)不同的施工條件，可用手推車、架子車、三輪翻斗車、自動卸料車運輸，但必須做到專車專用，運輸設備嚴密、平滑、不漏漿，運輸最大距離應控制在500m以內(nèi)。確?；炷梁鸵仔?，從裝料到入倉卸料整個過程控制在30～60rain之間，因故停歇超過2～3h，混凝土已初凝或失去塑性時，按廢料處理。運輸過程中嚴禁在途中和卸料時加水，如在運輸中發(fā)生較輕的混凝土分離現(xiàn)象，到澆筑地點再拌和一次，必須在允許的時間內(nèi)做到拌和均勻方可使用。夏季作業(yè)時.運輸時間應縮短，以防混凝土水分蒸發(fā)過快，造成坍落度損失。冬季作業(yè)時，時間不宜過長，防止混凝土熱量損失過多。

2.3 混凝土澆筑

（1）澆筑前的準備：混凝土澆筑前，必須做好準備工作，確保各種機械設備（發(fā)電機、拌和機、架子車、翻斗車、抹光機、振搗器、模具等）到位，“三通一平”工作準備就緒，技、普工人到位，供水、供電系統(tǒng)、機械設備試運轉(zhuǎn)正常，才能進行混凝土澆筑。

（2）基礎面處理：混凝土座落于砂礫石墊層上時，應清理雜物，整平基面，灑水濕潤；混凝土座落于防水或保溫材料上時，應先將基面整平，鋪設防水或保溫材料；混凝土座落于原渠基面上，應先將原渠基面清理、刷洗干凈，并進行鑿毛處理，噴灑素灰水。

（3）支模：模板的安裝應按設計圖紙放樣，設置控制點，以利于檢查校核。保證有足夠的固定設施，確保安放牢固，以防模板傾覆，模板必須支撐在穩(wěn)定的地基上，并有足夠的支撐面積，防止滑動。模板要求拼裝嚴密準確、不漏漿、表面平整、不產(chǎn)生過大變形、安裝尺寸允許偏差值。

（4）入倉鋪料：在混凝土人倉前，應對基面進行灑水濕潤，以防澆筑好的混凝土因水分過度流失，出現(xiàn)表面裂紋。混凝土人倉先裝邊腳，后裝中部，自下而上，順序進行，做到人倉均勻，裝漿量適宜，裝漿厚度高于模型3～5cm，確保振搗后倉內(nèi)混凝土充足，避免二次鋪漿。邊角部位鋪漿做到均勻、細致，避免粗骨料集中現(xiàn)象。倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，應均勻的分布到細漿較多處，不能用細漿覆蓋。以免造成在混凝土振搗時，混凝土泛漿量少，邊角部位出現(xiàn)振搗不密實或產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象。襯砌渠道多采用按伸縮縫分塊澆筑，渠底、渠坡采用跳倉澆筑，一般情況3～4m為1倉，施工順序按設計要求和施工的方便操作來確定。先澆渠底，后澆渠坡，其優(yōu)點是渠底澆筑完成后，可作為渠坡澆筑時的支承。但需要渠底達到一定強度后，才能澆筑渠坡，形成了施工縫。也可采用坡底整體澆筑，這項技術(shù)在大型灌區(qū)部分干渠中已采用，效果很好。其優(yōu)點是不留施工縫，渠道整體性好。但渠底混凝土經(jīng)作業(yè)人員的踩踏后會影響混凝土質(zhì)量，收面范圍大，不利于操作。

2.4 振搗與養(yǎng)護

（1）振搗：卸人倉內(nèi)的混凝土料應及時平倉振搗，不得堆積，人工平倉，刮板刮平，嚴禁以振搗代替平倉。平倉后振搗，振搗時間以混凝土無明顯沉降，并開始泛漿為準，應避免欠振或過振。渠底振搗時，作業(yè)人員拉住振搗器兩端，沿渠底方向勻速緩慢移動。渠坡振搗時，作業(yè)人員分別站在渠頂和渠底，拉住振搗器兩端，接通電源，自下而上依次勻速緩慢移動，振搗器下行時，將振搗器抬離混凝土表面快速下放。在保證質(zhì)量的前提下，平倉與振搗越快越好否則會影響混凝土整平和收面壓光的效果。更不能無故在中途停頓，因故停頓不應超過60-90min，否則按施工縫處理，以確保結(jié)合牢固。

（2）收面壓光：做好混凝土襯砌的收面工作，可以降低糙率，提高輸水能力，增強防滲效果，延長使用年限。其步驟為：混凝土振搗完畢后，先用長木模粗抹一遍，充分提漿、找平，稍停待混凝土表面水分蒸發(fā)面干發(fā)白時，再用鐵泥抹細抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達到密實、平整、光滑。收面壓光要求做到表面平整光滑，線條順直，無石子外漏，無蜂窩麻面。

（3）拆模：待混凝土初凝后即可拆模，拆模必須小心，不得影響混凝土結(jié)構(gòu)。拆模時應該將模板的一端輕輕撬起，然后用堅硬的物體在背面敲打，待全部松動，從另一端取出，這樣既不易破壞模板，又保證了混凝土棱角的完整。拆完后的模板應立即清理干凈、整修、校核，然后平放，疊壓以備后用。

（4）養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護是保證混凝土強度穩(wěn)步增長的重要環(huán)節(jié)，直接威脅混凝土的內(nèi)在質(zhì)量，必須專人負責。渠道混凝土具有厚度小、外露面積大的特點，養(yǎng)護工作尤為重要。常溫情況下，混凝土澆筑完成后24h即可養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少14d。特別強調(diào)的是混凝土的前期養(yǎng)護至關重要，混凝土澆筑后7d內(nèi)是混凝土強度的快速增長期，在此期間要加強

對混凝土的保養(yǎng)，以保證混凝土強度的增長。

（5）施工縫處理：施工縫是指澆筑塊間臨時的水平結(jié)合縫，也是新舊混凝土的結(jié)合面。在混凝土澆筑前，采用人工或高壓水槍等機械設備將已澆混凝土表面含游離石灰的水泥膜清除，并使表層石子半露，形成有利于層間結(jié)合的麻面。施工縫鑿毛或沖毛后，應進行沖洗，使其表面無碴、無塵，在結(jié)合面噴灑素灰水后進漿，確保施工縫結(jié)合良好。

（6）混凝土試塊：在混凝土澆長期間，應根據(jù)澆筑量的大小，不同的混凝土標號與不同的澆筑部位，對混凝土進行取樣工作。試塊制作應符合規(guī)范要求，在現(xiàn)場隨拌隨取，不得弄虛作假，試塊的制作和養(yǎng)護方法于施工條件相同。取樣完成后及時填寫取樣記錄，待達到設計齡期后，送有關單位進行試驗，將試驗資料與結(jié)果納人竣工資料備案。