尹德軍

（吉林通化化工股份有限公司 吉林通化134102）

“汽”改“水”抽真空技術(shù)在尿素蒸發(fā)系統(tǒng)的應(yīng)用

尹德軍

（吉林通化化工股份有限公司 吉林通化134102）

吉林通化化工股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱通化公司）合成氨裝置生產(chǎn)能力為100kt／a、尿素裝置生產(chǎn)能力為130kt／a。原蒸發(fā)系統(tǒng)采用蒸汽噴射抽真空的方式，噸尿素抽真空耗蒸汽68kg，噸尿素總蒸汽消耗1380kg、總氨耗578kg。為解決原有蒸汽噴射抽真空方式蒸汽消耗高的狀況，同時(shí)解決蒸汽噴射器因蒸汽壓力的波動(dòng)不易操作等問題，通化公司經(jīng)充分考察論證后，于2009年8月投資22.8萬元，在尿素蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行了“汽”改“水”噴射抽真空改造，不僅解決了生產(chǎn)消耗高的問題，明顯提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還回收了蒸汽系統(tǒng)排放尾氣中的氨，避免了環(huán)境污染。

1 改造情況

原一段蒸汽噴射器、原二段蒸汽噴射器B不作改動(dòng)，在蒸汽噴射器前分別安裝球閥，由三通球閥去水力噴射器，保留原蒸汽噴射器作為備用。一段、二段雙吸水力噴射器安裝在五樓，用舊設(shè)備改制的循環(huán)水箱裝在四樓，換熱器以及循環(huán)水泵裝在三樓。改造后水抽真空工藝流程見圖1。

圖1 改造后水抽真空工藝流程

脫鹽水補(bǔ)入循環(huán)水箱，由循環(huán)水泵加壓經(jīng)換熱器降溫，然后分2路進(jìn)入系統(tǒng)：一路進(jìn)一段雙吸水力噴射器，代替原一段蒸汽噴射器；另一路進(jìn)二段雙吸水力噴射器，代替原二段蒸汽噴射器。循環(huán)水經(jīng)雙吸水力噴射器后，使吸入室內(nèi)壓力降低而形成真空。隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，氣體不斷冷凝，尾氣中的氨不斷被水吸收，循環(huán)水箱內(nèi)的循環(huán)水氨含量不斷上升，當(dāng)氨質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到7%時(shí)，將循環(huán)水槽中2／3的稀氨水放至碳銨液槽，然后循環(huán)水箱補(bǔ)入等量的脫鹽水繼續(xù)循環(huán)使用。

主要設(shè)備參數(shù)見表1。

表1 主要設(shè)備參數(shù)

2 操作要點(diǎn)及設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

開啟循環(huán)水泵，壓力達(dá)0.65MPa后開啟閥門，循環(huán)水分2路分別進(jìn)入一段、二段雙吸水力噴射器，用各自的進(jìn)口閥控制、調(diào)整壓力及真空度。循環(huán)水通過雙吸水力噴射器，形成高速射流，強(qiáng)制攜帶、吸入蒸發(fā)分離器中的尾氣而形成真空，使一段蒸發(fā)真空壓力達(dá)－0.066MPa、二段段蒸發(fā)真空壓力達(dá)－0.090MPa，從而滿足蒸發(fā)操作所需的真空度及對(duì)應(yīng)的抽氣量；同時(shí)切斷原一段蒸汽噴射器及原二段蒸汽噴射器B的蒸汽供應(yīng)，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，循環(huán)水的氨含量不斷上升，當(dāng)氨質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到7%時(shí)，將循環(huán)水槽中2／3的稀氨水放至碳銨液槽或采用溢流調(diào)節(jié)液位；在不影響真空條件下，氨質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)到17%，然后循環(huán)水箱補(bǔ)入等量的脫鹽水繼續(xù)循環(huán)。

設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：①循環(huán)水泵能力必須與抽真空能力相配，否則達(dá)不到真空度；②雙吸水力噴射器安裝垂直度要保證＜2mm，尾管通量應(yīng)設(shè)計(jì)合理；③雙吸水力噴射器與循環(huán)水箱位差需達(dá)到要求，否則會(huì)產(chǎn)生背壓影響真空度；④必須安裝板式換熱器，否則循環(huán)熱導(dǎo)致水溫過高會(huì)影響真空度；⑤表冷器和中間冷卻器的換熱面積應(yīng)足夠，否則氣體溫度過高并帶水會(huì)影響雙吸水力噴射器抽真空且產(chǎn)生振動(dòng)。

3 運(yùn)行情況及效益分析

2009年18月25日，雙吸水力噴射器投入運(yùn)行，同時(shí)切斷兩級(jí)蒸汽噴射器蒸汽供應(yīng)，運(yùn)行至今非常平穩(wěn)。一段蒸發(fā)系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在0.066MPa，二段蒸發(fā)壓力穩(wěn)定在0.090MPa。不僅解決了生產(chǎn)中的問題，而且節(jié)約了大量的蒸汽；同時(shí)，由于真空度穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量有了明顯的提高，還回收了蒸發(fā)系統(tǒng)排放尾氣中的氨，避免了環(huán)境污染。

改為雙吸水力噴射器后，原一段蒸汽噴射器、原二段蒸汽噴射器B噸尿素蒸汽消耗由1380kg降至1310kg，噸尿素氨耗由578kg降至575kg，按尿素產(chǎn)量360t／d、蒸汽60元／t、氨2200元／t計(jì)，日節(jié)約蒸汽費(fèi)用1512元、氨費(fèi)用2376元。改為雙吸水力噴射器后，配用電機(jī)功率55kW，軸功率37kW，日耗電888kW·h左右，按電價(jià)0.36元／（kW·h）計(jì)，則日電費(fèi)為319.68元。合計(jì)日節(jié)約費(fèi)用3568.32元，則月產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益10.70萬元。

2臺(tái)循環(huán)水泵7.0萬元、2臺(tái)雙吸水力噴射器5.6萬元、利用舊設(shè)備改制換熱器及自制循環(huán)水槽4.5萬元、電器儀表及管道閥門4.5萬元、安裝費(fèi)1.2萬元，合計(jì)22.8萬元，施工工期為7d。該技術(shù)投入運(yùn)行后，生產(chǎn)裝置運(yùn)行更平穩(wěn)，間接經(jīng)濟(jì)效益明顯，2.5個(gè)月即可收回全部投資，環(huán)境效益良好。

4 結(jié)語

在尿素蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行“汽”改“水”噴射抽真空改造，采用水閉路循環(huán)，操作性能穩(wěn)定，有利于工藝控制，克服了蒸汽壓力波動(dòng)造成的不利因素，降低了解析負(fù)荷，用水力噴射抽真空使表冷液量大幅減少。由于解析負(fù)荷的降低，解析所需蒸汽量也降低，取得了節(jié)約蒸汽的效果?；厥找欢螄娚淦鲙ё叩陌绷?，環(huán)境效益顯著。在以“水”代“汽”抽真空的基礎(chǔ)上，能進(jìn)一步降低二段蒸汽噴射器A的蒸汽消耗，同時(shí)實(shí)現(xiàn)整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)抽真空的優(yōu)化。該項(xiàng)目解決了生產(chǎn)消耗高問題，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，投資回收期短，是一個(gè)節(jié)能減排的好項(xiàng)目。

2014-09-16）