摘 要：伸縮缸閥塊是大型機(jī)械系統(tǒng)中的重要零件，其結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，加工難度相對(duì)較大，并且在很大程度上決定了產(chǎn)品的功效與生產(chǎn)周期。加工中心是高能力的生產(chǎn)設(shè)備，要表現(xiàn)其效果，除了要進(jìn)步管理水平、合理裝備人員、做好生產(chǎn)預(yù)備等工作之外，其次還要做好數(shù)控的加工技術(shù)。數(shù)控加工技術(shù)規(guī)劃正逐漸得到廣泛的使用，對(duì)零件進(jìn)行編程加工之前，技術(shù)剖析具有非常重要的效果。通過對(duì)伸縮缸閥塊的數(shù)控加工技術(shù)的進(jìn)一步分析，給出了關(guān)于一般零件數(shù)控加工技術(shù)分析的辦法，對(duì)于提高產(chǎn)品執(zhí)照的質(zhì)量、實(shí)踐生產(chǎn)具有重要的指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞：伸縮缸閥塊；工藝設(shè)計(jì)；數(shù)控加工

伸縮缸閥塊是大型機(jī)械中最重要的工作系統(tǒng)，相當(dāng)于重型機(jī)械的“小心臟”，閥塊的能量損失直接關(guān)系到整個(gè)機(jī)械的工作性能和能量利用率，并制約著機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)向高壓化和高效率方向的發(fā)展。而影響機(jī)械性能的主要因素就是閥塊。基于伸縮缸在重型機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中的重大作用，閥塊影響著大型機(jī)械系統(tǒng)工作性能以及元件使用壽命。雖然閥塊結(jié)構(gòu)可以在結(jié)構(gòu)和功能上滿足要求伸縮缸的要求，但由于流道流動(dòng)性能的差異而導(dǎo)致機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)。

1 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)

數(shù)控加工技術(shù)設(shè)計(jì)是對(duì)工件進(jìn)行加工的前期準(zhǔn)備程序。只要完成了加工技術(shù)的規(guī)劃，我們才可以開展程序的編程工作。只有技術(shù)規(guī)劃方案斷定才有編程根據(jù)。雖然數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化程度較高，但由于是自動(dòng)化，它不能人為調(diào)整在加工過程中所出現(xiàn)的問題，即便現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床在自我調(diào)整方面作出了不少努力與改進(jìn)，但自由度也不大。所以，數(shù)控加工的技術(shù)規(guī)劃必須留意加工過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，其規(guī)劃的好壞，直接影響數(shù)控加工的質(zhì)里、效益以及程序編制的功率，它是數(shù)控加工中的重要環(huán)節(jié)。數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的流程如圖1所示。

圖1

1.1 生產(chǎn)效率較高

因?yàn)閿?shù)控加工時(shí)能在一次裝夾中加工出許多待加工的部位，既在很大程度上縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，也省略了通用機(jī)床加工時(shí)檢驗(yàn)等程序。由于能生產(chǎn)出一致的零件，也就不需要大規(guī)模的去檢驗(yàn)零件的合格率。此外，數(shù)控加工出的零件也為后續(xù)工序的安裝等程序帶來了很多的便利。

1.2 自動(dòng)化程度高，減少人工成本

數(shù)控加工進(jìn)程是按輸入程序所主動(dòng)完成的，一般情況下，操作者只要在機(jī)床周圍觀察和監(jiān)控機(jī)床所運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，此外，再做一些設(shè)備上裝卸零件、更換刀具與零件的尺度抽檢。當(dāng)然，數(shù)控機(jī)床操作者的腦力勞動(dòng)強(qiáng)度也相應(yīng)的有所增高，要處理很多一般機(jī)床很少見的數(shù)學(xué)中問題、微電子問題、信息處理問題、主動(dòng)控制技能使用的問題等。

