吳國(guó)強(qiáng)　王小剛　劉光運(yùn)

摘 要：采用直縫焊管經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)API5CT鋼級(jí)的高抗擠毀石油套管，在對(duì)焊縫部位進(jìn)行壓扁試驗(yàn)的過程中，焊縫部位（即90°位置）沿縱向開裂，壓扁試驗(yàn)失效。

關(guān)鍵詞：石油套管；焊管；焊縫；壓扁；失效

1 概述

近期，采用直縫焊管生產(chǎn)的鋼級(jí)為TPHCP110石油套管，鋼號(hào)為27Mn6、爐號(hào)為9410043，規(guī)格為Ф193.68×9.52mm，在對(duì)焊縫部位進(jìn)行壓扁試驗(yàn)的過程中，焊縫部位沿縱向開裂。為查明焊管開裂的原因，取四個(gè)帶有不同程度開裂的壓扁試樣缺陷的樣管進(jìn)行分析，同時(shí)取一段完整的樣管進(jìn)行對(duì)比分析。

2 分析研究

2.1 宏觀觀察和取樣

送檢的四個(gè)壓扁試樣焊縫部位均有不同程度開裂，開裂嚴(yán)重的裂紋沿縱向穿透整個(gè)試樣，裂紋開口較寬；開裂輕微的在試樣中部的焊縫處有一條細(xì)小的裂紋。壓扁試驗(yàn)焊縫部位開裂宏觀形貌如圖1、圖2。在開裂最嚴(yán)重的試樣（1#）和開裂最輕微的試樣（2#）上的焊縫部位各取三塊金相試樣進(jìn)行分析，在焊縫附近取一塊化學(xué)試樣進(jìn)行成分分析。同時(shí)在完整的樣管（3#）上的焊縫部位、遠(yuǎn)離焊縫180度部位分別取一塊試樣進(jìn)行金相對(duì)比分析。

2.2 化學(xué)分析

2.3 金相分析

拋光后橫向觀察：1#試樣橫截面焊縫部位外壁缺陷是深6.6mm的大裂紋，裂紋開口較寬，垂直于表面分布，裂紋周圍無(wú)夾雜物偏聚，在焊縫部位未發(fā)現(xiàn)焊接缺陷以及管體表面原始缺陷；2#試樣橫截面焊縫部位外壁缺陷是深約0.6mm裂紋，裂紋垂直于表面分布，裂紋周圍無(wú)夾雜物偏聚，在焊縫部位未發(fā)現(xiàn)焊接缺陷以及管體表面原始缺陷。拋光態(tài)1#試樣橫截面焊縫部位外壁裂紋局部形貌如圖3所示，2#試樣橫截面焊縫部位外壁裂紋局部形貌如圖4所示。

腐蝕后觀察：1#試樣橫截面焊縫部位組織為回火索氏體+網(wǎng)狀鐵素體+回火貝氏體，裂紋沿焊縫分布，其中網(wǎng)狀鐵素體含量較多，網(wǎng)狀鐵素體沿焊縫徑向分布，裂紋分布在鐵素體帶上，1#試樣橫截面外壁裂紋周圍組織局部形貌見圖5、局部放大形貌見圖6；2#試樣橫截面焊縫部位組織為回火索氏體+網(wǎng)狀鐵素體+回火貝氏體，網(wǎng)狀鐵素體含量較1#試樣的要少，同樣裂紋沿焊縫分布，2#試樣橫截面外壁裂紋周圍組織局部形貌見圖7；3#試樣焊縫部位組織同樣為回火索氏體+網(wǎng)狀鐵素體+回火貝氏體，3#試樣焊縫部位組織局部放大形貌見圖8。

對(duì)比分析3個(gè)試樣焊縫部位的組織以及遠(yuǎn)離焊縫部位的基體組織，發(fā)現(xiàn)焊縫部位均有大量網(wǎng)狀鐵素體，基體部位近外壁也有較多的網(wǎng)狀鐵素體，中部及近內(nèi)壁組織幾乎都是回火索氏體。遠(yuǎn)離焊縫部位基體近外壁組織局部放大形貌見圖9，近內(nèi)壁組織局部放大形貌見圖10。

3 結(jié)束語(yǔ)

（1）樣管的化學(xué)成分分析結(jié)果未見異常。（2）樣管基體部位的夾雜和晶粒度正常。（3）樣管基體近外壁組織為回火索氏體+網(wǎng)狀鐵素體+回火貝氏體，中部及近內(nèi)壁組織為回火索氏體。焊縫部位組織同樣為回火索氏體+網(wǎng)狀鐵素體+回火貝氏體。（4）樣管焊縫開裂部位無(wú)夾雜物偏聚，未發(fā)現(xiàn)焊接缺陷以及管體外壁原始缺陷，嚴(yán)重開裂的1#試樣裂紋深6.6mm，輕微開裂的2#試樣裂紋深0.6mm。1#試樣裂紋周圍組織有較多的網(wǎng)狀鐵素體，2#試樣裂紋周圍組織網(wǎng)狀鐵素體含量相對(duì)較少。（5）從樣管焊縫部位開裂的宏觀形態(tài)和微觀組織特征判斷：焊管壓扁試驗(yàn)焊縫部位開裂可能與焊縫部位組織有關(guān)，即焊縫部位網(wǎng)狀鐵素體含量較多。