陳剛　張忠立

（合肥天柱混凝土有限公司　安徽　合肥　230000）

清水鏡面混凝土技術探討

陳剛張忠立

（合肥天柱混凝土有限公司安徽合肥230000）

清水混凝土是當前我國一直新型的建筑形式，清水混凝土能夠產生很好的社會效益和經濟效益。清水混凝土的施工省去了一部分傳統(tǒng)的作業(yè)工序，即縮短了工期，又節(jié)省了大量的人工費、機械費和管理費。此外，清水混凝土板面具有很好的平整度，進而節(jié)省了板面的找平工序，既提高了工程質量，降低了工程造價，又增大結構的使用空間。當前，我國還沒有制定有關清水鏡面混凝土施工技術規(guī)范和質量驗收標準，我國對清水鏡面混凝土的施工還缺乏成熟的施工技術和工藝。鑒于此，本文對清水鏡面混凝土技術進行一定的探討，希望能對清水鏡面混凝土的發(fā)展做出一定的貢獻。

清水鏡面混凝土；施工技術

1　清水鏡面混凝土工藝的改進

清水鏡面混凝土是在清水混凝土的基礎上進行改進的，主要是對表面觀感進行了改進，使其能夠達到類似天然石材表觀的一種特殊的混凝土施工工藝。清水鏡面混凝土主要用在對混凝土觀感要求比較嚴格的重要結構上，如防火墻、汽機基座等。其工藝改進如下所述：

1.1線條漏漿的改進

用PVC線條代替先前木線條作為裝飾線，PVC線條表而光潔，具有一定的彈性，和模板連接采用的是專用緊固連接件。

1.2構件根部混凝土振搗漏漿的改進

模板根部外側應采用砂漿或細石混凝土填筑一定的坡度，以消除混凝土外滲在根部形成混凝土缺陷。

1.3混凝土顏色不一致的改進

一種構件應采用同一種品種，同一規(guī)格原材料配制的混凝土。混凝土攪拌應嚴格設計配合比進行施工，嚴格控制混凝土的坍落度?；炷恋纳媳砻鎽砑舆m量洗凈的石子，然后進行二次振搗?；炷敛捎煤穸葹?0mm的海綿進行覆蓋養(yǎng)護，然后蓄水。豎向構件在此基礎上外包塑料薄膜進行養(yǎng)護。

2　清水鏡面混凝土模板拼裝技術

2.1模板拼裝設計與木線條工藝

模板應嚴格按照表面平整、無錯位的原則進行拼裝，模板分段連接處的縫隙采用厚度5mm的海綿條填充，根據拼縫均勻美觀的原則進行模板安裝前的預拼裝設計。為了最大化的保護模板的完整性，應盡量按照模板的規(guī)格進行分縫。加固采用的方木應統(tǒng)一進行壓刨，保證尺寸精確統(tǒng)一。模板在進行組合拼裝的過程中，嚴禁將模板縫、PVC內貼板縫和方木接合縫拼裝在同一位置，三縫應相互的錯開，方木加固應和模板拼縫進行垂直設置；PVC內貼板縫間先用膩子補齊，然后采用寬度為2cm的透明膠帶紙進行黏貼；對于大組合模板接頭處，應用手工刨將模板邊緣推平，然后在貼上雙面膠帶，保證對齊后再進行拼接；加固使用的鋼管箍、方鋼箍應保證其質量符合要求，嚴禁存在變形、撓曲現(xiàn)象，且必須具備足夠的強度和剛度，確保清水鏡面混凝土表面的平整性。

2.2預埋件的安裝工藝

預埋件安裝之前應先在已粘貼PVC板的模板上標注預埋件的位置，然后采用M4的螺栓將預埋件固定在模板上。同時在預埋件四周和模板間加墊2mm厚的海綿條，防止預埋件和模板之間夾漿，影響混凝土表面的施工質量。

3　鋼筋工程

鋼筋進入施工現(xiàn)場時，應堅持鋼筋的合格證，對每批次鋼筋都需要嚴格按照規(guī)范要求進行復驗，檢查合格后才能夠下料成型，成型后的半成品鋼筋再次經過驗收合格后才能夠運送到施工現(xiàn)場使用。為了保證混凝土底板鋼筋位置的正確，應嚴格控制墊層混凝土表面的平整度和標高。在墊層上將每根鋼筋的位置線和柱子鋼筋的位置線標注出來，底板鋼筋按照標注線進行放置，確保底板鋼筋位置的準確。在進行柱子鋼筋綁扎時，用線吊出柱子鋼筋上部位置，待鋼管固定架固定后，將鋼筋固定在鋼管上。為保證柱子鋼筋的間距和位置的準確，在鋼管固定架上部用厚度為15mm的木板按鋼筋間距設置齒槽，并卡在柱的鋼筋上，木板和鋼管固定架用鉛攤捆綁固定。所有的綁扎攤頭都應向內進行彎曲，嚴禁將綁扎攤頭露在外面。

