王鋼
青海省海西州職業(yè)技術學校
淺談提高干熄焦環(huán)境除塵效率
王鋼
青海省海西州職業(yè)技術學校
本文通過對鋼鐵企業(yè)焦化廠焦爐配套干熄焦環(huán)境除塵壓差偏高的原因進行分析,提出了改善措施,并提出在今后的操作中要避免帶水分的氣體進入除塵管道,同時還應加強對環(huán)境除塵系統(tǒng)的檢查力度,從而使環(huán)境除塵器的壽命和除塵效率發(fā)揮到最佳效果。
環(huán)境除塵;除塵壓差;除塵效率
某大型焦化廠干熄焦環(huán)境除塵通過除塵風機將干熄爐放散氣體、J301、J302皮帶機尾及紅焦裝入干熄爐內時逸散的氣體進行收集,通過1、2#冷卻倉冷卻后的氣體經布袋將氣體中顆粒物過濾。通過環(huán)境除塵離線閥和反吹閥將附著在環(huán)境除塵顆粒物反吹到環(huán)境除塵10個灰倉中,通過雙層閥、刮板機將小灰倉中的灰匯集在大灰倉中,每天白班有專人進行卸灰,含塵煙氣經除塵布袋凈化后,以含塵量小于50mg/m3的高凈化氣體排入大氣。環(huán)境除塵工藝流程圖(見圖1)
圖1 環(huán)境除塵工藝流程圖
該企業(yè)搗固焦爐配套干熄焦自2013年10月份開始,鍋爐二級過熱器爐管爆管,爆管停爐期間大量水蒸氣通過干熄爐緊急放散,吸入環(huán)境除塵布袋中,與環(huán)境除塵布袋焦粉混合吸附在布袋上,導致環(huán)境除塵系統(tǒng)壓差偏高,在干熄焦裝焦、環(huán)境除塵風機高速600r/min以上運行時,環(huán)境除塵壓差到達1200Pa~1400Pa,大于設計壓力1200Pa。2013年12月份干熄焦系統(tǒng)年修對布袋進行了更換,效果仍不理想,且環(huán)境除塵系統(tǒng)故障次數(shù)較多,2014年1-3月份故障次數(shù)達到了4次。因此,有效降低干熄焦環(huán)境除塵壓差是一項亟待解決的問題。2014年1-3月份隨機挑選的10個工作日的環(huán)境除塵高低速壓差曲線分布圖(見圖2)。
圖2 環(huán)境除塵高低速壓差曲線分布圖
3.1 除塵器內部阻力太大
打開除塵器檢查布袋情況時,發(fā)現(xiàn)部分布袋里焦粉占到了布袋總長度的一半左右,有些布袋里面甚至充滿了焦粉。這個主要是因為2013年10月份開始干熄焦鍋爐發(fā)生了兩次爆管,環(huán)境除塵未及時停機,導致高溫的水蒸氣進入環(huán)境除塵后在布袋上凝結并與粘在布袋上的粉塵粘結后堵塞布袋,使布袋的阻力增大,從而使壓差增大。
3.2 除塵設計風量與實際風量不匹配
目前環(huán)境除塵設計風量為220000m3/h,通過實際檢測環(huán)境除塵高速達到630r/min時,環(huán)境除塵風量達到了210000 m3/h左右。風速過高,處理能力富余,使布袋上的粉焦壓實,阻力加大,從而使壓差增大,使部分細小顆粒的粉焦不能穿過除塵布袋,除塵效果變差,頻繁反吹還會導致動力能源成本增加,減少布袋使用壽命。
4.1 降低除塵器內部阻力
除塵器內布袋阻力大是由于鍋爐爆管內部的濕焦粉粘結在布袋表面,導致除塵布袋的過濾面積減少,阻力增大。通過檢查對這樣的布袋進行更換,更換后環(huán)境除塵焦粉量相對以前有所增加,除塵效果有了明顯的好轉。在今后的操作中要定期打開除塵設備檢查濾袋使用情況,如有發(fā)現(xiàn)被濕焦粉糊住情況立即更換新濾袋。而且在干熄焦系統(tǒng)一旦發(fā)生鍋爐爆管等類似的水系統(tǒng)泄漏事故時,應及時停止除塵風機的運行,避免水汽進入除塵器內部,對環(huán)境除塵系統(tǒng)造成影響。
4.2 合理控制風機轉速
除塵風機風量:Q=Vf*S,(式中Vf指過濾速度,S指過濾面積)。過濾速度越高除塵效果越差,為保證除塵效率,過濾速度Vf一般為0.6-1.0m/min,過濾面積S=3666m2。取Vf=0.8m/min,則風機風量Q=0.8*60*3666=175968m3/h。
通過核實除塵風量,在保證處理能力的情況下,合理降低風機轉速,不但降低了風機進出口壓差,還能提高除塵效果。
通過對以上措施的實施除塵壓差有所降低,環(huán)境除塵除塵效率得到了很大的改善。2014年7-9月份隨機挑選的10個工作日的環(huán)境除塵高低速壓差曲線分布圖(見圖3)。
圖3 環(huán)境除塵高低速壓差曲線分布圖
根據(jù)對此次干熄焦環(huán)境除塵除塵壓差偏高的原因和改善措施進行闡述。在今后的操作中要避免帶水分的氣體進入除塵管道,同時還應加強對環(huán)境除塵系統(tǒng)的檢查力度,從而使環(huán)境除塵器的壽命和除塵效率發(fā)揮到最佳效果。
[1]潘立慧.干熄焦技術.北京:冶金工業(yè)出版社.2005
[2]段素蘭,李春燕,馬興敏.干熄焦環(huán)境除塵爆炸原因分析及處理.內蒙古包頭:冶金動力出版社.2013