李廣明, 范秦寅, 張廣麗
(1.長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院,吉林 長(zhǎng)春 130012;2.日本大阪大學(xué),日本 大阪 5640053)
汽車(chē)動(dòng)力轉(zhuǎn)向器為汽車(chē)轉(zhuǎn)向助力機(jī)構(gòu),通過(guò)該機(jī)構(gòu)汽車(chē)轉(zhuǎn)向變得輕松自如?,F(xiàn)代汽車(chē)中均裝有該機(jī)構(gòu)[1]。液壓式動(dòng)力轉(zhuǎn)向器工作原理如圖1所示。
A軸與方向盤(pán)相連,B軸與轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)相連,當(dāng)汽車(chē)需右轉(zhuǎn)時(shí),駕駛員向右轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤(pán),從而帶動(dòng)A軸旋轉(zhuǎn),高壓油通過(guò)轉(zhuǎn)向控制閥與轉(zhuǎn)向器左腔相連,推動(dòng)轉(zhuǎn)向螺母向右移動(dòng),通過(guò)轉(zhuǎn)向螺母上的輪齒帶動(dòng)B軸旋轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)汽車(chē)向右轉(zhuǎn)向。需向左轉(zhuǎn)向時(shí),工作過(guò)程正好相反。
圖1 汽車(chē)動(dòng)力轉(zhuǎn)向器工作原理
汽車(chē)動(dòng)力轉(zhuǎn)向器總裝后,要對(duì)其進(jìn)行合格檢驗(yàn),主要是模擬實(shí)際使用情況進(jìn)行性能試驗(yàn),試驗(yàn)合格方能出廠,試驗(yàn)后的轉(zhuǎn)向器中充滿了試驗(yàn)所用的液壓油,按要求必須將其所含液壓油排除,然后再進(jìn)行表面清潔與噴漆,最后進(jìn)行包裝[2]。排油機(jī)的目的是排除其內(nèi)部殘存的液壓油。
汽車(chē)動(dòng)力轉(zhuǎn)向器是一個(gè)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機(jī)構(gòu),要想順利地排出其內(nèi)部殘存的液壓油,必須對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析研究,尤其要弄清各油路的位置以及它們之間的關(guān)系。
全國(guó)有許多生產(chǎn)汽車(chē)動(dòng)力轉(zhuǎn)向器的企業(yè),各企業(yè)生產(chǎn)的轉(zhuǎn)向器種類有所不同,文中所涉及的為重型卡車(chē)用液壓式動(dòng)力轉(zhuǎn)向器。按行業(yè)要求,產(chǎn)品總裝后均要進(jìn)行性能試驗(yàn),主要是檢測(cè)其內(nèi)泄和轉(zhuǎn)向力特性等,試驗(yàn)過(guò)程中所用的液壓油經(jīng)過(guò)濾返回到試驗(yàn)機(jī)的油箱從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用,但試驗(yàn)后的動(dòng)力轉(zhuǎn)向器內(nèi)腔仍含有許多液壓油,其殘存量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于產(chǎn)品出廠要求[3]。這樣不但會(huì)增加企業(yè)的生產(chǎn)成本,而且在汽車(chē)總裝時(shí)殘存的液壓油會(huì)因外泄而污染生產(chǎn)環(huán)境。
目前,國(guó)內(nèi)各動(dòng)力轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)企業(yè)解決該問(wèn)題主要途徑有兩個(gè):一個(gè)是吹氣排油法,一個(gè)是自然空油法。吹氣排油法就是將壓縮空氣通過(guò)出油口向其內(nèi)腔充氣,然后迅速抽出氣咀,其內(nèi)部殘存的液壓油就會(huì)隨氣流流出[4]。自然空油法就是將試驗(yàn)后的產(chǎn)品倒立放置,靠液壓油的自重自然流出。從企業(yè)液壓油的耗油量來(lái)看,這兩種方法的排油效果均不理想,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際解體50A型汽車(chē)動(dòng)力轉(zhuǎn)向器檢測(cè)發(fā)現(xiàn),殘存量一般為300mL左右[5]。這兩種方法還有個(gè)共同的不足之處就是排油效果在很大程度上受人為因素的影響較大。
汽車(chē)動(dòng)力轉(zhuǎn)向器無(wú)論其內(nèi)部結(jié)構(gòu)還是其油路均較為復(fù)雜,要想順利地將液壓油排出,必須弄清其內(nèi)部結(jié)構(gòu)及油路情況。
轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)閥工作原理如圖2所示。
圖2 轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)閥工作原理
