羅文華

摘要：雖然我國鋼結構工業(yè)廠房發(fā)展前景十分廣闊，可是仍然存在問題，需要綜合考慮設計和施工過程中的遵循的原則和注意的問題，以便保證廠房建設的順利進行。

關鍵詞：工業(yè)廠房鋼結構;設計;施工

前 ?言

隨著經濟的迅猛發(fā)展，工業(yè)廠房設計也提出了更高的要求。而鋼結構的優(yōu)點是節(jié)材高效，制造安裝運輸簡便，工期短，可拆遷，定型批量生產易于實現商品化等，近年來發(fā)展迅速，鋼結構工業(yè)廠房應用日益廣泛。鋼結構工程因其結構跨度大、自重輕、安裝便捷等優(yōu)點被廣泛應用于工業(yè)廠房，鋼結構的施工質量直接影響到了廠房的安全和使用壽命，需要在其設計及施工中注意常見問題，使鋼結構施工的質量達到對工業(yè)廠房預期的目的。

一、工業(yè)廠房鋼結構設計時要注意的問題

1.防火設計

雖然鋼結構具有很多優(yōu)點，但是其防火能力很差，受溫度影響大。鋼結構受熱在100℃到250℃之間時，隨著溫度的升高，鋼結構的抗拉強度降低、塑性增大;溫度達到250℃左右時，鋼結構的抗拉強度有輕度的提高，但塑性繼續(xù)降低，出現“藍脆現象”;當溫度超過250℃時，鋼結構就會出現“徐變現象”;當溫度達到500℃時，鋼結構的強度極低，發(fā)生塌落，造成生產破壞，經濟損失，甚至人員傷亡。所以，鋼結構的隔熱和防火設計極其重要。設計人員應當正確定義工業(yè)廠房的火災危險性類別，確定廠房的防火等級，嚴格按照規(guī)范要求，使鋼構件達到防火等級的要求，選用恰當的方法對鋼結構采取有效防火保護，使鋼結構的耐火極限達到規(guī)范規(guī)定的要求，防止鋼結構在遇到火火災時發(fā)生變形，甚至塌落。目前，最常用的方法是在鋼結構表面涂覆防火涂料，提高鋼構件的耐火極限。另外，設計人員還要充分考慮火災時的人員疏散要求，合理設計疏散樓梯和安全出口。

2.抗震能力設計

在鋼結構廠房施工建造前，應對結構的實際抗震性做綜合考慮，有利于解決日后復雜多變的地質問題。設計廠房結構時一定要將剛度與質量呈均勻分布，并應用鋼結構固有的受力性來降低橫向結構的變形程度。同時還要盡可能實現鋼結構對強度的要求，以確保杠桿不會失穩(wěn)，從而有效提高整個鋼結構廠房的安全性和穩(wěn)定性。在發(fā)生地震的情況下，會出現低周疲勞影響，在設計過程中應充分考慮到其對廠房造成的影響。設計抗震性對于鋼結構廠方來說具有至關重要的作用。

3.屋蓋支撐系統(tǒng)及屋面設計

屋蓋支撐系統(tǒng)的布置應根據廠房跨度、高度、柱網布置、屋蓋結構形式、吊車設置及噸位大小、振動設備情況等條件來決定。一般情況下無論有檁或無檁體系的屋蓋結構均應設置垂直支撐，在無檁體系中，大型屋面板有三點和屋架焊接，可起到上弦支撐作用，但考慮到施工條件限制和安裝需要，無論有檁或無檁體系屋蓋均應在屋架上弦和天窗架上弦設置上弦橫向支撐。對于屋架間距不小于12m的廠房或廠房內設有特重級橋式吊車或廠房內有較大振動設備的均應設置縱向水平支撐。

屋面設計的重點是防水。屋面防水設計涉及屋面坡度、天溝形式、單坡屋面長度等因素。屋面坡度最小為5%，在積雪較大的地區(qū)，坡度應適當增大。單坡屋面長度，主要取決于工程所在區(qū)域的最大溫差以及降雨所形成的最大水頭的高度。單坡屋面長度宜控制在70m以內，若超過70m，需做專題研究、特殊處理。常用的鋼結構屋面做法有兩種：①雙層彩色壓型鋼板內夾保溫棉，使用量很大，但溫差大、單坡長造成的彩鋼板熱脹冷縮問題很難解決。②復合柔性鋼屋面系統(tǒng)，由屋面彩鋼板內板、隔汽層、保溫層、卷材防水層組成。

