姜春明　汪東哲　張文佳

【摘 要】立式輥磨是一個現(xiàn)代化程度相對較高的設備，在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)了全部自動化生產(chǎn)控制，所有操作過程都是在中央控制室內(nèi)進行，所以，我們所總結(jié)的故障停車及處理方法也主要是針對中央控制室的操作人員。

【關(guān)鍵詞】立磨；磨輥；故障；處理方法

我們牡丹江水泥有限公司是一個有著悠久歷史的老廠，許多設備已不能滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需求，為了了改善這種現(xiàn)狀，在2001年，我公司進行了一號窯的技術(shù)改造，將老一號窯系統(tǒng)改造為日產(chǎn)2000噸的五級浮預熱器窯。

在窯系統(tǒng)改造的同時，生料制備方面也進行了徹底改造。引進了德國菲凡兄弟公司生產(chǎn)的MPS3350立式輥磨。經(jīng)過一段時間的使用，我公司在故障停車及處理方面摸索出了一定的經(jīng)驗，我們進行了總結(jié)，希望能得到業(yè)內(nèi)廣大人士的指導與糾正。

立式輥磨是一個現(xiàn)代化程度相對較高的設備，在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)了全部自動化生產(chǎn)控制，所有操作過程都是在中央控制室內(nèi)進行，所以，我們所總結(jié)的故障停車及處理方法也主要是針對中央控制室的操作人員。