1.3 加工零件統(tǒng)一、質(zhì)量有保障

數(shù)控加工技術(shù)規(guī)劃不僅能夠確保獲得較高的加工精度的閥塊，而且質(zhì)量也比較有保障，也便于對(duì)加工進(jìn)程中的質(zhì)量操控。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床自身的定位精度與重復(fù)定位的精準(zhǔn)度都很高，可以確保零件的質(zhì)量問題，也在很大程度上減少了人為因素操作中的失誤。一般來說，只需技術(shù)規(guī)劃和程序正確合理，再加上按操作規(guī)程精心操作，就能夠完成長期的安全生產(chǎn)。

2 伸縮缸閥塊采用數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)

彈性缸閥塊是大型機(jī)械零件中構(gòu)造較為復(fù)雜的小零部件，也是重要的部件，具有構(gòu)造緊湊，保護(hù)、裝置、調(diào)整等特點(diǎn)。一般情況下液壓閥塊內(nèi)部的油孔選用鉆、鑊等加工辦法。有時(shí)是為了防止各油孔之間相互干預(yù)，有必要運(yùn)用技術(shù)工藝進(jìn)行加工。這便增加了液壓閥塊內(nèi)部油孔的復(fù)雜性，選用機(jī)械加工的辦法一般不能構(gòu)成流線型油孔，直角轉(zhuǎn)彎油孔也比較多，然后導(dǎo)致構(gòu)造工藝復(fù)雜。其加工精準(zhǔn)度要求較高，加工技術(shù)復(fù)雜，且加工質(zhì)量直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)整體功能。

彈性缸閥塊在液壓系統(tǒng)中是非常多見且非常重要的元件，因?yàn)榫哂须y評(píng)估的特點(diǎn)。為確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量，在加工設(shè)備上，國內(nèi)外閥塊領(lǐng)先制造公司均選用了功用較為完全的數(shù)控加工中心。因?yàn)橹灰暨x數(shù)控加工的辦法才能滿足閥塊基本的位置對(duì)精準(zhǔn)度要求，同時(shí)在數(shù)控加工技術(shù)中數(shù)控機(jī)床自身具有很高的定位精度和重復(fù)定位精度的能力，很容易確保零件的一致性。

因?yàn)榍邢饔昧康暮侠硖暨x對(duì)提高產(chǎn)品生產(chǎn)功率與加工質(zhì)量有著直接影響，應(yīng)結(jié)合實(shí)際的加工經(jīng)驗(yàn)，再依據(jù)數(shù)控機(jī)床運(yùn)行的說明書進(jìn)一步來斷定切削用量挑選精準(zhǔn)，做出最佳能作出切削用量表，然后便利編程。

所以彈性缸閥塊選用數(shù)控加工不僅可以確保零件獲得較高的加工精準(zhǔn)度，并且質(zhì)量有保障，也便于對(duì)加工過程實(shí)施質(zhì)量操控。

3 伸縮缸閥塊的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的原則

3.1 設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工藝過程需遵守的原則

（1）集中工序，精準(zhǔn)定位。確定被加工工件外表方位的基準(zhǔn)。為了消除定位差錯(cuò)，數(shù)控機(jī)床以同一基準(zhǔn)來定位顯得非常重要。除了粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)以外，有時(shí)為了規(guī)劃、編程以及核算的基準(zhǔn)一致，還需要設(shè)置輔佐基準(zhǔn)。其次，在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，要減少裝夾的次數(shù)，應(yīng)在一次定位裝夾后，以減少重復(fù)工作所帶來的誤差。

（2）先粗，后半精，再精。在對(duì)某一外表加工時(shí)，只有依照粗加工、半精加工、精加工的加工工序，才能得到高精準(zhǔn)度與高光潔度合格的商品。要仔細(xì)考慮加工刀具的進(jìn)退刀方位，盡量不要在構(gòu)成接連的輪廓時(shí)換刀或許暫停，致零件外表呈現(xiàn)劃傷、刀痕等。在提升工件加工速度的同時(shí)，要滿足精加工的余量均勻性的要求。在切削加工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行粗加工。當(dāng)粗加工工序完畢后，稍后進(jìn)行半精加工。之所以要進(jìn)行半精加工在于，粗加工后所留余量的均勻性通常無法到達(dá)精加工的請(qǐng)求，需進(jìn)一步加工，使加工余量小而均勻；以后再進(jìn)行精加工，則是為了進(jìn)步零件外表的精度和質(zhì)量。最后一刀接連加工則完成了零件的最后形狀。

