張平

摘要：伴隨著我國現(xiàn)代化進程的逐步加快，零件加工質(zhì)量在很多時候?qū)苯記Q定整個機械制造過程最終能否達到規(guī)范化的標準。通過以往大量的實踐結(jié)果表明，零件加工質(zhì)量不僅可以在很大程度上決定機械制造作業(yè)是否穩(wěn)定可靠。與此同時也關(guān)系到后期運用作業(yè)是否足夠穩(wěn)定。就這一點上而言，相關(guān)企業(yè)單位都應當根據(jù)實際情況想方設法在加工中心上來提高工裝夾具以及回轉(zhuǎn)工作臺的有效應用。鑒于此，本文將會首先具體分析零件加工工藝。解下來闡述工裝夾具與回轉(zhuǎn)工作臺與之相應的加工原理，希望通過這種方式讓大家在真正意義上明白其發(fā)揮的作用所在，與此同時為今后的工作提供一些借鑒和參考。

關(guān)鍵詞：回轉(zhuǎn)工作臺；工裝夾具；加工中心；工作效率

根據(jù)大量的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，就目前而言在立式加工中心工作臺上的加工零件絕大多數(shù)都僅僅局限于工件上的面、槽、孔等單序工序結(jié)構(gòu)的加工。這樣一來使得設備的使用性能變得十分的單一化，無法充分發(fā)揮設備的加工能力。隨著時間的不斷推移，相關(guān)研究人員對其進行深入而廣泛的研究之后發(fā)現(xiàn)，如果能夠讓工裝夾具有效配合回轉(zhuǎn)工作臺運行的話（在立式加工中）。可在很大程度上使立式加工中心使用范圍得到進一步擴大，從而實現(xiàn)使用價值的最大化。除此之外，加工的效率大大提高，也許一個小時可以做完的事情現(xiàn)在只需要半個小時甚至是更少的時間就可以順利完成。

1傳統(tǒng)加工工藝

其中圖1中所有孔系尺寸以30寬缺口中線為基準，此缺口事先用線切割割好。

傳統(tǒng)加工工藝如下。校正工件位置精度在0.05以內(nèi)，刨A面保證圖標各尺寸，加工設備：刨床。如圖2所示。

以A、C面定位銑B、B1面，加工設備：銑床。如圖3所示

設計專用1-裝1在車床上鉆、擴。保證孔中心高55±0.15以及各位置精度。

設計專用工裝2在鉆床上鉆、攻螺紋M12-6H。如下圖（圖5）所示。

2合理分析零件加工工藝

我們主要分析傳統(tǒng)零件加工工藝以及配合工裝夾具和工作臺的具體配合工藝。通常情況下，在傳統(tǒng)加工工藝下。其加工部件通過四十五號鋼板原材進行焊接作業(yè)。需要特別提醒的是：在這個過程當中所有孔隙尺寸參數(shù)都必須選取以寬度為三十毫米的缺口，然后以中線為基準線予以相對應的施工。具體如下：首先是應用刨床對零件進行初加工。主要是針對工件加工位置進行相應的調(diào)整，務必要確保工件在校正處理中將位置精度不要高于0.05毫米；做到這一點之后，借助A面與C面對銑B面和I面實施定位。值得注意的是。主要是針對數(shù)控銑床這一點顯得特別重要；接下來，現(xiàn)場作業(yè)人員采用專業(yè)化的工裝設計方式在車床上進行擴、鉆、鉸等一系列的工藝流程。切記一點，在這個全過程中務必要確?？字行母叨鹊陀谖迨搴撩祝日`差有效控制在前后0.15范圍內(nèi)。同理，在加工螺紋底孔與攻螺紋中按照上述進行操作即可。我們通過事實可以得到充分的證明，通過專用工裝設計方式可以鉆床運行平臺當中進行螺紋底孔裝置的鉆探作業(yè)，從而使各項孔段參數(shù)的穩(wěn)定性得到確保。但是由于加工手段工藝落后，工序過度繁瑣，不僅無法保證零件加工工作的質(zhì)量，同時工作效率低下，需要花費很多的人力物力財力。那么我們再來看一下設計專用夾具配合回轉(zhuǎn)工作臺的工藝。具體地說，我們同樣是以上面的案例進行說明。對缺口完成切割之后采取一次性兩件裝夾的方式對B面鉆、擴鉸加工作業(yè)。除此之外，我們通常需要想方設法確保在此過程中的孔中心高度低于五十五毫米。精度誤差應當介于±0.15之間。

3工裝夾具的具體特點及回轉(zhuǎn)工作臺的基本工作原理

為了搞清楚這個問題，我們從以下幾個方面加以分析。

3.1箱式組合夾具

為了更好的滿足箱式組合夾具在立加上加工支座的實際加工要求，我們通過下圖（圖6）所示的箱式組合夾具。

從圖中我們可以清楚的看到，整個箱體通過T型螺釘在立加工作臺上固定起來的（設計基礎以三十毫米寬缺口為定位基準）。其中調(diào)整柱、定位塊等在平常運行過程中的易磨損件可根據(jù)實際情況進行更換。

3.2夾具結(jié)合回轉(zhuǎn)工作臺的具體應用

下圖（圖7）是根據(jù)工件加工的具體要求而設計的專用夾具.它是基于已加工好A面來進行定位的。以30寬缺口及其中一個直徑為二十毫米的孔為定位基準，然后采取螺栓壓緊夾具方式。一次裝夾兩件，利用回轉(zhuǎn)工件臺分度功能將其中的一些工序進行合并之后從而達到一序完成的效果。

3.3數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的基本原理

所謂的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺指的是在數(shù)控系統(tǒng)的有效控制下，在規(guī)定的時間范圍內(nèi)完成工作臺的圓周進給運動，與此同時能同其他坐標軸實行有效聯(lián)動的重要部件。通過實踐發(fā)現(xiàn)，它不僅可以以最快的速度完成復雜零件的加工，與此同時還可以作正反、旋轉(zhuǎn)等多個角度轉(zhuǎn)位和分度。就目前而言，絕大多數(shù)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的運動均由伺服電機進行驅(qū)動，然后經(jīng)減速齒輪（或者是蝸輪蝸桿）傳動。

4結(jié)束語

綜上所述，隨著時代的進步與科技的不斷發(fā)展，數(shù)控機床的制造以及相應數(shù)控加工技術(shù)越來越完善，與此同時加工手段比起傳統(tǒng)方式已經(jīng)先進了許多，在當前的許多數(shù)控機床的加工中心我們可以采取單機版就能夠在最短的時間內(nèi)完成攻、鉆、鏜等一系列的功能，而且耗費的人力比以前也要少（自動化作業(yè)）。相關(guān)工作人員只要有機地結(jié)合夾具設計與數(shù)控功能部件，就能有效實現(xiàn)合并工序，擴大機床使用范圍的目的。從而通過這種方式提高加工質(zhì)量及效率，降低生產(chǎn)成本的目的。

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