一、對于物料方面的故障，主要是喂料機皮帶斷料故障，造成這種故障的原因有以下幾個方面：

（1）物料倉斷料。

（2）物料倉下料口堵塞或物料倉內(nèi)棚倉。

（3）板式給料機出現(xiàn)故障電機跳閘。

（4）調(diào)速定量給料機出現(xiàn)故障電機跳閘。

（5）皮帶出現(xiàn)斷裂或皮帶電機跳閘。

（6）皮帶上出現(xiàn)異物或大塊。

（7）三道鎖風閥卡住，不能正常下料。

其處理方法為

（1）如果不能在短時間內(nèi)及時處理恢復正常喂料，則要按正常停機程序進行停磨處理，并針對故障進行相應排除。

（2）物料倉斷料時，要向物料倉內(nèi)及時加料。在正常的生產(chǎn)過程中，各物料倉要保證相應的庫存量。

（3）疏通堵住的下料口，清理棚倉。

（4）檢查板式給料機和定量給料機的故障，盡快恢復給料。

（5）清除皮帶上的異物及大塊。

（6）三道鎖風閥內(nèi)部經(jīng)常磨損，會出現(xiàn)不平整現(xiàn)象，要經(jīng)常檢查，及時修復。

二、磨機本身的故障停機，它的主要原因有：

（1）減速機的液壓給恒壓小于正常值。

（2）減速器的液壓站溫度傳感器軸承溫度大于標準值。

（3）密封壓力表的一個表指標值報警，這三個指示值任何一個報警都會造成故障停機。

（4）張緊裝置壓力繼電器小于正常值。

（5）磨機減速器輸入軸上的絕對傳感器振動速度大于4。

（6）合格成品輸送系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

（7）電收塵器后的風機，磨的主風機，分離器等設備的故障跳閘。

以上的故障將造成立式輥磨直接停車，它的處理方法有以下幾種。

（1）通知現(xiàn)場技術(shù)人員及時檢查處理，盡快找到故障原因，并針對相應的故障采取有效措施。

（2）如果不能在短時間內(nèi)處理完畢，就要按停機順序?qū)⒏綄僭O備停下，以免浪費設備，浪費能耗。

（3）清理油路系統(tǒng)，使溫度壓力恢復正常。

（4）如因振動過大而造成停磨，則首要清查振動原因，排除振動故障，切不可強行開磨。

三、磨機在正常運行時出現(xiàn)異常響聲，其產(chǎn)生的原因主要有以下幾點：

（1）磨機內(nèi)物料過多，造成磨機超載。

（2）磨機內(nèi)的物料過少，料層過薄，引起振動。

（3）磨機內(nèi)的物料過大或過小，使料層無法穩(wěn)定。

（4）磨機內(nèi)有金屬異物。

磨機的過大振動會對磨機造成極大損壞，以上故障的排除方法有幾下幾種。

（1）馬上停磨，清查原因。

（2）料多時，要進磨機內(nèi)部進行清料處理。

（3）料少時，可以增大喂料量。

（4）進磨機內(nèi)部清除異物，并要判斷異物是否是由外部帶入還是磨機內(nèi)脫落。

（5）從礦山方面解決物料過大或過小的問題。

四、張緊壓力下降，造成這種故障的原因有以下幾方面：

（1）導管泄漏。

（2）壓力安全溢流閥失靈。

（3）張緊裝置泵站工作中斷。

（4）壓力開關(guān)失常。

（5）液壓油缸漏油嚴重。

具體的處理方法有以下幾點

（1）對于完好的設備，重新啟動油泵建立工作壓力。

（2）停磨查找故障及時處理。

五、磨機正常工作時的壓差過大，其產(chǎn)生的原因有：

（1）喂料過多，超過磨機的研磨能力。

（2）磨盤噴口環(huán)堵。

（3）入磨風量過高或過低。

（4）分離器轉(zhuǎn)速過高，成品的細度太細，磨內(nèi)循環(huán)物料過多。

它的處理方法有以下幾點

（1）立刻減少喂料量，調(diào)整風量，觀察壓差指示是否向正常趨勢好轉(zhuǎn)。

（2）檢查清理噴口環(huán)。

（3）減慢分離器轉(zhuǎn)數(shù)，成品細度達到指標范圍就可以，過細會造成磨機產(chǎn)量下降，影響磨機的工藝狀況。

六、磨機正常運轉(zhuǎn)時壓差過小，其產(chǎn)生此故障的原因主要有：

（1）喂料過小或斷料。

（2）指示失誤，壓力表連接管堵住。

（3）風量過小，拉不起物料。

（4）分離器過慢，成品較粗。

其處理方法主要有

（1）檢查是否斷料，加大喂料量。

（2）檢查儀表指示是否準確。

（3）加大磨內(nèi)能風量。

（4）加大分離器的速度。

七、立式輥磨分離器產(chǎn)生故障停止運轉(zhuǎn)，這種故障產(chǎn)生的原因有：

（1）變量泵磨損，供油量不夠。

（2）濾油器堵塞，兩端油壓差過大。

（3）冷卻水不暢，油溫太高。

（4）電機故障。

其處理方法有

（1）檢查變量泵，并予以更換。

（2）清洗濾油泵或更換。

（3）清理冷卻水，保持良好的冷卻效果。

（4）由電氣人員檢查電機。

八、另外，立式輥磨還有一種常見的不正?，F(xiàn)象，磨機外循環(huán)系統(tǒng)物料過多，這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是

（1）磨機內(nèi)存料過多，磨機過載。

（2）磨機內(nèi)通風過小。

（3）噴口環(huán)擋料環(huán)損壞。

其處理方法有

（1）減小喂料量。

（2）增加系統(tǒng)風量。

（3）停磨檢查噴口環(huán)擋料板并進行更換。

就立式輥磨本身而言，以上幾個方面是在生產(chǎn)過程中常見的故障，這是我們公司在一段時間的使用之后總結(jié)出來的經(jīng)驗，知道了這些故障，并掌握了如何能盡快排除這些故障的方法，對于我們以后的生產(chǎn)有著十分重要的指導意義，能讓我們及時有效的發(fā)現(xiàn)并處理好故障，減少立式輥磨的停機時間，提高立式輥磨的運轉(zhuǎn)率，使立式輥磨能發(fā)揮出最好的效用。