強(qiáng)新偉 等

摘要：本文以國(guó)道110線烏海黃河特大橋正橋主橋主墩承臺(tái)施工為例，對(duì)比了鋼套箱圍堰和鋼板樁圍堰的優(yōu)缺點(diǎn)，介紹了在較硬的卵石層與板砂層地質(zhì)條件下鋼板樁圍堰施工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：復(fù)雜 地質(zhì) 鋼板樁 施工技術(shù)

1 工程概況

1.1 工程概述

國(guó)道110線海勃灣至麻黃溝公路烏海黃河特大橋工程正橋主橋主墩為1#墩（烏達(dá)區(qū)側(cè)）、2#墩（海渤灣側(cè)），承臺(tái)尺寸為34m×17.2m×5.5m（長(zhǎng)×寬×高）；單個(gè)承臺(tái)C40混凝土共計(jì)5810m3，封底混凝土采用C25，厚度為2.5m，方量為1943m3。1#墩采用筑島，標(biāo)高為1073m，開(kāi)挖深度為12m，2#墩，搭設(shè)鋼平臺(tái)，標(biāo)高為1076m，開(kāi)挖深度為15m。

1.2 地質(zhì)情況

根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告，土層分布特征如下表：

■

在承臺(tái)開(kāi)挖過(guò)程中，實(shí)際地質(zhì)條件與勘探圖紙上基本一致，局部存在有孤石。地層主要以粉質(zhì)粘土、粉土、粉細(xì)砂、卵石土組合，卵石層密度達(dá)到90%，直徑為4cm～20cm，局部有孤石，最大重型動(dòng)探擊數(shù)N63.5（擊/10cm）最大達(dá)到166，標(biāo)準(zhǔn)值為52.6；粉細(xì)砂層飽和、密實(shí)，標(biāo)慣擊數(shù)N（擊/30cm），最大達(dá)到300，標(biāo)準(zhǔn)值為45.9。

2 承臺(tái)圍堰方案比選

2.1 鋼板樁圍堰

鋼板樁圍堰采用拉森Ⅴ型鋼板樁，單根長(zhǎng)度為24m，鋼圍囹采用4拼Ⅰ56b型鋼，內(nèi)支撐采用φ630×10mm鋼管樁，共布設(shè)三道；鋼板樁采用震動(dòng)錘進(jìn)行插打。鋼板樁在插打前，先采用旋挖鉆按照鋼板樁位置間隔1m鉆孔，在鋼板樁插打時(shí)采用高壓水槍配合施工。

2.1.1 鋼板樁圍堰優(yōu)點(diǎn)

①鋼板樁拆除較為方便，可滿足水保、環(huán)保要求；

②鋼板樁運(yùn)輸費(fèi)用可控；

③鋼板樁施工經(jīng)濟(jì)；

④鋼板樁通用性較強(qiáng)，可多次周轉(zhuǎn)。

2.1.2 鋼板樁圍堰缺點(diǎn)

①由于該橋址處地質(zhì)條件復(fù)雜，鋼板樁在插打時(shí)需穿過(guò)兩層卵石土，鋼板樁插打是否能夠插打足夠深度為主要風(fēng)險(xiǎn)；

②由于鋼板樁較長(zhǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)連接不垂直時(shí)，會(huì)導(dǎo)致在相鄰鋼板樁插打時(shí)出現(xiàn)帶樁現(xiàn)象；

③鋼板樁相對(duì)雙壁鋼圍堰封閉性較差；

④采用鋼板樁施工，增加封底混凝土數(shù)量；在臨時(shí)支墩拆除時(shí)必須進(jìn)行水下切割；增加承臺(tái)模板數(shù)量。

2.2 雙壁鋼套箱圍堰

雙壁鋼圍堰壁厚為1.5m，面板采用δ=8mm鋼板，背肋采用等肢角鐵∠75×5mm型鋼。雙壁鋼圍堰加工總高為21m，分為7節(jié)加工，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高3m，橫向肋加強(qiáng)節(jié)高4m，刃腳節(jié)高2m，雙壁鋼圍堰直線段模型按照6.5m長(zhǎng)加工，圓弧分為兩塊加工。鋼圍堰在下沉?xí)r，先在鋼圍堰內(nèi)側(cè)間隔2m插打φ63×1cm鋼管樁作為抗剪樁，管樁內(nèi)填筑砂礫。

2.2.1 雙壁鋼套箱圍堰優(yōu)點(diǎn)

