曠強(qiáng)平

(葛洲壩集團(tuán)第二工程有限公司，成都，610091)

為了促進(jìn)錦屏一級(jí)水電站大壩主體工程的質(zhì)量管理工作，全面提高右岸大壩混凝土現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物工程質(zhì)量，項(xiàng)目部在成功創(chuàng)建14－19～14－22樣板倉(cāng)、16－20～16－23樣板倉(cāng)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，計(jì)劃在3#導(dǎo)流底孔再創(chuàng)建樣板倉(cāng)。項(xiàng)目部按照《錦屏水電工程樣板倉(cāng)管理辦法(試行)》，進(jìn)行了3#導(dǎo)流底孔“樣板倉(cāng)”創(chuàng)建資格自評(píng)(評(píng)分表略)，自評(píng)結(jié)果滿足申報(bào)條件，特向監(jiān)理、業(yè)主提出創(chuàng)建3#導(dǎo)流底孔“樣板倉(cāng)”的申請(qǐng)，現(xiàn)將創(chuàng)建“樣板倉(cāng)”的施工措施介紹如下。

1 “樣板倉(cāng)”部位

擬將3#導(dǎo)流底孔連續(xù)7個(gè)倉(cāng)(高程1697m～1713.5m)定為一組樣板倉(cāng)。

導(dǎo)流底孔進(jìn)口底板高程1700m，頂板高程1711m，上游底板進(jìn)水段為59°圓弧，半徑R=3.5m，進(jìn)口段頂板斷面形式為橢圓線，方程為x2/11002+y2/3502=1;進(jìn)口段左右兩側(cè)為R=2.8m的1/4圓弧段，孔身段斷面尺寸為11m×5m(高×寬);出口尺寸為9m×5m(高×寬)。導(dǎo)流底孔在上游設(shè)置平面滑動(dòng)封堵閘門，下游設(shè)置直支臂工作弧門。

導(dǎo)流底孔沿上下游方向較長(zhǎng)，上游進(jìn)口段為喇叭口形式，體型變化大，整個(gè)結(jié)構(gòu)輪廓線均為過流面，混凝土表面平整度及收光要求高，承重結(jié)構(gòu)復(fù)雜，實(shí)際施工中難度較大，對(duì)混凝土澆筑的平整度及承重結(jié)構(gòu)的要求較高。

混凝土標(biāo)號(hào)。導(dǎo)流底孔底板80cm厚為C9040硅粉混凝土(二級(jí)配)，導(dǎo)流底孔四周為200cm厚C18035普通混凝土(二級(jí)配)，向外則為C18035普通混凝土(四級(jí)配)，具體情況見相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙文件。

2 “樣板倉(cāng)”創(chuàng)建目標(biāo)

2.1 質(zhì)量目標(biāo)

質(zhì)量目標(biāo)包括以下幾個(gè)方面:

(1)縫面、模板、鋼筋、預(yù)埋件、澆筑、外觀六大工序質(zhì)量評(píng)定全部達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn);

(2)混凝土28d強(qiáng)度指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求;(3)混凝土溫度控制滿足設(shè)計(jì)要求，包括澆筑溫度、最高溫度、通水冷卻及壩體保溫;

(4)大壩實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)錄入資料錄入及時(shí)(12h內(nèi));

(5)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料無差錯(cuò)，無違規(guī)評(píng)定現(xiàn)象;

(6)出現(xiàn)的質(zhì)量問題在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成閉合和回復(fù)。

2.2 安全文明施工目標(biāo)

(1)進(jìn)入倉(cāng)面的施工通道規(guī)范;

(2)施工廢、棄水按規(guī)定排放;

(3)材料、設(shè)備及工器具擺放整齊。保溫材料清洗干凈、收起后架空疊放整齊，不得直接堆放在倉(cāng)面上;

(4)全員持證上崗，服裝整潔統(tǒng)一，倉(cāng)內(nèi)不得吸煙;

(5)各類施工管線布置規(guī)范，架設(shè)整齊美觀;

(6)各類標(biāo)識(shí)齊全、醒目、美觀;

(7)建筑垃圾及時(shí)清理;

(8)安全文明施工問題在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成閉合和回復(fù)。

2.3 進(jìn)度目標(biāo)

(1)混凝土間歇期不超過規(guī)定時(shí)間;

(2)依據(jù)監(jiān)理、業(yè)主下達(dá)的月排倉(cāng)計(jì)劃，混凝土澆筑倉(cāng)位符合率達(dá)100%。

3 “樣板倉(cāng)”施工措施

3.1 混凝土分層

根據(jù)導(dǎo)流底孔結(jié)構(gòu)及實(shí)際施工狀況，高程1697m～1713.5m分層高度依次為1.6m、1.4m、3.0m、3.0m、3.0m、3.5m、1.0m。

