許寅

摘要：RFED也即一種自動識別技術，因具備信息獲取方便、信息存儲量大以及傳送安全等優(yōu)勢，已經在諸多企業(yè)生產中得以利用并發(fā)揮了巨大功效。本文以此為切入點并選擇了某電子制造企業(yè)作為研究案例進行針對性的分析并在此基礎之上設計了生產物流系統以對該技術進行詳細的探討。

關鍵詞：REID；系統設計；生產物流

1RFID技術概述

無線射頻識別技術及射頻識別。是項利用射頻信號通過空間耦合實現無接觸信息傳遞并通過所傳遞的信息達到識別日的技術簡單地說，RFID是利用無線電波進行數據信息讀寫的種自動識別技術。而由于工業(yè)企業(yè)生產的特殊性，需要對生產信息做到精細化管理以保障生產進度以及質量，因而引入信息化管理技術是工業(yè)企業(yè)發(fā)展的必然。同時，由于工業(yè)企業(yè)生產車間的高溫、粉塵、油污等因素的存在可能會影響到信息的安全傳輸。RFID標竿在引入RFID標竿后，生產物流系統的各個環(huán)節(jié)就能夠以RFID標竿為依托緊密銜接，在生產過程管理、產品質量管理和倉儲管理等環(huán)節(jié)中，RFID系統通過其強大的內部功能即可高效保護好獲取到的信息的安全傳遞。以為企業(yè)的生產提供客觀的數據參考。

2基于RFID的某電子制造企業(yè)生產物流管理信息系統

2.1系統的需求分析

根據對該電子制造企業(yè)的實際調查。在生產過程中其物理管理體系不夠完善，存在一定的問題，主要有以下幾點問題：

（1）該企業(yè)在生產裝配階段，所有的信心都是通過人工操作的，信息錄入出現時常發(fā)生。不僅影響到了工作的前后銜接而且不利于整個生產環(huán)節(jié)之間的順暢流通。

（2）因該企業(yè)并未實行輪班制，在一班制的運行模式下，每日工作人員數量是固定的，當生產材料供應不足或使用的設備發(fā)生故障時，員工則處于“閑置”狀態(tài)，無形中增加了企業(yè)生產的成本。

（3）即使發(fā)現了產品出現質量問題，但是因生產過程中記錄的數據缺乏統一性。難以及時確定相關責任人。

（4）企業(yè)管理人員難以及時掌握生產的相關資訊，不利于根據實際情況制定符合需求的工作計劃，對于生產的問題也就不能及時加以解決。

2.2系統總體結構設計

根據上文中的分析可知，在現代化企業(yè)管理中建立信息化管理至關重要，在產品的生產過程中即可獲取到動態(tài)的生產信息，形成全面的生產進度健康系統，管理人員無需走進車間即可隨時了解到生產情況。同時。根據獲取到的信息。管理人員還可以根據掌握到的最新情況合理安排生產或進行調度?；诖耍撓到y在設計時采用了星形拓撲結構。如下圖1所示：

（1）數據采集管理層

數據采集管理層主要用戶獲取生產過程中的各類信息并通過相關技術處理傳送給管理人員或管理部門，該層是該系統運行的基礎，供生產過程監(jiān)督和控制分析使用。RFID是數據采集管理層的核心，通過讀寫器采集電子標簽中的信息，進行簡單的信息預處理（解碼、防沖撞、多通道信息去重、信息過濾、分類）。

（2）生產過程監(jiān)控層

生產過程監(jiān)控層顧名思義也即對企業(yè)生產環(huán)節(jié)中各類信息進行監(jiān)控以獲取到動態(tài)的生產信息，并及時上報給企業(yè)管理部門。企業(yè)管理者即可根據獲取最新的信息制定生產計劃或臨時性的工作安排。以便于在最短的時間內解決存在的問題進而保障生產計劃和進度。使生產流程重新步入正常工作狀態(tài)，確保生產計劃能夠順利完成。生產過程監(jiān)控層包括現場總線監(jiān)控服務器、RFID產品識別終端、產品信息顯示終端，通過工業(yè)以太網組成一個星型網絡結構。

（3）業(yè)務管理層

業(yè)務管理層是該系統中的最高層，是企業(yè)人員訪問系統的入口，企業(yè)管理層或其他人員即可通過該層訪的入口訪問獲取的信息。其中信息服務器是該層的核心，負責生產中的管理以及生產的調度并將相關信息上報到上級單位，進而達到了生產信息在內部的共享，為企業(yè)管理者制定生產計劃以及工作調度提供參考。

3系統軟件功能模塊設計

結合該企業(yè)的實際情況以及當前技術發(fā)展現狀，在該系統的設計中共包括以下幾大板塊：系統管理，總裝線生產作業(yè)管理、總裝線生產查詢管理、總裝線資源管理。具體內容如下：

（1）系統管理

系統管理模塊是系統的核心部分之一。主要用于設定系統用戶的具體權限并根據用戶的級別授予相應的使用權限，同時對系統旗下的各子系統進行數據共享以及維護，尤其是數據的備份工作以確保數據的安全。

（2）總裝線現場生產作業(yè)管理

系統可根據進的生產計劃生成了完善的作業(yè)計劃，同時系統控制器能夠通過讀寫器以獲取到裝配線上的產品的具體信息。RFID則根據獲取的產品信息讀取標簽進而對作業(yè)現場的信息實現即時錄入并存入數據庫。同時在每個工位的屏幕上實時動態(tài)顯示裝配線上的產品信息、選裝、零部件等信息，車間工作人員或具體操控人員即可明確不同階段應該做什么事并提前知曉生產材料的使用情況，以及時向材料管理部門予以調配，確保生產所需以及進度。

（3）總裝線生產查詢管理生產查詢管理主要在于便于管理人員或其他具備權限的人員查詢生產相關的資訊，及時了解和掌握生產情況以及存在的問題進而制定處理措施。包括：所有工位的工作情況、生產材料使用情況、員工工作情況等。

（4）總裝線資源管理

總裝線資源管理針對的是在生產過程中所需要使用到的設備的管理，包括設備的使用狀態(tài)、運行情況、維護狀態(tài)等，便于在生產過程中根據生產需求合理調配。此外，還可以根據設備的具體性能，確定每日生產的最大負荷，既保障設備的安全運行又可合理指導生產安排。

參考文獻：

[1]肖海慧，虞俊杰.基于RFID的物聯網前端感知系統設計與實現[J].電子技術與軟件工程，2015（10）.

[2]于晨哲.推進物流業(yè)與制造業(yè)聯動發(fā)展[J].浙江經濟，2014（22）.