①采用雙壁鋼圍堰施工，可節(jié)約承臺(tái)模板及封底混凝土；

②雙壁鋼圍堰可在臨時(shí)支墩拆除完畢后，進(jìn)行拆除，可減少臨時(shí)支墩水下拆除費(fèi)用；

③雙壁鋼圍堰整體密封性好；

④根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可根據(jù)下游烏海市海勃灣水利樞紐工程蓄水情況，隨時(shí)進(jìn)行接高；

⑤雙壁鋼圍堰整體穩(wěn)定性較好。

2.2.2 雙壁鋼套箱圍堰缺點(diǎn)

①受業(yè)主資金影響，資金壓力大，不能提前加工；

②根據(jù)施工計(jì)劃安排，在今年11月中旬至1月下旬進(jìn)行雙壁鋼圍堰施工，由于當(dāng)?shù)卣幱陲L(fēng)季，全年溫度最低時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)焊接無(wú)法確保質(zhì)量；

③由于鋼套箱面積大，外側(cè)土層摩擦力大，并且存在遇見(jiàn)孤石，下沉過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)無(wú)法下沉現(xiàn)象；

④根據(jù)市場(chǎng)調(diào)查，附近沒(méi)有大型結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)，鋼套箱加工困難，如果遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，該段沒(méi)有水運(yùn)條件，只能采用陸地運(yùn)輸，陸地運(yùn)輸交通管制及安全因素不確定；

⑤鋼套箱拆除存在水保、環(huán)保問(wèn)題，由于承臺(tái)以下套箱內(nèi)填有混凝土，無(wú)法進(jìn)行拆除。

2.3 結(jié)論

經(jīng)過(guò)上述對(duì)比，雙壁鋼圍堰在施工中下沉困難較大，存在隱患較大，最終項(xiàng)目部根據(jù)方案可行性決定采用鋼板樁圍堰進(jìn)行承臺(tái)施工。

3 鋼板樁圍堰施工

采用鋼板樁圍堰進(jìn)行施工，主要解決鋼板樁插打問(wèn)題，針對(duì)主墩底層實(shí)際情況，在進(jìn)行鋼板樁插打前，研究決定采用改變?cè)吹刭|(zhì)方案進(jìn)行施工，即先采用280型旋挖鉆根據(jù)鋼板樁尺寸進(jìn)行引孔，然后回填黃土，鋼板樁插打采用DZ150型振動(dòng)錘，并且配合高壓射水進(jìn)行鋼板樁插打。

鋼板樁圍堰平面尺寸為37.2m×20.4m，考慮汛期墩身施工，結(jié)構(gòu)受力檢算按最高水位按1073m控制，鋼板樁入土深度按鋼板樁圍堰在板樁插打至封底混凝土完成期間施工水位1071m計(jì)算。擬采用SKSP-SX27型21m長(zhǎng)鋼板樁，共投入21m普樁188片，角樁4片。圍堰內(nèi)設(shè)三道內(nèi)支撐及一道臨時(shí)支撐，第一道內(nèi)支撐邊梁為雙拼I56a臥置，斜撐采用雙拼I56a，直撐采用Φ630×10mm螺旋管；第二道內(nèi)支撐邊梁為四拼I56a臥置，直撐采用Φ630×10mm，斜撐采用三拼I56a；第三道內(nèi)支撐邊梁為四拼I56a臥置，直撐采用Φ630×10mm，斜撐采用三拼I56a；第四道內(nèi)臨時(shí)支撐邊梁為四拼I56a臥置，直撐采用Φ630×10mm，斜撐采用三拼I56a。鋼板樁布置圖見(jiàn)圖1。

3.1 鋼板樁圍堰施工工藝及流程

鋼板樁圍堰施工工藝流程：插打定位管樁→布設(shè)圍堰導(dǎo)向框架→逐片插打鋼板樁→邊抽水邊堵漏→逐層安裝內(nèi)支撐→承臺(tái)施工→墩身施工→拆除鋼板樁圍堰。

3.2 鋼板樁圍堰施工工藝及流程

水中打插鋼板樁圍堰是利用履帶吊，振動(dòng)打樁錘來(lái)進(jìn)行的。首先在平臺(tái)四周預(yù)留出履帶吊作業(yè)位置。將承臺(tái)內(nèi)管柱拔除以后，插打定位鋼管樁，安裝導(dǎo)向框，按設(shè)計(jì)要求測(cè)量出鋼板樁單樁的位置，履帶吊位于平臺(tái)上，吊起一單樁插入導(dǎo)向框內(nèi)，然后吊掛振動(dòng)打樁錘夾住鋼板樁腹板，振動(dòng)插打到設(shè)計(jì)標(biāo)高，依次插打完整個(gè)圍堰。

