王帥

摘 要：鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，鍋爐熱效率的高低直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益。鍋爐設(shè)備的運行，主要由主體設(shè)備和各種輔助設(shè)備共同完成，所以在運行過程中，對其熱效率的影響因素眾多，每個環(huán)節(jié)都有可能影響到鍋爐熱效率。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，鍋爐在技術(shù)方面不斷的改造，本身的熱效率得到了有效提升，但是在實際運行時還是存在不同的影響因素，進而影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益。文章對于提高鍋爐熱效率的方法進行了分析，對于提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)經(jīng)濟效益具有重要的意義。

關(guān)鍵詞：鍋爐；熱效率；降低損失；節(jié)能

鍋爐在運行的過程中，通過燃燒燃料轉(zhuǎn)化成熱能，而這些熱能的利用率是衡量鍋爐運行效率的重要指標(biāo)。鍋爐熱效率高，就會節(jié)省成本，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。從理論層面講，鍋爐在平穩(wěn)的運行狀態(tài)下，輸入鍋爐的熱量與鍋爐輸出的熱量應(yīng)該是平衡的，但是在實際運行的過程中，燃料不可能百分之百的燃燒，并且由于各種設(shè)備的性能原因，還會損耗掉部分熱能，所以鍋爐輸出熱能即熱能實際利用率會有所降低。而如何有效控制熱能的損耗，提高鍋爐熱效率是工業(yè)鍋爐急需解決的問題，也是提升企業(yè)生產(chǎn)效率的重要途徑。經(jīng)過多年的工作經(jīng)驗，現(xiàn)將提高鍋爐熱效率的方法進行總結(jié)，主要有以下幾個方面。

1 改善配風(fēng)，降低化學(xué)不完全燃燒損失

鍋爐熱效率的重要影響因素就是燃料燃燒的效率，從理論角度來講，燃料要達到百分之百的完全燃燒，才能夠完全釋放熱量。但是由于受到燃燒原料自身質(zhì)量以及配風(fēng)的影響，在實際燃燒過程中還無法做到完全燃燒，所以只能通過控制配風(fēng)來提高爐內(nèi)煙氣的含氧量，為原料能夠充分燃燒提供有利的條件。而配風(fēng)的配送量需要根據(jù)燃燒的程度來控制，判斷的依據(jù)原則上是對煙氣成分進行分析，但是在實際運行中很多企業(yè)沒有這種設(shè)備，所以也可以通過對火焰的顏色分析來判斷。如果火焰比較明亮，則說明空氣含量適當(dāng)，如果火焰顏色較暗，說明空氣含量不足，顏色發(fā)白則說明空氣量過剩。對于長期工作的司爐工而言，通過經(jīng)驗就可以掌握爐內(nèi)空氣含量的多少，從而通過改善配風(fēng)的方法來降低爐渣含量，減少飛灰的帶出量，從而提高鍋爐的熱效率。

2 防止結(jié)焦

如果燃料的質(zhì)量不高，加之爐內(nèi)溫度不穩(wěn)定，就會在前后拱、爐壁以及水管上產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，鍋爐內(nèi)部設(shè)備結(jié)焦后，會導(dǎo)致汽溫升高，嚴重的情況下，會導(dǎo)致汽水管的爆裂。結(jié)焦現(xiàn)象的產(chǎn)生直接影響到鍋爐的運行效率，損耗大量的熱量，并且威脅到鍋爐運行安全性。所以應(yīng)該控制鍋爐結(jié)焦現(xiàn)象，爐內(nèi)結(jié)焦主要和爐膛內(nèi)的溫度有關(guān)，可通過控制爐膛內(nèi)部燃燒溫度來控制結(jié)焦。為了便于控溫，可以安裝溫度報警器，根據(jù)燃燒需求對報警器設(shè)定一個安全溫度范圍，一旦燃燒溫度超出安全限定，報警器就會發(fā)出警報，操作人員就會對燃燒溫度進行調(diào)整。因為大多數(shù)的鍋爐都很難保持在設(shè)計負荷下運行，所以除了安裝控溫報警器，操作人員還應(yīng)該加強日常檢查，發(fā)現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，及時清除，從而提高鍋爐的熱效率。

3 降低排煙損失

鍋爐在運行的過程中，會排出大量的煙氣，而在煙氣排放的過程中，會攜帶一部分熱量，這也是造成鍋爐熱損耗的重要環(huán)節(jié)。排煙的溫度越高，熱損失就越嚴重。但是排煙溫度過低的情況下，就會導(dǎo)致鍋爐的供壓效果，所以這種方法不可取?？梢愿鶕?jù)省煤器的溫度來調(diào)整排煙的溫度，將其控制在合理的范圍內(nèi)，從而減少熱量損失。排煙量大也會造成熱量損失，這和燃煤的水分含量以及煙道漏風(fēng)有很大的關(guān)聯(lián)，所以要盡量控制燃煤的水分含量，加強對設(shè)備的維修，避免漏風(fēng)現(xiàn)象，再配合合理的送風(fēng)量，可有效的減少熱能損失，從而提高熱效率。

