陳雅靈

摘 要：隨著城市建設(shè)的日益規(guī)范化，預(yù)拌商品混凝土作為主要的建筑材料之一，在其生產(chǎn)供應(yīng)過程中設(shè)備的安全可靠性起著至關(guān)重要的作用。文章通過一定的管理手段，建立完整可靠的設(shè)備維修管理模式，通過采用預(yù)防性計劃維修為主、強化狀態(tài)監(jiān)測管理的維修策略對預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)重點設(shè)備進行管理，以期保證整個混凝土生產(chǎn)供應(yīng)過程的順利進行。

關(guān)鍵詞：預(yù)拌商品混凝土；混凝土生產(chǎn)線；混凝土運輸車；混凝土泵送設(shè)備；預(yù)防性計劃維修；狀態(tài)監(jiān)測管理

中圖分類號：F273 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2015）03-0036-02

預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)是現(xiàn)代化建設(shè)中不可或缺的一個環(huán)節(jié)，并且是一個特殊的服務(wù)性行業(yè)，其產(chǎn)品無法庫存，必須在其具有流動性、可塑性的時間里將其澆筑在所需工程部位上，作為工程構(gòu)件實現(xiàn)其使用價值，否則產(chǎn)品將失去價值，甚至造成污染。其產(chǎn)品的這些特點決定了預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)必須具備高效、連續(xù)的生產(chǎn)供應(yīng)能力，而生產(chǎn)能力完全依賴于生產(chǎn)設(shè)備。預(yù)拌混凝土的主要生產(chǎn)設(shè)備有電腦自動化控制混凝土生產(chǎn)線（承擔生產(chǎn)任務(wù)）、混凝土運輸車（承擔攪拌站到工地之間的運輸任務(wù)）、混凝土泵送設(shè)備（在工地將混凝土輸送到所需澆筑部位），而且整個流程機械化、自動化程度較高。對設(shè)備的無效管理將直接導致產(chǎn)品供應(yīng)中斷，無法滿足顧客隨時可能要求供貨的需求，而且工程混凝土澆筑過程中長時間斷料可能導致工程質(zhì)量問題。為此，建立完整可靠的設(shè)備維修管理模式，通過采用預(yù)防性計劃維修為主、強化狀態(tài)監(jiān)測管理的維修策略對上述重點設(shè)備進行管理是非常必要的。結(jié)合廈門市路橋建材有限公司海滄分公司預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)的實際情況特點，從設(shè)備檔案、機務(wù)統(tǒng)計、維修計劃制定與執(zhí)行、配件供應(yīng)、單機經(jīng)濟指標考核等幾個方面談?wù)勵A(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)如何加強設(shè)備維修管理工作。

1 實施以可靠性為中心的設(shè)備管理的堅實基礎(chǔ)

1.1 加強設(shè)備檔案管理

設(shè)備檔案管理擔負著設(shè)備技術(shù)資料的收集、記錄、積累、整理、鑒定、歸檔、統(tǒng)計，提供可追溯性的任務(wù)。目的是為進行故障模式分析，制定預(yù)防性維修計劃以及配件的采購計劃，提高設(shè)備維護人員故障診斷排除能力提供基礎(chǔ)資料?？梢詰?yīng)用ISO質(zhì)量管理體系GB/T 19001-2008標準，通過編制，實施《設(shè)備采購程序》、《生產(chǎn)過程控制程序》、《文件和資料控制程序》、《質(zhì)量記錄的控制程序》和《培訓程序》，對設(shè)備檔案管理工作進行了全面的改進。主要體現(xiàn)為以下幾個方面的工作改進：

①重視設(shè)備隨機資料的管理，設(shè)立專門的設(shè)備檔案管理人員，收集、整理所有設(shè)備的隨機資料，將其編目、歸檔，并提供復印件給有關(guān)部門，避免有價值的圖文資料的遺失和破損。

②編制主要設(shè)備的單機履歷，及時收集、整理設(shè)備的重要技術(shù)參數(shù)、試運行和磨合記錄、運轉(zhuǎn)臺時（產(chǎn)量）記錄、維修保養(yǎng)記錄、主要機件更換、代用記錄、事故記錄等原始記錄，積累設(shè)備使用中各項數(shù)據(jù)，為編制預(yù)防性維修計劃，制定各項技術(shù)經(jīng)濟指標，實行經(jīng)濟核算和獎勵制度提供依據(jù)。

③重視相關(guān)人員的培訓工作。有計劃地進行教育培訓，使相關(guān)人員，尤其是設(shè)備檔案管理人員，掌握正確的設(shè)備資料（如各種記錄）的填寫、整理、歸檔的工作程序，共同完成設(shè)備檔案管理工作。加強設(shè)備檔案管理人員與設(shè)備使用、統(tǒng)計人員聯(lián)系，及時解決設(shè)備檔案記錄、歸檔、使用中遇到的問題，不斷改善設(shè)備檔案管理工作。