3.2.1 施工準(zhǔn)備

鋼板樁運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，均應(yīng)詳加檢查、丈量、分類(lèi)、編號(hào)，特別要檢查鎖口并清理干凈，在鎖口處涂以黃油膏，以減少插打時(shí)的摩阻力，并加強(qiáng)防滲性能。

3.2.2 插打定位樁、布置導(dǎo)向框架

在測(cè)量監(jiān)控下，在鋼板樁圍堰四角各精確打入一根Φ630mm鋼管樁作定位樁，再在鋼管樁上設(shè)置牛腿，布設(shè)圍堰導(dǎo)向框。

3.2.3 鋼板樁插打

插打鋼板樁前，在導(dǎo)向框架上精確標(biāo)出每一片鋼板樁的位置，在某一邊中間一片鋼板樁位置兩側(cè)焊角鋼作小導(dǎo)向，確保鋼板樁不左右移位，在儀器監(jiān)控下慢慢打入。中間一片鋼板樁是兩側(cè)鋼板樁的依托，必須確保鋼板樁垂直，然后在兩側(cè)對(duì)稱(chēng)打入若干片鋼板樁，待打入的鋼板數(shù)量足夠多，有足夠的穩(wěn)定性時(shí)，即可從一邊連續(xù)打入鋼板樁。鋼板樁吊起后，需以人力扶持插入前一塊鋼板樁的鎖口內(nèi)，動(dòng)作要緩慢、防止損壞鎖口、插入以后稍松吊繩，使樁憑自重滑入或用錘重下壓。比較困難時(shí)，也可用滑車(chē)組強(qiáng)迫插樁，拉力不宜過(guò)大。待插入一定深度，站立穩(wěn)定后，方可加以錘擊。

在插打過(guò)程中，由于鋼板樁鎖口和鎖口之間縫隙較大，而鋼板樁下端有土擠壓，上端是自由的，總會(huì)使鋼板樁產(chǎn)生向遠(yuǎn)離第一根鋼板樁的方向傾斜，因此，每打4-5根鋼板樁就要用靠尺測(cè)量垂直度，將鋼板樁的傾斜度控制在1%以?xún)?nèi)，否則就用倒鏈糾偏，一次性糾偏不能太多，以免引起鎖口間別住，影響下一片鋼板樁的插打，當(dāng)鋼板樁偏移太多時(shí)，只能采用多次糾偏的方法逐步減小偏移量，若因土質(zhì)太硬倒鏈拉不動(dòng)時(shí)，可采用走四滑輪組糾偏。

3.2.4 鋼板樁圍堰合攏

為了便于鋼板樁圍堰合攏，合攏處的兩片樁應(yīng)一高一低，合攏時(shí)往往出現(xiàn)“上小下大”（下端有土擠壓，上端是自由的）的情況，此時(shí)可用兩個(gè)走四滑車(chē)組向兩邊拉開(kāi)，直到合攏樁兩邊樁頂?shù)木嚯x等于鋼板樁寬度為止，在接近平行時(shí)，再將合攏樁插入，打到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

3.3 內(nèi)支撐施工

3.3.1 內(nèi)支撐施工流程

內(nèi)支撐安裝施工工藝流程：開(kāi)挖第一層，厚度為2.5m→割除有妨礙的護(hù)筒→安裝第一道圍囹及支撐→開(kāi)挖第二層，厚度為2.5m→割除所有的護(hù)筒→安裝第二道圍囹及支撐→開(kāi)挖第三層，厚度為2.5m→割除所有的護(hù)筒→安裝第三道圍囹及支撐→回灌水至內(nèi)外水面差為0m→水下開(kāi)挖至封底底標(biāo)高→水下封底→養(yǎng)護(hù)、抽水。

3.3.2 內(nèi)支撐安裝施工

內(nèi)支撐首先在后場(chǎng)按照?qǐng)D紙的具體尺寸下料、加工，待圍堰合攏后倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。