圖3 汽車(chē)動(dòng)力轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
圖2 (a)為直行時(shí)的狀態(tài),此時(shí)閥芯處于中間位置,液壓油會(huì)由進(jìn)油口P流入G口直接返回油箱,從而保持汽車(chē)直行狀態(tài)。當(dāng)汽車(chē)左右轉(zhuǎn)彎時(shí)的油路走向?yàn)閳D2(b),(c),轉(zhuǎn)向器在做完性能試驗(yàn)時(shí)處于圖2(a)狀態(tài),也就是各油路均處于相通的狀態(tài)[6]。
轉(zhuǎn)向器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖3所示。
A腔只有下面的一個(gè)油路與之相連,沒(méi)有其它回路,該油路即是A腔的進(jìn)油口,也是出油口,因此該腔殘存的液壓油只有通過(guò)該油路才能排出。
從轉(zhuǎn)向器的結(jié)構(gòu)和油路關(guān)系看出,有些企業(yè)采用自然空油法排油,就是將轉(zhuǎn)向器倒立向外空油,從結(jié)構(gòu)上看,這種方法A腔的油根本空不出來(lái),即使期間搖動(dòng)圖1中的A軸使活塞向左移動(dòng),也不會(huì)將A腔中的液壓油完全排出(受轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)的限制,活塞不可能搖到最左端)。吹氣排油法在操作時(shí)同樣是將轉(zhuǎn)向器倒立,這種方法盡管排油很快,但其在操作過(guò)程中沒(méi)有搖動(dòng)A軸過(guò)程,這樣A腔中液壓油是吹不出來(lái)的,其殘余量會(huì)更多。若是將轉(zhuǎn)向器倒立,使圖1所示的轉(zhuǎn)向器A軸向下,采用連續(xù)吹氣法,從理論上講B腔的液壓油好像能很順利地吹出,但經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),吹氣時(shí)會(huì)出現(xiàn)空氣從進(jìn)油口進(jìn)入,然后直接從出油口排出,將油頂?shù)揭贿叺默F(xiàn)象。所以用該方法也很難將液壓油排出[7]。
2007年為長(zhǎng)春市某轉(zhuǎn)向器企業(yè)研制了2臺(tái)轉(zhuǎn)向器抽油機(jī),該機(jī)器所采用的方法為真空抽取法,真空抽取法是利用負(fù)壓所產(chǎn)生壓力差將動(dòng)力轉(zhuǎn)向器內(nèi)殘存的液壓油抽出來(lái)。一臺(tái)機(jī)器可同時(shí)抽取2臺(tái)轉(zhuǎn)向器,每2min實(shí)現(xiàn)一個(gè)循環(huán),整個(gè)工作過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,抽油后每件產(chǎn)品內(nèi)殘存液壓油的實(shí)際含量不超過(guò)100mL。7年來(lái)該設(shè)備一直應(yīng)用于生產(chǎn)之中。
采用真空抽取法研制的轉(zhuǎn)向器抽油機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中已應(yīng)用7年,很好地解決了企業(yè)在此生產(chǎn)環(huán)節(jié)的環(huán)境污染,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,也大大地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。但在設(shè)備應(yīng)用過(guò)程中也發(fā)現(xiàn)了一些問(wèn)題,真空抽取必須營(yíng)造一個(gè)真空環(huán)境,要有一個(gè)真空罐,與之相連的有真空泵、抽油管、排油管、液位傳感器、清污口等,這些環(huán)節(jié)有一處連接不密封或出現(xiàn)問(wèn)題都會(huì)大大地影響抽油效果。抽油管以及補(bǔ)氣管與轉(zhuǎn)向器的連接處稍有密封不嚴(yán)也會(huì)使抽油效果大打折扣,因此在工作中要經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。真空泵的長(zhǎng)時(shí)間使用使其故障率過(guò)高,由此也產(chǎn)生了一定的維護(hù)成本??傊?,過(guò)于復(fù)雜的設(shè)備無(wú)形中增加了設(shè)備的故障率和維護(hù)費(fèi)用。在工作過(guò)程中也發(fā)現(xiàn)了一些因人為因素而影響抽油效果的情況,如有的工人在工作時(shí),進(jìn)出油口的快速接頭沒(méi)有擰緊就開(kāi)始抽油,有時(shí)抽油機(jī)還沒(méi)有停就往下卸工件,這樣一定會(huì)導(dǎo)致抽油效果不佳。因此,制定嚴(yán)格的操作規(guī)程是很有必要的,在設(shè)備研制時(shí)也應(yīng)考慮將人為因素影響降為最低。
傳統(tǒng)的排油方法存在著排油不徹底、污染環(huán)境和工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等不足。真空抽取法解決了這樣的問(wèn)題。但由于真空排油法其設(shè)備環(huán)節(jié)過(guò)多,過(guò)于繁瑣,影響抽油效果的因素過(guò)多,因此仍有改進(jìn)或重新設(shè)計(jì)的必要。
