李威李彬
(武漢理工大學(xué)自動化學(xué)院,湖北 武漢430070)
隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展,航空工業(yè)日新月異,航空體系日趨復(fù)雜,為適應(yīng)航空裝備復(fù)雜多變的使用需求,發(fā)揮出航空裝備的最大功效,必須實施航空維修的科學(xué)管理。維修人員作為維修保障資源的關(guān)鍵要素,是裝備維修活動中的主體,也是最積極、最活躍的因素,在裝備維修保障中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。科學(xué)合理地制定航空維修效率評價系統(tǒng),對于維修保障工作具有重要的現(xiàn)實意義。時間就是生命,維修效率的高低就成為航空裝備發(fā)揮功效的重要因素。一方面可以科學(xué)合理的評價航空維修工作效率;更重要的是通過評價系統(tǒng),可以衡量裝備系統(tǒng)當(dāng)前實際的維修能力和水平,掌握與期望能力之間存在的差距。
航空裝備是航空器及其各種裝置、設(shè)備的統(tǒng)稱,通常指飛機(jī)、直升機(jī)、航空發(fā)動機(jī)、航空軍械、航空電子設(shè)備以及航空儀表、電器設(shè)備等;《GJB451-2005可靠性維修性保障性術(shù)語》認(rèn)為維修是使產(chǎn)品保持或恢復(fù)到規(guī)定狀態(tài)所進(jìn)行的全部活動;航空維修是指保持、恢復(fù)、和改善航空裝備規(guī)定技術(shù)狀態(tài)而在航空裝備壽命周期過程中所進(jìn)行的一切工程技術(shù)和管理活動[1]。
航空維修活動對航空裝備(主要指飛機(jī),下同)的影響極大,它是使飛機(jī)保持或恢復(fù)到規(guī)定狀態(tài)所必需的基本維修作業(yè)。由于大量新技術(shù)在航空裝備上的使用,飛機(jī)的可靠性和安全性得到很大的提高,因使用不當(dāng)或設(shè)計生產(chǎn)階段的缺陷導(dǎo)致的事故發(fā)生的機(jī)率逐漸變小,于是地面的維修活動逐漸成為影響飛機(jī)發(fā)揮系統(tǒng)效能的主要因素。
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,效率成為經(jīng)濟(jì)學(xué)中最有吸引力的概念之一。薩繆爾森在《經(jīng)濟(jì)學(xué)》中寫道:“效率意味著不存在浪費(fèi),也就是說,當(dāng)不降低一種商品的生產(chǎn)就不會增加另一種商品的生產(chǎn)時的經(jīng)營將是有效的。”在這里,拋開其哲學(xué)意義和經(jīng)濟(jì)內(nèi)涵,這個概念應(yīng)該存在于人們選擇行為的現(xiàn)實情況中。當(dāng)人們面對資源稀缺時,自然會選擇“效率”的概念,因為人們總是希望最大限度地發(fā)揮“實用”。航空維修機(jī)組人員在維修單位中屬于最基本的維修單元和實際操作者,是影響飛機(jī)空中效能實現(xiàn)的重要因素,其工作的有效與否勢必使得飛機(jī)系統(tǒng)的效能存在差異[2]。
分析現(xiàn)狀,飛機(jī)的系統(tǒng)效能受到設(shè)計人員、生產(chǎn)人員、使用或操作人員、維修人員和保障人員的影響。一線機(jī)務(wù)維修活動有效與否,一線維修人員的工作將直接影響飛機(jī)系統(tǒng)效能。將效率這一概念進(jìn)行拓展,在航空維修中建立維修效率評價系統(tǒng)具有重要的現(xiàn)實意義。
泛布爾代數(shù)的數(shù)學(xué)模型是建立在輸出、輸入因果聯(lián)系基礎(chǔ)上的模型,即邏輯模型。泛布爾代數(shù)的基本思想是,若令符號x1,x2,x3,…,xi表示多狀態(tài)系統(tǒng)中的諸變量,且把其中任一變量xi所可能出現(xiàn)的所有狀態(tài)的總數(shù)稱作相應(yīng)于xi的“狀態(tài)數(shù)”,并以ni(i=1,2,…)表示。又以xji(i=1,2,…;j=1,2,…,ni)表示相應(yīng)于xi的第j個狀態(tài),稱為xi的“狀態(tài)變量”,即當(dāng)?shù)趈個狀態(tài)出現(xiàn)時,取為1值,而當(dāng)?shù)趈個狀態(tài)不出現(xiàn)時,則取為0值。在多狀態(tài)系統(tǒng)中,每個變量xi在某一確定的場合,取且僅取ni個狀態(tài)中的一個狀態(tài),這就要求其同時滿足以下2個條件:①x1i+x2i+…+xji=1;②xji·xki=0(1≤j 可見泛布爾代數(shù)提供了一套相對簡單的數(shù)學(xué)方法,從數(shù)學(xué)上嚴(yán)格區(qū)分?jǐn)?shù)據(jù)的每個狀態(tài)值,每個狀態(tài)值都有唯一的泛布爾的表達(dá)式,沒有遺漏值也不會有重復(fù)值;可以描述系統(tǒng)的決策規(guī)則,能應(yīng)用其公理體系對決策規(guī)則進(jìn)行相應(yīng)的簡化,并得到最簡的決策規(guī)則模式。 