①施工準(zhǔn)備。內(nèi)支撐材料到場(chǎng)后，根據(jù)材料的具體情況，合理搭配（因?yàn)橛信f料，并且長(zhǎng)度不等），按照?qǐng)D紙的要求接長(zhǎng)成設(shè)計(jì)尺寸，加工時(shí)要考慮到后期的吊重、運(yùn)輸、安裝的各方面情況來(lái)確定大長(zhǎng)桿件的預(yù)拼。

②工字鋼對(duì)接接頭每根不得超過(guò)1個(gè)，且對(duì)接頭相互錯(cuò)開(kāi)不得小于3m。對(duì)接頭兩側(cè)要先滿焊，再焊接連接板。

③內(nèi)支撐的安裝存在桿件長(zhǎng)且重量大情況，所以長(zhǎng)邊圍囹擬在中間斷開(kāi)即分成兩節(jié)18.6m的，4片拼成一組，每組重7.8t。短邊圍囹長(zhǎng)20.4m，4拼的I56工字鋼一組重8.7t，這樣滿足倒運(yùn)及吊裝。

④長(zhǎng)邊圍囹?qū)犹幥『迷谡虚g，有支撐管樁頂住，但是建議此處進(jìn)行加固。每邊加一個(gè)小八子，增加此處的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

⑤內(nèi)支撐的安裝有些護(hù)筒有妨礙，需要開(kāi)挖后及時(shí)割除。由于割護(hù)筒的任務(wù)非中鐵一局集團(tuán)橋梁工程有限公司的施工內(nèi)容，望造作協(xié)調(diào)，合理安排，以免影響工期。護(hù)筒割除后吊裝時(shí)要有專(zhuān)人指揮，防止撞擊到已經(jīng)安裝的支撐上。

3.4 開(kāi)挖及吸泥

圍堰內(nèi)明挖土方主要以挖掘機(jī)開(kāi)挖為主。挖掘機(jī)臂長(zhǎng)22米，挖掘機(jī)不能直接開(kāi)挖到的地方采用人工高壓射水，由排污泵把水及土石吸走。開(kāi)挖時(shí)每層開(kāi)挖深度要按設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖，禁止超挖。第一道支撐安裝好后，挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)要專(zhuān)人指揮防止碰撞支撐。在第三道支撐安裝好后回灌水，采用大功率的空壓機(jī)水下開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)要經(jīng)常測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)要均勻分散，每個(gè)測(cè)點(diǎn)要按要求開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高防止挖不到位或超挖。要求鋼板樁內(nèi)槽必須清理干凈，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員要監(jiān)督到位，保證每片鋼板樁內(nèi)槽都清理干凈。

3.5 水下封底

3.5.1 水下封底導(dǎo)管布置圖（如圖2）

3.5.2 水下封底施工工藝

水下開(kāi)挖至封底底標(biāo)高后，由技術(shù)人員認(rèn)真核實(shí)。確保標(biāo)高到位以及鋼板樁槽內(nèi)的土石清理干凈，以保證封底混凝土的質(zhì)量。

3.5.3 封底混凝土技術(shù)要求

①水下封底混凝土坍落度宜采用18-22cm，首批混凝土坍落度采用18cm-19cm，正常灌注和接近結(jié)束時(shí)采用20-22cm。

②為保證封底混凝土和鋼護(hù)筒、鋼板樁的有效粘結(jié)，鋼板樁圍堰封底混凝土中摻加微膨脹劑。

③鋼板樁圍堰封底混凝土方量大，施工時(shí)間長(zhǎng)，封底混凝土中需摻加緩凝劑，以保證混凝土的和易性和正常灌注。

④封底混凝土施工采用單層灌注方法。按照2套灌注設(shè)備布置，每套設(shè)備灌注速度以30m3/h計(jì)算，灌注封底混凝土（約1656.23m3）需28小時(shí)，封底混凝土的終凝時(shí)間宜為24-30小時(shí)。

3.5.4 混凝土性能匹配

①封底混凝土方量大，為保證封底混凝土質(zhì)量，混凝土采用同一設(shè)計(jì)配合比。混凝土拌制時(shí)根據(jù)原材料含水率由中心試驗(yàn)室人員進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

②混凝土所需水泥、減水劑、外加劑、微膨脹劑、粉煤灰采用同一廠家、同一批次產(chǎn)品，以保證混凝土性能的一致。

③封底混凝土所需原材料檢測(cè)統(tǒng)一由中心試驗(yàn)室進(jìn)行，以確保所需材料質(zhì)量。水泥的試驗(yàn)性能均應(yīng)符合規(guī)范要求，選用中砂和1-3 厘米的連續(xù)級(jí)配石子，通過(guò)試驗(yàn)選擇比設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)高10-15%的配合比。

