付繼紅 馮幫軍

摘 要：在機(jī)械裝備行業(yè)的發(fā)展過程中，精度的控制是機(jī)械加工技術(shù)中關(guān)鍵的技術(shù)之一。影響加工精度的因素較多，例如，加工原理以及主回旋軸出現(xiàn)的誤差等。因此，在現(xiàn)階段工藝技術(shù)的發(fā)展中，怎樣有效控制機(jī)械裝備加工的精度，就成為裝備企業(yè)發(fā)展中急需解決的問題。

關(guān)鍵詞：機(jī)械裝備；加工控制；精度分析；經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1 機(jī)械裝備控制加工精度概述

對于加工精度而言，主要是指零件加工后的幾何參數(shù)，與理想零件幾何參數(shù)相同，兩者之間所形成偏離誤差的現(xiàn)象，加工誤差精度的出現(xiàn)反應(yīng)了加工精度的高低。在加工精度分析的過程中，其具體的內(nèi)容可以分為三種：首先，是尺寸精度：主要是限制加工表面與其基準(zhǔn)尺寸之間形成的誤差范圍；其次，幾何形狀精度：主要是在系統(tǒng)運(yùn)行的過程中，限制加工表面的宏觀幾何差異，例如、工件加工的圓度、圓柱度以及平面度等；最后，是相互位置的精度，主要是限制加工表面與其基準(zhǔn)見的誤差，例如，工件之間的平行度、垂直度以及位置等。

在機(jī)械加工的過程中，誤差現(xiàn)象的出現(xiàn)是不可避免的，如果將誤差控制在合理的范圍內(nèi)，并不會對系統(tǒng)造成一定的影響。因此，在機(jī)械加工的過程中，應(yīng)該對誤差進(jìn)行合理分析，掌握其出現(xiàn)的規(guī)律，從而通過相應(yīng)措施的分析減少誤差現(xiàn)象的出現(xiàn)。對于不同的工藝形式而言，在其操作的過程中，只要細(xì)心調(diào)整，選擇合適的切削參數(shù)，就可以使精度加工得到有效性的提高。

2 機(jī)械加工精度影響因素的探究

2.1 加工原理誤差

加工原理的誤差采用了近似的成形運(yùn)動，或是近似的切削刀輪廓進(jìn)行加工，從而出現(xiàn)誤差現(xiàn)象。例如，滾齒加工的齒輪刀存在兩種誤差，首先，切削刃齒輪廓近似的造形誤差，由于在技術(shù)制造中存在一定難度，在精加工的同時(shí)會采用阿基米德杠桿原理。其次，滾刀刀齒數(shù)是有限的，與理論的光滑線有一點(diǎn)的差異。在近似值成形運(yùn)動過程去，雖然會出現(xiàn)加工誤差原理，但是，在通常情況下，能夠簡化機(jī)床的加工結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，優(yōu)化精度加工的技術(shù)理念。如果在機(jī)械精度加工的過程中，誤差不超過規(guī)定的精度值，是可以得到廣泛應(yīng)用的。

2.2 主軸回旋誤差分析

機(jī)床主軸主要是裝夾工件或者是工具的基準(zhǔn)，將運(yùn)動和動力傳給工件，主軸的回旋誤差會直接影響到加工工件的精度。主回旋軸的誤差主要是指，主軸不同瞬間的實(shí)際回旋軸線所對應(yīng)的其平均回旋軸線的變動量，可以將其分為三種主要形式，徑向圓跳動、軸向竄動以及角度擺動。出現(xiàn)軸線轉(zhuǎn)動的主要原因是主軸軸尖端面以及軸承承載端面對主軸形成的垂直度誤差。對于不同的加工形式而言，在技術(shù)應(yīng)用的過程中，主軸回轉(zhuǎn)軸線存在著加工誤差。由于主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差的出現(xiàn)，對加工外圓以及內(nèi)孔的影響并不大，但是，在應(yīng)用的過程中對于軸向回旋誤差所造成的影響是較大的。當(dāng)出現(xiàn)車螺紋時(shí)，主軸向回轉(zhuǎn)誤差的出現(xiàn)會形成周期性的誤差。因此，在技術(shù)優(yōu)化的過程中，為了不斷提高主軸以及箱體的制造精度，可以在技術(shù)應(yīng)用的過程中選擇精度較高的軸承，實(shí)現(xiàn)精度裝配，合理優(yōu)化主回旋誤差現(xiàn)象的出現(xiàn)。

2.3 刀具以及夾具制造誤差分析

刀具誤差現(xiàn)象的出現(xiàn)對于精加工的影響，定尺寸刀具誤差的出現(xiàn)，會直接影響到加工精度，對誤差造成一定的損失。如果出現(xiàn)刀具磨損的現(xiàn)象，會直接影響到被加工的形狀及精度，導(dǎo)致加工零件尺寸出現(xiàn)誤差。

