魏彧,李澤杰
(科行北京環(huán)保技術(shù)研究院,北京 100038)
氨水還原劑在燃煤鍋爐SCR脫硝中的應(yīng)用
魏彧,李澤杰
(科行北京環(huán)保技術(shù)研究院,北京 100038)
目前氨水作為脫硝還原劑用于燃煤鍋爐SCR脫硝國(guó)內(nèi)尚未普遍使用,尤其在大機(jī)組上的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)較少。通過(guò)對(duì)實(shí)際應(yīng)用案例的分析,總結(jié)了運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),為氨水還原劑在大機(jī)組SCR的脫硝應(yīng)用提供參考。
換熱器;氨水蒸發(fā)器;旋流裝置;噴氨格柵(AIG);稀釋風(fēng)機(jī)
隨著新的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13223-2011)的實(shí)施,我國(guó)對(duì)燃煤鍋爐氮氧化物的排放標(biāo)準(zhǔn)不斷提高。選擇性催化還原脫硝技術(shù)(SCR)工藝成熟,已成為燃煤鍋爐滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù),目前SCR脫硝技術(shù)的還原劑主要采用液氨和尿素。液氨由于運(yùn)行費(fèi)用低和調(diào)節(jié)性能好,應(yīng)用較多。但是由于液氨屬于重大危險(xiǎn)源,其存儲(chǔ)和使用需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的審批和安評(píng),尤其在一些人口稠密區(qū)更是明令禁止使用。尿素作為脫硝還原劑最近幾年才開(kāi)始逐漸被推廣使用,由于尿素具體有安全無(wú)害,便于運(yùn)輸儲(chǔ)存,安評(píng)審批容易通過(guò)等優(yōu)點(diǎn)逐漸被用戶所認(rèn)可,但是使用尿素投資和運(yùn)行費(fèi)用較高,對(duì)運(yùn)行人員的水平要求較高。目前尿素主要是通過(guò)熱解或水解兩種工藝將尿素溶液轉(zhuǎn)化為氨氣,從而還原煙氣中的氮氧化物。
氨水作為一種安全性好,投資和運(yùn)行費(fèi)用低,性價(jià)比高的還原劑,適用于中小鍋爐SCR脫硝做還原劑使用。氨水用于SCR的主要顧慮是氨水汽化蒸發(fā)過(guò)程中的熱能損耗以及煙氣中水分對(duì)催化劑的影響。在河北寧紡熱電有限公司1×75 t/h煤粉爐氨水作為SCR脫硝還原劑的案例應(yīng)用,在項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程中積累了寶貴的工程經(jīng)驗(yàn),為日后大機(jī)組脫硝提供參考。
本項(xiàng)目為河北寧紡熱電有限公司1×75 t/h煤粉爐,擬加裝脫硝裝置,采用SCR脫硝工藝,還原劑為20%氨水。項(xiàng)目于2014年8月開(kāi)工建設(shè),工期為三個(gè)月。SCR系統(tǒng)主要工藝參數(shù)見(jiàn)表1。
表1 SCR脫硝系統(tǒng)主要工藝參數(shù)
本項(xiàng)目工藝流程SCR還原劑為20%的氨水,利用鍋爐尾部煙氣的熱量(300℃~420℃),將稀釋風(fēng)機(jī)傳送的常溫空氣通過(guò)換熱器,換熱到300℃左右,所得熱空氣在氨水蒸發(fā)器內(nèi)將經(jīng)噴槍霧化噴射的氨水溶液蒸發(fā)為氨氣,并通過(guò)管路送到SCR反應(yīng)器入口煙道的噴氨格柵(AIG)上,最終在催化劑的作用下,將氮氧化物還原為氮?dú)夂退?/p>
該項(xiàng)目具有以下技術(shù)特點(diǎn):
(1)為了降低能耗,采用在SCR入口煙道布置換熱器的方式進(jìn)行換熱。常規(guī)的換熱器是裝在SCR反應(yīng)器底部,該布置方式存在兩個(gè)問(wèn)題:一是換熱器的安裝難度較大;二是換熱器的均流設(shè)計(jì)不好,易對(duì)催化劑內(nèi)部的流場(chǎng)造成影響。
(2)換熱器采用單側(cè)進(jìn)出插入式(見(jiàn)圖1)。該換熱器采用20號(hào)鋼,U型單回路管組設(shè)計(jì),均勻填滿整個(gè)煙道,防止局部偏流造成對(duì)煙道和換熱器的磨損,迎風(fēng)面附耐磨材料,安簡(jiǎn)便。
圖1 換熱器采用單側(cè)進(jìn)出插入示意
(3)氨水蒸發(fā)器增設(shè)旋流裝置,保證內(nèi)部流場(chǎng)的均勻性。由于氨水蒸發(fā)的最佳溫度不能低于150℃,一旦低于這個(gè)溫度氨水將不能很好的汽化,造成脫硝效率下降。為了消除因?yàn)榱鲌?chǎng)的不均勻造成的溫度場(chǎng)不均勻的問(wèn)題,我們?cè)谡舭l(fā)器的入口增加了一個(gè)旋流裝置,提高了蒸發(fā)效率。
