摘 要：隨著電鍍廢水排放對環(huán)境造成的影響日益嚴重及《電鍍污染物排放標準》 （GB21900-2008）的頒發(fā)和實施，遼寧省電鍍企業(yè)的污水排水均需執(zhí)行新標準，針對新東北電氣集團高壓開關有限公司電鍍分廠，在原有廢水站基礎上進行了改造，改造后各項指標均達標排放。

關鍵詞：電鍍廢水；含氰廢水；含鉻廢水；酸堿廢水；電鍍廢液

1 廢水來源及特點

1.1 電鍍廢水來源

新東北電氣集團有限公司作為中國輸變電行業(yè)領先企業(yè)，目前已成為中國輸變電行業(yè)專業(yè)生產高壓、超高壓、特高壓輸變電設備及其它相關機械設備的重點生產制造基地。其電鍍分廠承擔著高壓開關各重要組件的電鍍任務，其中主要包含銅件鍍銀線、鋁件鍍銀線、鐵件鍍鋅線、鍍鉻線、磷化線和前處理線等各種自動及手動線。電鍍廢水由各電鍍生產線產生，主要由含鉻廢水、含氰廢水、酸堿綜合廢水、地面廢水4種廢水和含鉻廢液、含鎳廢液、含氟廢液、酸堿廢液、含磷廢液5種廢液組成。

1.2 電鍍廢水特點

該廠所產生的電鍍廢水中含氰廢水主要來源于氰化鍍銀工藝，包含銅件鍍銀、鋁件鍍銀、導體鍍銀生產線，在該廢水中含有由氰化物與銅離子、鎳離子等金屬離子結合形成的極穩(wěn)定的絡合物，使廢水中的部分金屬離子不能在堿性條件下生成氫氧化物沉淀去除；地面廢水來源于各生產線沖洗工件水、冷凝水、沖刷地面等，由于生產工藝、生產任務量等因素的影響，地面廢水水質、水量很不穩(wěn)定，該廢水中常含有氰化物及少量銅離子、鎳離子、銀離子、鋅離子和表面活性劑等污染物；酸堿綜合廢水來源于車間各生產線綜合排放水，主要含有酸、堿及重金屬鹽類等污染物，該廢水一般呈酸性PH值4-6。

2 電鍍廢水處理工藝對比

2.1 電鍍廢水處理原有工藝

該電鍍廠廢水站新建時，污水排放標準執(zhí)行的是《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準，主要處理工藝采用化學沉淀法[1]，原有處理工藝及設施已無法滿足現(xiàn)有污水排放要求，原有電鍍廢水處理工藝如圖1。

2.2 電鍍廢水處理改造后工藝

該電鍍廢水站原有工藝在處理廢水時存在以下弊端：（1）含鎳廢液與含氰廢水混合處理時，由于鎳廢液中重金屬離子與氰形成穩(wěn)定的絡合物，造成破氰困難氰化物和重金屬常常超標；（2）地面廢水來源于各生產線，水質極其復雜，常常含有氰化物和重金屬離子，該廢水直接進入酸堿綜合廢水池將無法破氰；（3）酸堿廢液濃度較高，打入酸堿綜合池后導致后續(xù)處理負荷較大，處理達標較困難；（4）原系統(tǒng)僅能處理堿性重金屬離子，而中性重金屬離子鋅無法去除，已無法滿足新標準《電鍍污染物排放標準》 （GB21900-2008）中對鋅離子的要求；（5）含氟廢液和磷化廢液是直接向廢液池內投加藥品，再通過壓濾機壓榨過濾的方式處理，該方式不易控制，同時處理高濃度含氟廢液產生的酸霧對人體健康和車間環(huán)境造成極大損害。針對原系統(tǒng)種種弊端，現(xiàn)改造后工藝將廢液處理作為單獨處理單元，處理后的清液再進入綜合廢水后續(xù)處理單元，減小廢液直接對酸堿綜合水的沖擊，而地面廢水則進入含氰廢水處理單元，綜合廢水處理系統(tǒng)增加二級斜管沉淀設備，同時增加硫化鈉，采用硫化物沉淀法作為氫氧化物沉淀法的補充[2]，現(xiàn)有廢水處理工藝如圖2。