④加大設(shè)備檔案管理的考核力度。利用每年的內(nèi)部質(zhì)量審核和年終大檢查時機，全面考核設(shè)備檔案管理工作，利用ISO 9001標準提供的科學檢查審核辦法，發(fā)現(xiàn)問題，溯本求源，及時處理。

1.2 加強機務(wù)統(tǒng)計工作

機務(wù)統(tǒng)計是利用和豐富設(shè)備檔案的重要手段，是設(shè)備檔案管理的重要組成部分。通過統(tǒng)計分析已有的設(shè)備檔案資料，掌握設(shè)備狀況，指導制訂和實施預(yù)防性維修計劃以提高設(shè)備的可靠性，這是機務(wù)統(tǒng)計在以可靠性為中心的設(shè)備管理體系中的重要作用。在建立、規(guī)范設(shè)備記錄、設(shè)備檔案的基礎(chǔ)上，主要從以下幾個方面發(fā)揮機務(wù)統(tǒng)計的作用：

①建立設(shè)備臺賬，及時統(tǒng)計更新設(shè)備的數(shù)量、能力及其變動情況。掌握各種不同類別的機械設(shè)備在數(shù)量和能力方面對生產(chǎn)的保證度，為制訂發(fā)展規(guī)劃、組織施工生產(chǎn)和提高機械配套水平提供依據(jù)；②整理并積累機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)、消耗記錄，統(tǒng)計出設(shè)備使用中各項數(shù)據(jù)如完好率、故障頻率、故障強度、運行成本，為分析研究機械潛力，充分發(fā)揮機械效能提供依據(jù)；③統(tǒng)計機械設(shè)備維修情況及其效果，為考核維修計劃完成情況和維修單位各項指標完成情況提供依據(jù)；④使用故障模式、影響和危害分析（FMECA）表格，采用故障樹分析的方法對生產(chǎn)流程的各個工序的主要設(shè)備和各主要設(shè)備的關(guān)鍵部件的故障模式、影響、危害性進行分析，最終得出相應(yīng)的維修方式。

2 實施以可靠性為中心的設(shè)備維修管理制定的策略

在加強設(shè)備檔案、機務(wù)統(tǒng)計的基礎(chǔ)上，通過運用可靠性管理的分析方法研究、分析設(shè)備隨機技術(shù)資料和運行、檢查、維護等過程產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，掌握設(shè)備固有的可靠水平和故障發(fā)生模式，進而盡可能地預(yù)計下一年度全年的機械維修量，于每年12月底之前制定出下一年度預(yù)防性維修大綱，包括維修計劃、維修方式、維修費用、計劃實施時間等，以便統(tǒng)籌安排、綜合平衡全年維修任務(wù)和編制全年設(shè)備配件供應(yīng)采購、儲備。在年度計劃的基礎(chǔ)上，每月底之前根據(jù)本月機械設(shè)備的使用磨損情況、檢查保養(yǎng)發(fā)現(xiàn)的潛在故障和下月的預(yù)計生產(chǎn)任務(wù)量，對年度計劃進行調(diào)整，并制定月度檢修計劃，使計劃更趨向可操作性。

嚴格按計劃實施檢查維修，可以最大限度地排除設(shè)備故障的突發(fā)性、自發(fā)性、偶然性，最大限度地降低了意外停修造成生產(chǎn)供應(yīng)中斷的可能，使用維修工作有條不紊；同時由于是計劃維修，可以盡可能做好維修準備工作如制定詳細的維修方案、備齊所需使用的工具和更換的配件，最大限度地減少維修停機時間，最終達到提高企業(yè)生產(chǎn)流程整體可靠性的目的。

在制定維修制定實施預(yù)防性計劃維修之外，參照原廠說明書的要求，結(jié)合自身的使用條件，制定各級檢查保養(yǎng)規(guī)程，明確檢查保養(yǎng)的周期、作業(yè)項目、技術(shù)規(guī)范等內(nèi)容，形成各種檢查保養(yǎng)表格如砼運輸車例保單，并制定設(shè)備的日常檢查保養(yǎng)制度，要求操作工、專門的維護保養(yǎng)人員按規(guī)程進行檢查保養(yǎng)，并做好相應(yīng)的維修記錄，進一步加強重點設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)測工作。通過檢查保養(yǎng)來監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，統(tǒng)計分析狀態(tài)監(jiān)測和診斷提供的信息，判斷設(shè)備的劣化程度，及時發(fā)現(xiàn)潛在故障，排除單獨可以解決的簡單問題，對一時無法處理的提出修理意見，在故障發(fā)生之前調(diào)整維修保養(yǎng)計劃進行及時的維修。這樣將日常的檢查保養(yǎng)工作和預(yù)防性計劃維修有機地結(jié)合起來，從而提高預(yù)防性計劃維修的可行性，更有效地發(fā)揮了預(yù)防的作用，進而達到提高設(shè)備可靠程度的目的。