選定合情合理的考評指標(biāo)對維修系統(tǒng)進(jìn)行考核和評估是裝備形成戰(zhàn)斗力的重要環(huán)節(jié)。一方面可以衡量裝備維修系統(tǒng)當(dāng)前實際的維修能力和水平,掌握與期望能力之間存在的差距。更重要的是能進(jìn)一步確定當(dāng)前系統(tǒng)存在的薄弱環(huán)節(jié),為后續(xù)能力提升提供改進(jìn)方向和依據(jù)[4]。 在維修現(xiàn)場要評估維修效率,實際上就是評估維修機(jī)組人員的效率。結(jié)合實際工作經(jīng)驗,通過歸類、整理、分析,并且能夠明確表示,本文初擬了判定航空維修效率的幾個因素:排除故障總時間X1、維修卡片填寫質(zhì)量X2和參加排除故障人數(shù)X3,通過這三個因素來判定此項維修工作的效率低、正?;蛘吒?。并且確定如下準(zhǔn)則:排除故障總時間越長效率會越低,維修卡片填寫質(zhì)量不合格效率會越低,參加排除故障人數(shù)越多效率也會越低。 參照泛布爾代數(shù)理論體系,可以建立該系統(tǒng)的泛布爾控制模型。三個因素的狀態(tài)數(shù)分別為n1=3,n2=2,n3=3,即x11(排除故障總時間長)x21,(排除故障總時間正常),x31(排除故障總時間短),x12(維修卡片填寫質(zhì)量不合格),x22(維修卡片填寫質(zhì)量合格),x13(參加排除故障人數(shù)多),x23(參加排除故障人數(shù)正常),x33(參加排除故障人數(shù)少)組成系統(tǒng)全部輸入狀態(tài)變量。另外,用F表示輸出變量,狀態(tài)數(shù)為4,即f1(效率低),f2(效率正常),f3(效率較高),f4(效率高)。 根據(jù)控制規(guī)則,有如下3×2×3=18種實際情況,(1)輸入時輸出輸入時輸出f1,(3)輸入時輸出f1,(4)輸入時輸出f2,(5)輸入時輸出f1,(6)輸入時輸出f2,(7)輸入時輸出f1,(8)輸入時輸出f2,(9)輸入時輸出f1,(10)輸入時輸出f3,(11)輸入時輸出f2,(12)輸入時輸出f3,(13)輸入時輸出f1,(14)輸入時輸出f2,(15)輸入時輸出f2,(16)輸入時輸出f3,(17)輸入時輸出f2,(18)輸入時輸出f4。 該系統(tǒng)邏輯圖表示如下: 根據(jù)邏輯圖中的函數(shù)關(guān)系可以得出以下控制表達(dá)式: 排除故障總時間X1的確定:飛機(jī)交接給維修人員為時間起點,維修人員將飛機(jī)交出為時間終點;維修卡片填寫質(zhì)量X2的確定:按照維修卡片填寫規(guī)范判定;參加排除故障人數(shù)X3的確定:機(jī)上操作都有嚴(yán)格的工卡流程,每一項工作都要簽字確認(rèn),X3以實際簽字人數(shù)為準(zhǔn)。由此可見,對于實際工作中任何一種維修狀態(tài),這三個因素都是獨(dú)立的可以明確評判的,都能通過泛布爾代數(shù)的數(shù)學(xué)描述,建立確定的可解釋的模型,最終得出科學(xué)的一目了然的效率評價。 對于任何一項維修工作,X1、X2、X3都是唯一確定的,依據(jù)這種數(shù)學(xué)模型中的量化關(guān)系,很容易轉(zhuǎn)化到軟硬件中實現(xiàn)控制功能。通過相應(yīng)的控制規(guī)則,每一項工作的效率F都是確定的,用事實和數(shù)據(jù)說話,相比于以前的主觀評價更加具體、科學(xué)而且有說服力,也從一定程度上解決了維修現(xiàn)場效率評價隨意性大、主觀性強(qiáng)的問題。 飛機(jī)是一個復(fù)雜而龐大的系統(tǒng),筆者曾經(jīng)維修的飛機(jī)部(附)件就達(dá)到一千多個,各個系統(tǒng)排除故障總時間和參加排除故障人數(shù)的參考數(shù)值是不同的,本文僅提出了一種可供判定效率的理論方法,應(yīng)用到實際還需要大量的調(diào)研和數(shù)據(jù)統(tǒng)計,這是隨后的研究重點。 [1]鄭東良.航空維修管理[M].北京:國防工業(yè)出版社,2006. [2]郭定.航空維修工效學(xué)[M].北京:國防工業(yè)出版社,2007. [3]張南綸.泛布爾代數(shù)公理體系[J].空軍氣象學(xué)院學(xué)報,1985(1):338-353. [4]Neely A,Gregory M,Platts K.Performancemeasurement system design:a literature review and research agenda[J].International Journal of Operations&Production Management,2005,25(12):s1228-1263.2 數(shù)學(xué)模型的建立
3 結(jié)束語