4 降低機械不完全燃燒損失

燃料煤在爐膛內(nèi)，沒有完全燃燒，隨飛灰和爐渣被排出爐外，造成的熱損失，稱為機械不完全損失。包括經(jīng)爐排掉入灰斗的漏煤損失、可燃物包裹在灰渣中被排出的爐渣損失和碳粒隨煙氣排出的飛灰損失。如果控制不好，將會造成很大的熱能損失。特別是在燃用細顆粒燃料煤時，在燃燒中，不但飛灰不完全燃燒現(xiàn)象嚴重，而且爐渣的含碳量也經(jīng)常超標(biāo)，這都增大了機械不完全燃燒損失。當(dāng)燃料的灰份越少揮發(fā)時，則機械不完全燃燒損失就越小，因此，當(dāng)改用的顆粒均勻的低灰中煤時，效果就非常好。此外，爐渣含碳量偏大，也會使?fàn)t渣不完全燃燒損失大幅度增大，所以，還要根據(jù)鍋爐負荷情況調(diào)整爐排速度和煤層厚度，以及定期清理前后拱的灰渣，增強爐膛內(nèi)的熱量反射，使?fàn)t排后部的火色發(fā)紅充分燃盡等措施，以此來最大限度的降低此項損失。而且，在企業(yè)的經(jīng)濟考核內(nèi)容中，通過對爐渣含碳量考核（含碳量必須小于25%），也是降低機械不完全損失的一項保證。

5 降低鍋爐散熱損失

在鍋爐運行中，由于爐墻、鍋筒、構(gòu)架、管道及其他附件等的表面溫度高于周圍溫度，就要向外界散熱，這部分所損失的熱量為鍋爐散熱損失。鍋爐爐體散熱損失的大小與鍋爐的散熱面積的大小、絕緣材料的性能和厚度、外表溫度都有關(guān)系，可以針對爐墻、煙道隔熱層的脫落進行處理，另外對所有的管件都進行嚴格的保溫處理，同時，在鍋爐運行時，也盡量根據(jù)負荷的情況，調(diào)整鍋爐的運行臺數(shù)，使鍋爐運行在經(jīng)濟負荷區(qū)內(nèi)。

6 降低爐渣物理熱損失

爐渣物理熱損失是當(dāng)灰渣排出爐外時，由于具有較高的溫度而帶走熱量損失。它的大小與排出灰渣的溫度以及燃料中灰分的含量、灰渣占總灰量的比例等因素有關(guān)。因此若想降低這項損失，就要盡量控制燃料煤的灰分，同時要調(diào)整爐排速度和煤層厚度，使燃煤燃盡。此外，我們還定期清除灰渣，保持受熱面清潔，提高了鍋爐的熱輻射效果。

7 加強鍋爐運行的管理

要想提高鍋爐的熱效率，不僅要在技術(shù)方面有所改善，同時還要從管理方面加強監(jiān)督和控制。首先要加強對燃料的質(zhì)量控制，為了保證生產(chǎn)的經(jīng)濟性需求，要根據(jù)鍋爐狀況以及生產(chǎn)需求，選擇適宜的煤種，盡量減少燃煤中的水分含量。其次加強對鍋爐操作人員的培養(yǎng)，提高專業(yè)技術(shù)以及綜合素質(zhì)，培養(yǎng)良好的工作態(tài)度，堅守工作崗位，做好日常的巡視檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。再次對鍋爐進行技術(shù)改造，鼓勵技術(shù)人員大膽創(chuàng)新，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)需求和鍋爐的運行工況，通過對配套設(shè)備的改造，來提高鍋爐的熱效率。制定完整的鍋爐運行管理體系，加強鍋爐運行效率管理力度，從而提升鍋爐運行的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。

8 結(jié)束語

鍋爐熱效率是衡量鍋爐運行經(jīng)濟性以及穩(wěn)定性的重要指標(biāo)，所以要提高鍋爐的熱效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。在鍋爐實際運行的過程中，對熱效率的影響因素眾多，燃料本身的質(zhì)量、配風(fēng)量的控制、爐內(nèi)結(jié)焦、排煙損失以及各種熱能的損耗，都會降低鍋爐的熱效率，所以要根據(jù)鍋爐的實際運行狀況，采用適宜的改善方法。從技術(shù)和管理兩個方面同時改進，將對鍋爐熱效率的提升具有重要的作用。在科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的形勢下，各種新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝會逐漸的應(yīng)用于鍋爐運行中，鍋爐熱效率會得到有效的提升，為促進工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造有利條件。

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