對于夾具而言，其作用可以使工件對刀具以及機(jī)床確立正確的使用位置，所以可以發(fā)現(xiàn)，夾具制造出現(xiàn)的誤差對工件的影響精度是很大的，夾具的誤差會引起工件定位的誤差，如果在技術(shù)應(yīng)用的過程中，部件出現(xiàn)了不同程度上的磨損，就會出現(xiàn)嚴(yán)重的誤差現(xiàn)象，導(dǎo)致部件在不同程度上發(fā)生形變，影響了機(jī)床中項(xiàng)目部件之間的位置關(guān)系。在刀具應(yīng)用的過程中，由于刀具尺寸的熱容量較小，道具熱形變對加工的精度會造成嚴(yán)重的影響，從而出現(xiàn)精度誤差的現(xiàn)象。

3 機(jī)械裝備控制加工精度的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

3.1 優(yōu)化機(jī)械加工精度的工藝措施

原始誤差的出現(xiàn)主要是產(chǎn)生加工誤差原因的出現(xiàn)，做造成的誤差現(xiàn)象。而在機(jī)械裝備系統(tǒng)加工控制的過程中，為了不斷提高機(jī)械加工的精度形式，就需要對加工誤差的各項(xiàng)原始誤差進(jìn)行分析，從而采取不同的技術(shù)措施，為整個(gè)工藝技術(shù)的優(yōu)化提供科學(xué)化的服務(wù)。如果在機(jī)械裝備加工的過程中，需要減少原始誤差出現(xiàn)的現(xiàn)象，可以提高零件加工中所使用機(jī)床的精度，提高夾具、量具以及工具本身的精度，有效控制工藝系統(tǒng)承受力的能力。在精密零件加工的同時(shí)，應(yīng)該注意機(jī)床的幾何精度、剛度以及控制加工熱心變的現(xiàn)象，從而有效減少機(jī)械加工精度的工藝措施。

3.2 原始誤差補(bǔ)償現(xiàn)象的分析

誤差補(bǔ)償法主要是指，人為造成的誤差形式，用誤差去抵消原始工藝系統(tǒng)中的原始誤差。對于工藝系統(tǒng)中的原始誤差而言，在解決的過程中可以采取誤差補(bǔ)償?shù)募夹g(shù)形式，對工藝零件進(jìn)行有效控制，從而不斷減少誤差出現(xiàn)對工藝系統(tǒng)造成的影響。在原始誤差補(bǔ)償技術(shù)應(yīng)用的過程中，可以通過一種原始誤差抵消另一種誤差，使兩種誤差形式盡量減小，保持方向相反，成人減少機(jī)械裝備加工中出現(xiàn)的誤差，提高系統(tǒng)應(yīng)用的精確度。

3.3 轉(zhuǎn)移原始誤差的技術(shù)分析

轉(zhuǎn)移原始誤差主要是指，在實(shí)際工作的過程中，將原始誤差從原有誤差敏感的方向轉(zhuǎn)移到誤差費(fèi)明顯的方向中。如果在工藝技術(shù)加工的過程中，并沒有將誤差內(nèi)容有效的轉(zhuǎn)移到非敏感方向，就可以在一定程度上提高機(jī)械裝備的加工工藝，在原始誤差轉(zhuǎn)移的過程中，對于精度要求并沒有影響。在機(jī)械加工的過程中，原始誤差轉(zhuǎn)移的技術(shù)很多。例如，主軸錐孔，為了保證軸頸的同軸度，通過夾具的使用，減少原始誤差現(xiàn)象的出現(xiàn)。

3.4 均衡原始誤差的技術(shù)分析

機(jī)械設(shè)備工藝加工的過程中，為了不斷提高零件的加工精度，可以采用原始誤差的分析方式。配合精度的分析需要很高的軸與孔的控制，經(jīng)常采用研磨工藝形式。研具自身并沒有對精度進(jìn)行要求，但是，在系統(tǒng)工作的過程中，當(dāng)與工件進(jìn)行相對運(yùn)行時(shí)，會對工件進(jìn)行微量的切削，其中的高點(diǎn)逐漸被磨掉，從而使工件的設(shè)計(jì)得到了原有的精度要求。

4 結(jié)束語

總而言之，在現(xiàn)階段機(jī)械加工精度分析的過程中，隨著機(jī)械加工技術(shù)的不斷優(yōu)化，傳統(tǒng)的工藝形式不斷發(fā)展，對精加工的要求逐漸提高。因此，在自動化技術(shù)的發(fā)展過程中，為了實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)加工技術(shù)的有效控制，可以在技術(shù)應(yīng)用的過程中提高技術(shù)的優(yōu)化措施，強(qiáng)化施工人員的專業(yè)技能，從而不斷提高我國機(jī)械加工的工藝技術(shù)水平，確立正確的發(fā)展目標(biāo)，從而使工藝企業(yè)得到經(jīng)濟(jì)化的發(fā)展。

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