4.連接點的設計

連接點是鋼結構的重要參數之一，設計好連接點可以有效提高廠房的安全性、穩(wěn)定性、抗震性和持久性。設計人員應根據企業(yè)的實際需要，參照廠房建設標準，選擇合適的焊接工藝。在連接板的厚度選擇方面，要選擇合適的厚度。通常，連接板的厚度比梁腹板厚度多4mm，且須保證連接板的質量。鋼結構中多采用高強螺栓。高強螺栓根據受力特點分為承壓型和摩擦型兩種，設計人員需根據實際情況進行選擇，以保證施工效果。

二、工業(yè)廠房鋼結構施工時要注意的問題與措施

1.施工中要注意的問題

進行鋼結構工業(yè)廠房施工時應該注意很多問題，如下：一是關于地腳螺栓的埋設問題，地腳螺栓的穩(wěn)定與否關乎到鋼結構工業(yè)廠房的穩(wěn)定性，它的精確度與否關系到鋼結構定位，因此在進行施工的過程中，應該注意做好地腳螺栓工作，將軸線位控制在兩毫米左右，標高為五毫米左右?？梢詫⑵矫婵刂凭W的軸線投測到柱基礎面上，全部閉合，保證螺栓的精度。二是關于吊車梁系統(tǒng)的安裝問題，進行安裝時要求按照規(guī)范，從柱間的支撐跨進行安裝，可以在柱間支撐安裝連接后構成穩(wěn)定的空間鋼度單元。以保證安全，并且在對端部截面的吊車梁底部安裝時可以調整墊板。當進行制動板和吊車梁的連接時，可以先進行吹擰然后鋪整。三是注意構件的合理堆放。進行鋼結構工廠廠房的建設時，需要的構件很多，并且占用的空間較大，如果不合理地堆放，就阻礙構件的安裝使用、施工的正常進行，甚至出現安全問題?？梢詫⒓毙璋惭b的構件直接堆放，按照需要吊裝的順序進行堆放，后使用的放在下面，不急使用的放在外面，進行存放的時候應該進行專人的管理，并且做好供貨要求和清單。并且進行堆放的時候保證支點的穩(wěn)定性。四是注意安全問題，做好安全防范措施，及時檢查設備的安全性，有關工作人員做好防護措施。

2.保障施工質量的措施

2.1高強螺栓的安裝

高強螺栓的安裝包括兩個步驟：首先，構件初始就位時先用臨時普通螺栓固定;校正之后，再將普通螺栓替換成高強螺栓，并最終擰緊。在工業(yè)廠房中，鋼結構件間的連接絕大部分是通過高強螺栓實現的，足以見得高強螺栓的安裝在鋼結構施工中的重要性。因此，對于高強螺栓日常的管理、使用要注意以下一些事項。

首先，高強螺栓日常的管理要保證連接板接觸面的平整。若接觸面不平整時，根據接觸面間間隙的大小酌情處理。例如，間隙小于1.0mm可不處理;大于3.0mm時，加墊板，并對墊板兩面進行噴砂處理，使安裝的摩擦面應處于干燥狀態(tài)，以滿足摩擦系數的要求。應根據廠房中使用的位置，領取相應規(guī)格、數量的高強螺栓，盡量避免當天高強螺栓的剩余。若有剩余，禁止堆放在施工現場，將高強螺栓放在包裝箱內。其次，高強螺栓在安裝時，要輕裝、輕卸，且利用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓自由進入，不能將螺栓強行穿入。否則，會損壞螺紋以及改變扭矩系數。而且，在安裝高強螺栓時，以施工方便為原則，保證墊圈倒角與螺栓頭的方向一致。最后，酌情處理連接板螺孔的誤差。

2.2鋼結構的安裝校正

在立柱、梁安裝完成后，要及時的進行安裝校正。進行鋼結構的安裝校正時，要考慮到諸多因素，諸如風力、地形、日照等因素。在鋼結構中，每完成一個構件的安裝后，就要進行校正。若檢查出現問題后，要采用千斤頂進行校正，校正完成后，要及時進行加固。

2.3安裝過程中的焊接工藝

工業(yè)廠房鋼結構中需要進行大量的焊接工作，但是由于施工中焊接環(huán)境和條件惡略，焊接的質量難以保證。為了確保鋼結構的焊接質量，要由相關技術人員嚴格按照焊接工藝進行焊接，滿足對接焊縫的設計要求。根據焊接的相關規(guī)定，立柱、屋架、梁等要采用一、二級焊縫，不能有咬變、缺口、裂紋、焊瘤等缺陷，保證焊縫的質量。在焊接完成后，要對焊縫進行一級行無損檢測。

參考文獻：

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