4　清水鏡面混凝土技術

4.1清水鏡面混凝土的配合比設計

混凝土產生表觀的鏡面效果，其主要是通過混凝土中水泥水化產生的氫氧化鈣、水化硅酸鈣、水化鐵酸鈣凝膠、水化硫酸鈣和水化鋁酸鈣晶體體現(xiàn)出來的。因此在進行混凝土配合比設計時，必須保證水泥在水化過程中能夠能產生足夠量的上述凝膠和晶體，并保證上述凝膠和晶體在光滑模板表面均勻分布。在清水鏡面混凝土中，粉煤灰的摻入會降低水泥的摻量，在混凝土振搗的過程中粉煤灰和水泥發(fā)生分離，使水泥不能均勻分布，進而會對清水混凝土的鏡面效果產生很大程度的影響，因此應避免摻加粉煤灰；減水劑在清水混凝土中容易產生氣泡，可摻入適量的減水劑，在不大量增加混凝土氣泡的情況下改善清水鏡面混凝土的和易性，滿足清水混凝土后期鏡面產生的效果。

4.2清水鏡面混凝土的攪拌技術

清水混凝土應采用雙臥軸強制式攪拌站在施工現(xiàn)象進行集中供應，混凝土原材料都要按照要求提前準備，試驗人員在攪拌現(xiàn)場做技術監(jiān)督指導，由于清水鏡面混凝土的粘度要比普通混凝土大，因此控制器攪拌時間不低于50s。在攪拌的過程中要嚴格按照設計配合比進行配料，并根據材料和環(huán)境情況隨時對砂石的含水率進行測定，及時進行混凝土配合比的調整。

4.3清水鏡面混凝土澆灌

（1）在進行柱混凝土澆筑前，應先在柱底部鋪墊5～10mm厚與混凝土配合比相同的砂漿，柱混凝土應采用分層振搗技術，采用插入式振搗器進行振搗，每層的厚度控制在40cm左右，振搗棒應盡量避免觸動鋼筋和預埋件。

（2）嚴格控制柱混凝土的澆筑高度，梁底所設木線條標高處是其澆筑的最高出。

（3）進行梁混凝土澆筑時，應將邊梁上口用鐵抹子收齊，保證線條的順直。

（4）應防止在柱根部出現(xiàn)云彩，柱根部柱出現(xiàn)云彩最主要的原因是模板貼PVC襯板吸水性差，然而在柱根部為防止漏漿通常采用水泥砂漿對模板接口進行封堵，由于柱底的積水不能及時排除引起的云彩現(xiàn)象。這種缺陷對清水混凝土鏡面效果產生很大的影響，為了避免這種缺陷，要求貼PVC內襯板的模板內不能淋水，同時防止其他用水流入到柱模內，柱底部的水泥砂漿必須具有很好的和易性，水泥砂漿的稠度不能過稀。

（5）應防止柱線角起砂現(xiàn)象，柱線角起砂通常發(fā)生在每層柱的下截柱線角，而每層柱上截柱線角一般都比較完好。造成這種現(xiàn)象的主要是因為柱的高度過高，澆筑時也沒有采取分段進行，一次澆筑至柱頂，水在柱四角積聚造成的。為消除此缺陷，柱的澆筑高度不能超過3m，當柱子高度超過3m時應采取分段澆筑，即每澆3m柱高時，停歇一段時間后再繼續(xù)進行澆筑，并保證后續(xù)澆筑的混凝土應在前一層混凝土初凝前完成。

5　凝土養(yǎng)護技術

由于清水鏡面混凝土的泌水量比較小，進而造成混凝土的收縮較大，因此對清水鏡面混凝土進行早期保水養(yǎng)護是非常關鍵的，混凝土澆筑完成應立即進行表而二次壓光處理，然后采用塑料薄膜進行覆蓋，并根據混凝土表面的情況進行噴霧保濕養(yǎng)護，但不得覆蓋影響清水混凝土鏡面效果的覆蓋物，如麻袋、草簾等。清水鏡面混凝土的拆模時間要適當的延長，拆模后還用繼續(xù)用塑料薄膜進行覆蓋，并繼續(xù)噴霧養(yǎng)護不少于14d。

6　成品的保護

（1）每次對上層結構混凝土澆筑前，應在下層的梁邊滿鋪夾板，防止水泥漿對下層構件混凝土面造成污染。澆筑過程總對出現(xiàn)的流淌砂漿應立即將其擦洗干凈。

（2）清水鏡面混凝土拆模時，不得碰撞結構構件。拆下的模板應輕拆輕放。

（3）清水鏡面混凝土拆模后應立即進行養(yǎng)護，對柱、邊梁采用塑料薄膜進行包裹，保證邊角接搓的嚴密，防止后續(xù)施工對其造成的污染。

（4）已澆筑的柱角采用2.5m高L50×50等肢角鋼襯木條包裹，以免碰撞對柱角造成損壞。

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