3.2 模板施工

3.2.1 上游進(jìn)水口模板

上游底板進(jìn)水段為59°圓弧，半徑R=3.5m。為保證底板進(jìn)口段圓弧過流面混凝土結(jié)構(gòu)外型尺寸，采用定型圓弧模板。圓弧模板混凝土初凝前拆除，采用人工抹面的方法施工。導(dǎo)流底孔底板與進(jìn)水口側(cè)墻間的八字模板采用定型鋼模板過渡，加固方式采用φ16mm拉條內(nèi)拉。在導(dǎo)流底孔上游進(jìn)水口側(cè)墻R=2.8m的1/4圓弧段，采用大型懸臂鋼模板施工，模板高為4.7m，其上開有適應(yīng)3m和4.5m不同升層混凝土施工需要的定位錐孔。

3.2.2 導(dǎo)流門槽模板

門槽模板由一塊1.8m懸臂模板、2塊角模及簡(jiǎn)易免拆鋼板網(wǎng)組成，使用簡(jiǎn)易免拆鋼板網(wǎng)用于預(yù)留門槽二期混凝土插筋。

3.2.3 導(dǎo)流底孔孔身段側(cè)墻模板

導(dǎo)流底孔在施工至1700m高程時(shí)進(jìn)入側(cè)墻施工，首倉(cāng)采用4.5m無支腿模板，模板采用內(nèi)撐桿調(diào)節(jié)及加固，第二倉(cāng)采用有支腿大型懸臂模板，同其它常規(guī)4.5m大型懸臂鋼模板施工相同，唯一的區(qū)別在于需要錯(cuò)開模板的支撐系統(tǒng)。

3.2.4 導(dǎo)流底孔頂板模板

為加快混凝土施工進(jìn)度，確保2012年發(fā)電目標(biāo)，導(dǎo)流底孔頂板的承重結(jié)構(gòu)選用了塔架施工方案。本塔架采用Q345低合金高強(qiáng)鋼，承載能力高，單肢可達(dá)6t以上，材料使用量?jī)H為碗扣的1/2～1/3，安裝快捷、簡(jiǎn)便，節(jié)約工期，可用吊車整體吊裝，無需散拼散拆;產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，并可組成聯(lián)式塔使用，安全性極高。

導(dǎo)流底孔頂板施工在1700m高程搭設(shè)塔架，塔架可在其它壩段先進(jìn)行組裝，然后采用16t及25t吊車同時(shí)吊裝，保證施工進(jìn)度。塔架搭設(shè)完畢后在頂部鋪設(shè)14#工字鋼主梁及12.6#槽鋼次梁，主梁間距為1.524m，次梁間距為0.75m。經(jīng)測(cè)量驗(yàn)收后，在次梁上鋪設(shè)5cm厚平面鋼模板，為防止過流面留有鋼模板的銹蝕痕跡，在鋼模板上再敷設(shè)1.5cm厚膠合板。進(jìn)水口橢圓段采用木桁架結(jié)構(gòu)。

由于導(dǎo)流底孔在頂板澆筑2倉(cāng)，且齡期至少28d后方可拆除下部承重結(jié)構(gòu)，因此，導(dǎo)流底孔的模板及塔架不能進(jìn)行周轉(zhuǎn)，必須獨(dú)立配置各導(dǎo)流底孔資源。

3.3 鋼筋工程

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本部位鋼筋工程量較大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，異型鋼筋比重較大，因此鋼筋施工難度較大。

3.3.1 鋼筋加工及運(yùn)輸

鋼筋加工統(tǒng)一在綜合加工廠內(nèi)完成，鋼筋加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和配料單進(jìn)行。加工完的鋼筋通過平板車運(yùn)輸?shù)?885m平臺(tái)，采用纜機(jī)入倉(cāng)，也可以運(yùn)至水墊塘邊坡，采用水墊塘高程1661m塔機(jī)輔助吊運(yùn)入倉(cāng)。

3.3.2 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝

將鋼筋號(hào)數(shù)按先后安裝順序在施工現(xiàn)場(chǎng)清理點(diǎn)數(shù)，然后交給負(fù)責(zé)運(yùn)輸和安裝的人員送到工作面。擔(dān)負(fù)運(yùn)輸工作的人員要按先后次序運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)操作人員按鋼筋配料單校對(duì)鋼筋編號(hào)、數(shù)量、規(guī)格及尺寸，做好安裝準(zhǔn)備工作。

依據(jù)測(cè)量點(diǎn)和施工圖中鋼筋位置，放出鋼筋實(shí)際位置線和高程，定出縱向和水平鋼筋的位置。放線可利用已有鋼筋或模板劃線，也可在混凝土面上劃線。