從轉(zhuǎn)向器的結(jié)構(gòu)和油路分析看,其液壓油主要存于左右兩腔(見(jiàn)圖1),左右兩腔被中間的活塞完全隔開(kāi),因此必須想辦法將兩腔的油分別排出。要想排出左腔的油,必須使轉(zhuǎn)向器處于平臥狀態(tài),同時(shí)使連通該腔的油路處于最低點(diǎn),而要排出右腔的油,又要使轉(zhuǎn)向器A軸向下處于豎直狀態(tài),這樣才能使右腔的油流向最下方的出油口。轉(zhuǎn)向器各油口的連接及轉(zhuǎn)換,均是靠閥套與閥芯的相對(duì)位置變化(見(jiàn)圖2),而閥套與閥芯各油口的設(shè)計(jì)及間隙又異常細(xì)小,因此液壓油靠自重是很難排出的。構(gòu)想首先將出油口通過(guò)電磁閥將其關(guān)閉,通過(guò)進(jìn)油口向轉(zhuǎn)向器內(nèi)注入壓縮空氣,排左腔的油時(shí)使轉(zhuǎn)向器平臥,使左腔的油路處于最低點(diǎn),由于空氣的比重小于液壓油,這樣就會(huì)使左腔內(nèi)壓縮空氣在上而液壓油在下的狀態(tài),此時(shí)啟動(dòng)控制電路,使連接出油管的電磁閥瞬間打開(kāi)(連接進(jìn)油口的充氣閥同時(shí)關(guān)閉),這樣壓縮空氣就會(huì)推動(dòng)下面的油通過(guò)出油口將其強(qiáng)行排出。右腔的排油方法與之相同,只是排右腔的油時(shí)必須使轉(zhuǎn)向器處于倒立狀態(tài),每腔用同樣的方式重復(fù)幾次,就會(huì)將其腔內(nèi)殘存的液壓油排出。
用此方法排油,從理論上是可行的,但在實(shí)際操作時(shí),還有一個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)問(wèn)題,即每次注入壓縮空氣多長(zhǎng)時(shí)間,保持多長(zhǎng)時(shí)間,釋放多長(zhǎng)時(shí)間。其中的保持時(shí)間主要是因?yàn)橛投加幸欢ǖ酿ざ龋仨毥o出其流動(dòng)聚集到最低點(diǎn)的時(shí)間。通過(guò)大量的試驗(yàn),我們已經(jīng)總結(jié)出了各時(shí)間段的最佳結(jié)合,近期所研制的轉(zhuǎn)向器排油機(jī)能保證在2min之內(nèi)將油排出,與真空式抽油機(jī)一樣,機(jī)器由PLC控制,全過(guò)程自動(dòng)化,經(jīng)稱重其殘余量小于90mL。我們將這種排油方法稱之為充氣排油法。
與之前所研制的真空式抽油機(jī)相比,最新的充氣排油法排油機(jī)結(jié)構(gòu)有了很大的簡(jiǎn)化,去除了與真空有關(guān)的一連套機(jī)構(gòu),大大地降低了設(shè)備成本,其維修維護(hù)也變得簡(jiǎn)單易行,兩者的排油效果基本相同。從工作效率上來(lái)看,兩者也有一定的差別,真空抽油法受真空泵能力的限制,每次最多可操作兩個(gè)工件,而充氣排油法只要現(xiàn)場(chǎng)壓縮氣源充足,同時(shí)操作幾個(gè)工件都可以。
汽車(chē)產(chǎn)業(yè)為我國(guó)的重要支柱產(chǎn)業(yè),其產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本對(duì)我國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)有著直接的影響。而汽車(chē)上的每一個(gè)零部件的生產(chǎn)又直接影響著整臺(tái)汽車(chē)的成本和質(zhì)量。汽車(chē)動(dòng)力轉(zhuǎn)向器作為汽車(chē)上的一個(gè)部件,降低其生產(chǎn)成本和提高其產(chǎn)品質(zhì)量也具有同樣的意義。全國(guó)有眾多的動(dòng)力轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)企業(yè),作為企業(yè)生產(chǎn)工藝裝備的空白,深入研究和完善動(dòng)力轉(zhuǎn)向器抽油機(jī)具有一定的現(xiàn)實(shí)意義[8]。本課題組經(jīng)過(guò)多年努力研制了兩代動(dòng)力轉(zhuǎn)向器排油機(jī)并應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)之中,從而填補(bǔ)了這方面的空白,使企業(yè)在這個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)上有了很大的改善,具有推廣價(jià)值,但汽車(chē)動(dòng)力轉(zhuǎn)向器的種類繁多,因此,有必要研制和完善針對(duì)不同種類的動(dòng)力轉(zhuǎn)向器排油機(jī),為我國(guó)汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
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