（3）選擇最短走刀路線，減少編制程序段數(shù)。這即是技師們常說的斷定粗加工的走刀道路。走刀道路即刀點(diǎn)從運(yùn)動(dòng)開始，到最后完成加工再返回該點(diǎn)所走過的一套過程，包含切削加工所通過的所有過程。在保證閥塊質(zhì)量的基礎(chǔ)之上，使得走刀道路最短。這不僅能縮短加工時(shí)刻，還可以防止刀具耗費(fèi)和機(jī)械磨損。精加工在切削進(jìn)程所走的道路是沿著閥塊形狀進(jìn)行的。關(guān)于加工程序的編制，要盡量削減程序段數(shù)，使得程序簡單易操作，以削減計(jì)算機(jī)內(nèi)存容量的占用數(shù)與出錯(cuò)概率，使得商品的質(zhì)量更為精巧。

挑選少刀具時(shí)，應(yīng)依據(jù)機(jī)床、工件材抖和規(guī)劃請(qǐng)求等許多要素進(jìn)行綜合思考。刀具參數(shù)的設(shè)置要很依據(jù)刀具廠商進(jìn)步氏參數(shù)為基準(zhǔn)，一起依據(jù)加工條件進(jìn)行相應(yīng)的修正，以盡量地發(fā)揮出刀具的潛能。

3.2 伸縮缸閥塊的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的原則

確定工序的內(nèi)容。對(duì)閥塊來說，其所有的技術(shù)內(nèi)容需要數(shù)控加工。這個(gè)進(jìn)程就需對(duì)閥塊的圖樣細(xì)心地進(jìn)行技術(shù)分析，找到最需求采用也是最合適數(shù)控加工的內(nèi)容以及工序。

依據(jù)內(nèi)容，挑選合適閥塊的加工程序。在挑選的進(jìn)程中，有必要聯(lián)系現(xiàn)有的設(shè)備，以處理關(guān)鍵問題為目標(biāo)，然后充分發(fā)揮數(shù)控加工技術(shù)的在生產(chǎn)上的優(yōu)勢(shì)。我們也能夠通過一次裝夾所能夠完成的加工使命來斷定一道工序的具體內(nèi)容。

仔細(xì)分析閥塊加工圖紙，清晰加工技能的內(nèi)容以及對(duì)技能的要求，了解加工技能的計(jì)劃，然后制定出數(shù)控加工技能的路線。另外技師們通常情況下會(huì)加入一些普通的加工工序，因而又要弄清楚數(shù)控加工工序加工目的、技術(shù)要求、加工特點(diǎn)等。只有這樣才能夠讓每個(gè)工序都達(dá)到相互滿足的加工需要，才有可執(zhí)行性。

切削用量斷定以后，會(huì)以指令的方式寫入程序中。切削用量包含切削速度、進(jìn)給速度及背吃刀量等。關(guān)于不一樣的加工辦法，需要選用不一樣的切削用量。

4 結(jié)束語

伴隨著現(xiàn)代工業(yè)對(duì)大型機(jī)械性能的要求越來越高，閥塊的功能性、集成性的難度也隨之有所增加，如果規(guī)劃進(jìn)程考慮不全面，就會(huì)造成加工技術(shù)的復(fù)雜、加工成本的提升，進(jìn)而致使原材料的浪費(fèi)。因此數(shù)控加工技術(shù)規(guī)劃正逐漸得到廣泛的使用，對(duì)零件進(jìn)行編程加工之前，技術(shù)分析具有非常重要的效果。通過對(duì)伸縮缸閥塊的數(shù)控加工工藝的分析，對(duì)于提高制造質(zhì)量、實(shí)際生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)意義。

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作者簡介：魏巍（1982-），男，遼寧本溪，本科，助理工程師，研究方向：機(jī)械。