3 加強配件管理工作，提高配件品質(zhì)的保證能力

配件管理是機械維修不可分割的重要環(huán)節(jié)，是提高設(shè)備完好率，提高維修效率，提高生產(chǎn)能力的重要保障，也是提高設(shè)備可靠性，減少維修停機臺時的重要手段。

①重視配件的計劃管理工作，在嚴格執(zhí)行預(yù)防性計劃維修、制定設(shè)備年度、月度維修計劃時，編制出相應(yīng)的年度、月度配件采購計劃，有計劃有組織地進行配件采購供應(yīng)工作，減少盲目采購和臨時采購。制定采購計劃的依據(jù)有：設(shè)備維護保養(yǎng)計劃所列的配件需求清單、設(shè)備隨機技術(shù)資料提供的配件更新維護要求、歷史配件消耗記錄以及配件的庫存情況。

②加強配件管理、采購人員的培訓，通過熟悉隨機資料了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點和運轉(zhuǎn)原理，掌握其配件的標準、型號、用途、性能要求以及新舊型號的區(qū)別及其代用品。

③不斷收集、評估配件供應(yīng)商的供應(yīng)能力、配件品質(zhì)保證能力等情況，建立供應(yīng)商檔案，掌握各種配件的供應(yīng)能力、供應(yīng)周期，為制定采購計劃提供貨源信息，以便迅速地完成采購任務(wù)。

④重點設(shè)備的配件、加工或訂貨周期長的配件、難于訂購和有訂貨起點數(shù)的配件，應(yīng)優(yōu)先考慮，同時可適當增加儲備量；容易購置的配件可考慮減少儲備量或間斷儲備；重視臨時急件（停機急件）的采購工作，盡可能減少停機時間。

⑤配件入庫需經(jīng)熟悉配件用途、性能（技術(shù)參數(shù)）和質(zhì)量方面業(yè)務(wù)知識人員的檢驗，庫存配件（包括隨機配件）須按照設(shè)備機型分類建立明細賬目，保持賬物相符，并做好配件出倉、消耗統(tǒng)計工作。

⑥為了加強備件的科學管理，充分利用微機進行數(shù)據(jù)處理，建立備件的訂貨價格、數(shù)量、供貨廠家、采購計劃的實施情況、備件消耗和庫存情況的EAM信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，這給備件的查詢、訂貨帶來了方便的條件，使備件基礎(chǔ)管理工作上了一個臺階。

4 采用技術(shù)經(jīng)濟參數(shù)考核設(shè)備可靠性管理成效

設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟參數(shù)是指企業(yè)在一定生產(chǎn)條件下，設(shè)備使用維護過程中各種管理工作的量化表現(xiàn)。通過對技術(shù)經(jīng)濟參數(shù)進行考核，衡量企業(yè)設(shè)備管理工作的成效。根據(jù)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)公司特有的生產(chǎn)特點，在考核設(shè)備可靠性管理成效方面，可以采用以下幾種技術(shù)經(jīng)濟參數(shù)。

4.1 利用率

單機設(shè)備可利用率主要反映設(shè)備在制度臺時內(nèi)可利用臺時所占比率，利用率越高，利用臺時越多，停修時間越少。停修臺時包括實際維修時間和維修準備時間。維修時間包括計劃維修和計劃外維修時間；維修準備時間包括故障判斷、確定維修方式、準備備件和維修材料等各種等待時間。

4.2 故障頻率、故障強度

故障頻率和故障強度是反映設(shè)備可靠性的兩個參數(shù)，故障頻率越高，強度越大，設(shè)備可靠性越低。這兩個參數(shù)既適用于計算整個生產(chǎn)流程，也可用于計算某單機設(shè)備的故障頻率和故障強度。

4.3 維修計劃性指數(shù)

維修計劃性指數(shù)反映預(yù)防性計劃維修程度，指數(shù)越接近1，表明所制定的維修計劃越接近于實際，設(shè)備管理者對設(shè)備故障發(fā)生的預(yù)知能力越高；若指數(shù)超過1，則表明所做的計劃維修已是過度維修。

維修計劃性指數(shù)=

=

總之，對生產(chǎn)流程進行分析，按照對生產(chǎn)流程的重要程度來劃分單機設(shè)備或部件，并以此確定不同的維修策略，形成不同維修方式的組合，優(yōu)化生產(chǎn)流程的運行和維修工作，以取得更好的效益。

更重要的是，通過對重點設(shè)備采用預(yù)防性計劃維修策略，并通過加強設(shè)備檔案、統(tǒng)計工作，嚴格實施計劃維修，強化設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測，重視配件供應(yīng)管理以及考核技術(shù)參數(shù)等手段，調(diào)動有關(guān)人員的積極性，提高生產(chǎn)流程的可靠性，減少生產(chǎn)流程因設(shè)備停修造成停產(chǎn)、斷料等異常情況，以滿足預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)的特殊生產(chǎn)需求，最終達到提高企業(yè)的信譽，增強企業(yè)的市場競爭能力的目的。

參考文獻：

[1] 周萌.淺談商品混凝土企業(yè)的管理[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2010，（18）.