按照放線結(jié)果，選擇合適的幾組鋼筋作為樣架鋼筋，先把樣架筋綁扎好并校對(duì)無誤后加固牢。樣架應(yīng)滿足所有鋼筋綁扎后不變形和穩(wěn)定性要求。

鋼筋應(yīng)按施工圖中所示位置安裝，并符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204－2002)的有關(guān)規(guī)定，其最小混凝土保護(hù)層嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)和施工圖紙實(shí)施。

鋼筋綁扎安裝完畢之后，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)通知，認(rèn)真檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)和間距等，特別要檢查鋼筋的位置是否正確。然后，檢查鋼筋的搭接長(zhǎng)度與接頭位置是否符合有關(guān)規(guī)定，鋼筋綁扎有無松動(dòng)、變形，表面是否清潔，有無鐵銹、油污等，鋼筋安裝的偏差是否在規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)。在檢查中如發(fā)現(xiàn)有任何不符合要求的，必須立即糾正。

本部位鋼筋的連接主要為套筒機(jī)械連接和幫條焊接。套筒要用管絲鉗擰緊，兩端外露的廢絲不得超過規(guī)范要求的1個(gè)絲。幫條焊接雙面焊不得小于5倍的鋼筋直徑，單面焊不得小于10倍的鋼筋直徑。

在倉(cāng)面混凝土澆筑期間，鋼筋網(wǎng)架上不能人群集中或放置施工重物，防止把鋼筋網(wǎng)踩到構(gòu)件下底面而造成質(zhì)量事故或安全事故。如果出現(xiàn)鋼筋位置移動(dòng)或綁扎點(diǎn)松動(dòng)，都必須及時(shí)糾正和修理復(fù)原。

3.4 混凝土工程

3.4.1 混凝土運(yùn)輸及入倉(cāng)

混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土自卸車，從拌合系統(tǒng)運(yùn)輸至供料線平臺(tái)?；炷寥雮}(cāng)手段為纜機(jī)吊罐入倉(cāng)。

3.4.2 混凝土澆筑

3.4.2.1 混凝土下料為提高纜機(jī)運(yùn)行效率，采用定點(diǎn)下料，下料高度控制在1.5m范圍內(nèi)，尤其是導(dǎo)流底孔頂板部位。牛腿部位下料時(shí)避免混凝土直接沖擊模板，以料堆撒落半徑剛好接觸模板邊為宜。

1#纜機(jī)配9m3立罐，最大覆蓋樁號(hào)為壩0+330m;配臥罐最大覆蓋樁號(hào)為壩0+338m。3#導(dǎo)流底孔進(jìn)口牛腿樁號(hào)為壩0+350.98m，有約13m纜機(jī)盲區(qū)，擬采用6m3臥罐下料至壩0+338m附近，在壩0+345m附近布置一臺(tái)長(zhǎng)臂液壓反鏟中轉(zhuǎn)至待澆筑部位。

導(dǎo)流底孔出口閘墩部位布置有環(huán)形錨索、支鉸大梁布置有對(duì)穿錨索，錨索管埋設(shè)精度要求高。為了保證錨索管埋設(shè)精度，下料點(diǎn)選在遠(yuǎn)離導(dǎo)流底孔孔口側(cè)3.7m范圍內(nèi)，并避開錨索管、錨索管樣架鋼筋。支鉸大梁下料點(diǎn)根據(jù)不同高程錨索位置布置，避開錨索管、錨索管樣架鋼筋即可。

3.4.2.2 混凝土振搗

混凝土卸料后立即平倉(cāng)振搗。振搗時(shí)振搗棒垂直插入，靠近倒懸模板處振搗棒傾斜插入，傾斜角度跟模板保持一致。振搗器快插慢拔，并將其上下抽動(dòng)，抽動(dòng)幅度一般5cm～10cm。振搗時(shí)不依靠外力，充分利用振搗棒自重進(jìn)行振搗。第一層混凝土振搗時(shí)，棒頭與老混凝土面相距不應(yīng)超過5cm。振搗上層混凝土?xí)r，則應(yīng)插入下層混凝土5cm～10cm，確保上下兩層混凝土結(jié)合良好。振搗棒插入間距按30cm～50cm控制，插入點(diǎn)成梅花形布置，并不得觸及模板、鋼筋以及預(yù)埋件。振搗器在每一孔位振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開始泛漿為準(zhǔn)。振搗時(shí)間一般為35s～45s，不得欠振或過振?？拷０暹叺幕炷烈髲?fù)振，復(fù)振與第一次振搗時(shí)間間隔控制在40min左右。

3.4.2.3 過流面混凝土施工根據(jù)《拱壩壩身導(dǎo)流底孔結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求》A版，混凝土表面施工平整度要求與施工圖紙所示理論線的偏差不大于3mm/2m，并進(jìn)行打磨處理。