④砼拌和物應(yīng)保證其良好的流動(dòng)性和無(wú)離析現(xiàn)象。砼拌和時(shí)要經(jīng)常測(cè)定坍落度，并依據(jù)材料的含水情況隨時(shí)調(diào)整用水量，以保證拌和物的拌和質(zhì)量。

3.6 鋼板樁圍堰的拆除

等墩身施工完成后，向圍堰內(nèi)注水，使內(nèi)部水面位于最底層支撐以下，然后割除該層內(nèi)支撐，以此循環(huán)，依次拆除完所有內(nèi)支撐，然后用履帶吊配合振動(dòng)錘將鋼板樁逐片拔出，依次全部拔除。

3.7 鋼板樁施工注意事項(xiàng)

①在鋼板樁安置吊點(diǎn)時(shí)，如起重機(jī)高度不夠，可用鋼絲繩在鋼板樁1/3以上處捆扎，捆扎處應(yīng)有夾板，并墊有木塊、膠皮以防滑移及受力后吊點(diǎn)處鎖口變形。

②在鋼板樁下端系攬風(fēng)繩二根，履帶吊起吊鋼板樁接近垂直狀態(tài)時(shí)，利用攬風(fēng)繩控制正反方向。

③鋼板樁就位下插，第一片鋼板樁沿活動(dòng)導(dǎo)向下插是整個(gè)圍堰的基準(zhǔn)，要反復(fù)測(cè)量檢查，使其方向垂直，位置準(zhǔn)確，必要時(shí)可加輔助設(shè)施，控制樁在導(dǎo)向內(nèi)的左右位置。

④鋼板樁圍堰合攏措施保證。鋼板樁圍堰在施工中應(yīng)選擇河床較低處為合攏面，插打至合攏面時(shí)，應(yīng)精確丈量尺寸，考慮到鋼板樁鎖口的間隙和鋼板樁本身的性能，合攏面尺寸應(yīng)大于理論尺寸15-20cm為宜，避免合攏口尺寸過(guò)小的出現(xiàn)：同時(shí)與合攏口相鄰的10-15片（組）鋼板樁采取先插至樁的穩(wěn)定標(biāo)高，主要是有利于鋼板樁的調(diào)整，并且合攏口兩側(cè)鋼板樁具有高差，便于插樁，待合攏后，再將樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。合攏口解決措施如下：

a鋼板狀合攏口尺寸上下都大時(shí)：當(dāng)尺寸上大下小時(shí)，在合攏口兩側(cè)鋼板樁上下平行吊耳，位置根據(jù)尺寸大小的差值而定，利用倒鏈或轉(zhuǎn)向滑輪進(jìn)行對(duì)位，直至符合要求合攏為止。其優(yōu)點(diǎn)是：鋼板樁對(duì)向平行受拉能保證樁的兩側(cè)鎖口在同一平面內(nèi)，通過(guò)對(duì)拉，使兩側(cè)鋼板樁連接有利于穩(wěn)定，便于插樁合攏。當(dāng)尺寸下大上小時(shí)，鋼板樁上設(shè)置的吊耳，應(yīng)盡量向樁的下部安置，必要時(shí)可安放在水下對(duì)位，直至合攏。

b鋼板樁合攏口尺寸上下都小時(shí)：此時(shí)應(yīng)將合攏口的位置設(shè)置在合攏面一側(cè)的角樁附近。用千斤頂在鋼板樁頂端頂推和設(shè)置吊耳，將合攏口向兩側(cè)張拉，調(diào)整上下尺寸，但要采取保證兩側(cè)鋼板樁鎖口在同一平面內(nèi)，一般是在樁內(nèi)外安置活動(dòng)導(dǎo)向，迫使鋼板樁在導(dǎo)梁平面內(nèi)移動(dòng)。拔出的板樁應(yīng)及時(shí)清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調(diào)直。完整的板樁要及時(shí)運(yùn)出工地，堆置在平整的場(chǎng)地上。

4 結(jié)束語(yǔ)

國(guó)道110線烏海黃河特大橋橋梁與互通工程正橋主橋主墩承臺(tái)已施工完畢，目前采用此工藝確保了鋼板樁順利插打，并確保了承臺(tái)的順利施工，取得了良好的效果，可為同類(lèi)工程參考借鑒。

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