(1)當(dāng)蒸發(fā)器出口空氣溫度低于130℃時(shí),蒸發(fā)器出口到AIG的管路有積水,脫硝效率下降。分析發(fā)現(xiàn),蒸發(fā)器出口到AIG的管路保溫欠佳,沿程熱損太多,空氣溫度降低造成水蒸液化,減少了噴入AIG的氨量。解決措施:確保蒸發(fā)器出口空氣溫度在150℃以上,蒸發(fā)器出口到AIG的管路保溫層加厚到250mm。采取該措施后積水明顯減少,脫硝效率提高。
(2)系統(tǒng)開(kāi)始投運(yùn)的的時(shí)候,通過(guò)換熱器后空氣的溫度在260℃以上,但通過(guò)氨水蒸發(fā)器后溫度降為120℃以下,嚴(yán)重影響脫硝效率。分析發(fā)現(xiàn),雖然換熱器后空氣的溫度可以維持在260℃以上,但是空氣的焓值不足以使氨水完全汽化,造成蒸發(fā)器出口溫度較低。另外可能稀釋風(fēng)流量較低,在蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生溫度場(chǎng)不均勻,造成氨水蒸發(fā)不好。解決措施:更換稀釋風(fēng)機(jī),將風(fēng)機(jī)的風(fēng)量從2000m3/h提高到3500m3/h,壓頭保持6 kPa不變。采取該措施后換熱器后空氣的溫度仍然可以維持在260℃以上,蒸發(fā)器出口溫度上升到150℃,氨水蒸發(fā)效果變好,脫硝效率提高。
(3)氨水汽化造成煙氣中水分的增加,對(duì)下游催化劑的影響通過(guò)在蒸發(fā)器出口管路上增加汽水分離器,降低煙氣中的含水量,保證脫銷(xiāo)效率。
該項(xiàng)目煙氣流量75000m3/h,SCR脫硝反應(yīng)器進(jìn)口NOx濃度450mg/m3,出口NOx濃度50mg/m3,脫硝效率89%,氨逃逸率2μL/L,脫硝效果顯著。
(1)后期在換熱器設(shè)計(jì)的時(shí)候要充分考慮稀釋風(fēng)機(jī)入口環(huán)境溫度對(duì)換熱溫度的影響,尤其對(duì)于北方冬季環(huán)境溫度較低時(shí),影響較大,可在換熱器前面增加一個(gè)電加熱器作為對(duì)環(huán)境溫度變化的補(bǔ)償。
(2)重視氨水蒸發(fā)器本體及其出口到AIG的管路保溫,防止散熱損失造成蒸發(fā)效果變差,影響脫硝效率。理論上講稀釋風(fēng)機(jī)風(fēng)量應(yīng)根據(jù)不同負(fù)荷下氨水的噴射量做相應(yīng)的調(diào)節(jié),同時(shí)保持濃度小于5%的要求。但是實(shí)際要達(dá)到如此精準(zhǔn)的控制非常難,故稀釋風(fēng)機(jī)按最大氨耗量時(shí)混合濃度小于5%的流量來(lái)設(shè)計(jì)。換熱器換熱面積按要在脫硝最低保證負(fù)荷下,出口空氣溫度不低于260℃設(shè)計(jì)。
(3)氨水霧化噴槍要合理選型,噴射角要根據(jù)蒸發(fā)器的內(nèi)徑進(jìn)行合理的選擇,防止噴射角度過(guò)大,造成霧化液滴“貼壁”影響氨水的蒸發(fā)效果。
(4)由于噴射氨水,造成脫硝煙氣中含水量增加對(duì)催化劑的影響有待進(jìn)一步地觀察。
[1]劉慷,張強(qiáng),虞宏,等.煙氣脫NOx用SCR催化劑種類及工程應(yīng)用[J].電力環(huán)境保護(hù),2009,25(4):13-15.
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Application of ammonia reductant in SCR De NOxsystem for coal-fired boilers
Currently ammonia as a reducing agent in SCR De NOxsystem for coal-fired boilers has not been commonly used in China.Especially in the large units there is the lack o f relevantexperiences.Through the analysis of the success cases,sums up the valuable experiences of ammonia as a reducing agent,which provides referonce for SCR De NOxsystem o f large coal-fired units.
heat exchanger;ammonia evaporator;sw irl device;ammonia injection grid;air dilution fan
X701.7
:B
:1674-8069(2015)02-045-02
2014-12-30;
:2015-02-11
魏彧(1974-),男,內(nèi)蒙古包頭市人,高級(jí)工程師,主要從事燃煤電廠大氣污染物治理。E-mail:wei2003yu@126.com