導(dǎo)流底孔流道過流面順?biāo)蜷L(zhǎng)70.1m～87.55m，寬度為5m。收光樣架間距按2.5m進(jìn)行控制(采用2.5m鋁合金刮尺)，即沿順?biāo)鞣较虻装逯虚g設(shè)置一道收光樣架，兩邊豎向鋼筋上用紅油漆標(biāo)識(shí)出收光高程。收光樣架和收光高程均由全站儀控制，避免出現(xiàn)較大誤差。收光樣架使用［14a槽鋼，豎向架立支撐采用單頭車絲的φ28mm鋼筋樁，用兩個(gè)螺母將槽鋼固定，間距不大于1.5m。收光樣架如圖1所示。

圖1 收光樣架

由于過流面范圍內(nèi)機(jī)械設(shè)備無法進(jìn)入，因此平倉(cāng)、振搗只能人工操作?；炷练謨纱蜗铝希刂坪孟铝宵c(diǎn)和單次下料量。每罐混凝土應(yīng)盡量在鋼筋豎向架立筋位置下料，且應(yīng)避開收光樣架，避免沖擊鋼筋和收光樣架移位。

在進(jìn)行收面作業(yè)時(shí)，先人工用鐵鍬把倉(cāng)面整平，剔除表面大骨料，嚴(yán)格按照收光樣架高程控制。第一道工序刮平，即用托架或刮尺刮平收倉(cāng)面;第二道工序提漿，即用抹光機(jī)或木搓板搓揉混凝土表面起漿，提高混凝土表面平整度;第三道工序抹面，即用抹光機(jī)或鐵抹子細(xì)收，并微調(diào)倉(cāng)面平整度;第四道工序收光，即用抹光機(jī)或鐵抹子對(duì)混凝土表面抹壓，達(dá)到泛光效果，用鋁合金直尺檢查平整度，清除面板殘留的各種不平整印跡。大面采用抹光機(jī)收光抹平，局部采用人工收光抹平。收光面混凝土采用二級(jí)配混凝土。

收光工作避免在太陽直射、雨天及高溫時(shí)段進(jìn)行，收光過程中利用防雨布遮陽或擋雨，避免下雨導(dǎo)致抹面工序中斷。在過流面微微泛白時(shí)，馬上人工灑水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤(rùn)，且養(yǎng)護(hù)水量不能過大，以剛好潤(rùn)濕混凝土面為宜。

3.4.3 雨季混凝土施工

雨季混凝土施工，需盡快將入倉(cāng)混凝土平倉(cāng)搗實(shí)，在混凝土澆筑過程中降雨強(qiáng)度達(dá)到中雨時(shí)，立即終止混凝土入倉(cāng)作業(yè)，正入倉(cāng)的混凝土立即用防雨布遮蓋，防止雨水混入并沖刷混凝土，同時(shí)盡快用水泵排除倉(cāng)面積水。

在進(jìn)行混凝土施工時(shí)，做好以下工作:(1)澆筑倉(cāng)面應(yīng)有足夠的防雨設(shè)施，每倉(cāng)應(yīng)準(zhǔn)備大于倉(cāng)面面積200m2的防雨布。小型潛水泵不少于3臺(tái)，虹吸排水管每個(gè)澆筑區(qū)1根;(2)加強(qiáng)砂、石骨料含水量的測(cè)定工作，注意調(diào)整拌和用水量;(3)所有倉(cāng)面施工人員配備雨衣、雨鞋等避雨設(shè)施，電氣設(shè)備必須配備防雨設(shè)施;混凝土澆筑過程中降雨強(qiáng)度低于中雨時(shí)，可繼續(xù)澆筑，但應(yīng)采取下列措施:

①在雨天混凝土施工中，應(yīng)急隊(duì)伍做好倉(cāng)位及時(shí)遮蓋、排水等工作，配備足夠的桶、瓢、鍬;

②適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機(jī)口混凝土的坍落度，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮小混凝土水灰比;

③加強(qiáng)倉(cāng)面積水排除工作，控制澆筑層面，使其一邊高一邊低，便于雨水匯集和引排;

④做好新澆混凝土面的保護(hù)工作，防止雨水沖刷帶走灰漿。

在進(jìn)行過流面混凝土澆筑時(shí)，要特別做好澆筑過程中的防雨措施。首先用腳手架鋼管在底孔兩側(cè)邊墻鋼筋上搭設(shè)雨棚骨架，架高2m，兩邊高差約50cm，便于雨棚排水。當(dāng)降雨過程超出上述澆筑標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，馬上用防雨布進(jìn)行遮蓋，同時(shí)，用混凝土在底孔周圍設(shè)置擋水埂，避免倉(cāng)位其它部位的積水進(jìn)入底孔過流面，確保過流面能夠正常收光。