3 電鍍廢水處理調試與運行

3.1 含鉻廢水預處理

含鉻廢水通過泵提升至鉻還原池，與此同時，氧化還原電位（ORP）控制儀根據(jù)設定值自動控制還原劑加藥電動閥，當ORP<100mv時，自動按比例減小并關閉電動閥，在此條件下，廢水中六價鉻將被還原為三價鉻，反應時間20min，反應后廢水排至酸堿綜合廢水池一起處理。

3.2 含氰廢水預處理

含氰廢水通過泵提升至破氰反應池，與此同時，PH和余氯控制儀根據(jù)設定值自動控制NaOH和次氯酸鈉加藥電動閥，當PH>10.5時，自動按比例減小并關閉加堿電動閥，當余氯超過10時，自動按比例減小并關閉加次氯酸鈉電動閥，反應時間20min，在此條件下，氰化物氧化成氰酸鹽，此時完成一級氧化破氰， 反應后廢水排至酸堿綜合廢水池一起處理。

3.3 槽液預處理

含鎳、含氟、磷化和酸堿廢液分別單獨處理，每處理廢液按照廢液類別和污染物種類，相應的投加NaOH、硫化鈉、次氯酸鈉、氯化鈣、硫酸、PAC及PAM等藥品，按照先破氰再化學沉淀的方式處理，反應攪拌時間大于5小時。處理槽液時，在投加NaOH調整PH為10.5-11后，依重金屬離子濃度投加硫化鈉以去除殘余重金屬離子，處理完廢液排放至堿性污泥池，經(jīng)壓濾后濾液進入酸堿綜合廢水池一起處理。

3.4 酸堿綜合廢水處理

經(jīng)含鉻、含氰、槽液預處理的水與車間綜合排放水混合后，廢水由提升泵進入一步凈化器，與此同時，加藥閥自動打開，PH控制儀根據(jù)設定值自動控制加堿電動閥，當PH>10.5時，自動按比例減小并關閉加堿電動閥，當廢水處于正常狀態(tài)時，投加藥品主要為NaOH、硫化鈉、PAM，實際調試過程中NaOH與硫化鈉按10：1比例混合投加，其處理效果最佳，而硫酸亞鐵和次氯酸鈉作為應急處理藥品，在酸堿綜合水非正常狀態(tài)時手動加藥。一步凈化器處理出水自流至二級斜管沉淀設備，此時，酸、PAC、PAM加藥泵均自動打開，PH控制儀根據(jù)設定值自動控制加酸計量泵，斜管出水自流至中間水箱時，次氯酸鈉加藥泵打開，其停留時間10min，在此條件下，氰酸鹽將徹底氧化，此時完成二級破氰，此后再經(jīng)過過濾提升泵進入多介質過濾罐后外排。

3.5 污泥處理

堿性污泥及中性污泥經(jīng)板框壓濾機脫水后，濾液再次進入綜合廢水池與酸堿廢水一起處理，脫水后污泥裝袋運往固廢中心處理。

3.6 處理效果

經(jīng)過連續(xù)5個月的調試運行，整個處理工藝運行穩(wěn)定，出水水質良好，經(jīng)改造后出水水質指標達到《電鍍污染物排放標準》 （GB21900-2008）中各項標準。

4 結束語

該公司電鍍廢水站經(jīng)改造后，有效的解決了以下問題：（1）廢液作為單獨處理單元，細化了廢液處理工藝，避免了廢液對綜合廢水的直接沖擊。（2）地面廢水與含氰廢水混合預處理，解決了地面廢水中氰在后續(xù)系統(tǒng)無法破除的問題。（3）增加了二級沉淀設備，解決了中性重金屬離子超標的問題。（4）增加了二級破氰裝置和硫化鈉加藥工藝，徹底解決了氰化物和重金屬離子不穩(wěn)定的問題。經(jīng)過改造后的廢水站，自動化運行程度高，運營和維護費用低，處理效率優(yōu)于改造前，出水指標均達到《電鍍污染物排放標準》 （GB21900-2008）中各項標準。

參考文獻

[1]王文星.電鍍廢水處理技術研究現(xiàn)狀及趨勢[J].電鍍與精飾，2011，33（5）：42-46.

[2]邵利芬，楊玉杰，姚曙光，等.含銅電鍍廢水處理技術研究進展[J].工業(yè)用水與廢水，2007，38（3）：13-15.

作者簡介：暴磊（1983，10-），男，籍貫：陜西省安康市，現(xiàn)職稱：助理工程師，學歷：本科，研究方向：環(huán)境工程。