白云龍

(大同煤礦集團建材公司)

水泥企業(yè)常用潤滑劑選擇及更換

白云龍

(大同煤礦集團建材公司)

水泥企業(yè)生產(chǎn)設備運行工況較為特殊。設備多屬低速、重載運行，設備笨重、體積巨大、維護極為不便。長期在高溫、粉塵等惡劣環(huán)境下工作。受振動和沖擊載荷較大，不利于潤滑部位油膜的建立和維持。設備多以水作為系統(tǒng)冷卻介質(zhì)，易使?jié)櫥瑒┡c水混合，造成潤滑劑乳化變質(zhì)等等。據(jù)統(tǒng)計，水泥企業(yè) 50%左右的設備故障是因為潤滑不合理而引起的。水泥企業(yè)的潤滑管理直接影響到設備的正常運轉(zhuǎn)、檢修周期和使用壽命，進而影響企業(yè)的生產(chǎn)效率、經(jīng)濟效益等。根據(jù)多年的學習和實踐，現(xiàn)就水泥企業(yè)合理選擇潤滑劑和科學的更換潤滑劑進行一些探討。

1 水泥企業(yè)潤滑劑選擇及更換現(xiàn)狀

（1）少數(shù)企業(yè)管理比較粗放，對設備潤滑重視不夠，多使用機械油。通過觀察發(fā)現(xiàn)潤滑劑變黑或進入大量的雜質(zhì)等，才進行更換，其余時間只是補充，從不更換。

（2）大部分水泥企業(yè)沒有專業(yè)潤滑技術(shù)人員及管理方法和制度。潤滑劑的選擇和更換與設備運轉(zhuǎn)的實際工況有一定的差別，易造成潤滑不良。

（3）管理優(yōu)秀的企業(yè)配備專業(yè)的潤滑工程師及各種油質(zhì)監(jiān)測設備并制定合理的管理制度。選擇適合本企業(yè)設備使用的潤滑劑。運轉(zhuǎn)過程中由潤滑工程師根據(jù)管理要求定期對潤滑劑進行外觀檢查和取樣檢測，根據(jù)檢測結(jié)果決定是否更換潤滑劑。這是現(xiàn)階段較為合理的方法。

2 水泥企業(yè)常用潤滑劑

2.1 液壓油

液壓油主要是傳遞動力的介質(zhì)，同時作為液壓機械的潤滑劑。在水泥企業(yè)生料立磨、煤立磨、篦冷機、輥壓機、大型風機軸承等關(guān)鍵設備加壓油箱都要用到液壓油。

水泥企業(yè)所用液壓油應具有的性能：（1）流動性要好，粘度合適，粘溫性良好，粘度隨溫度變化不大。（2）良好的抗乳化性，當液壓油中進入水分時，能較快的與水分離出來，使水沉到油箱底部，易于排出。（3）有良好的抗氧防銹和防腐性能，避免液壓油及液壓元件的氧化和銹蝕。（4）良好的抗磨性，使運動部分磨耗量少。（5）良好的抗泡性和空氣釋放性。（6）閃點應高于工作溫度。

我國國家標準GB／T7631.2－2003《潤滑劑·工業(yè)用油和相關(guān)產(chǎn)品分類·第二部分》參照國際標準化組織ISO標準，將烴類液壓油分為HH型、HL型、HM型。HH型不含任何添加劑，安定性較差，我國現(xiàn)不生產(chǎn)。HL型以精制中性油為基礎油，加入抗氧、防銹添加劑制成，具有良好的防銹和抗氧化安定性，HM型是在HL型液壓油的基礎上，加入抗磨、極壓、抗泡等添加劑，在抗磨性方面表現(xiàn)更為突出。采用油泵磨損試驗來評定HL型和HM型兩種液壓油的抗磨性，可知使用HM型液壓油的高壓油泵壽命比使用HL型液壓油長10倍以上，所以HM型液壓油也叫抗磨液壓油。水泥企業(yè)液壓設備工作壓力都較高，采用HM型抗磨液壓油，是較為合理的。

HM型抗磨液壓油的更換參考表1。

表1

2.2 齒輪油

水泥企業(yè)回轉(zhuǎn)窯、球磨機、提升機等各種型號的減速機都應合理使用齒輪油進行潤滑。水泥企業(yè)所用齒輪油應具有的性能：（1）適當?shù)恼扯?。合適的粘度有利于潤滑油的流動，減少齒輪運動阻力和利于散熱。（2）良好的抗磨、極壓性能，保證有足夠的承載能力。（3）良好的抗氧、防銹性能。（4）抗泡沫性。齒輪油中的氣泡會使齒面油膜成形不好而磨損，且易造成齒輪油迅速氧化。（5）抗乳化性。齒輪油遇水即乳化，所以工作場所有水的地方，應提高齒輪油的抗乳化性能。（6）還有良好的抗剪切性、儲存安全性及與密封材料的適應性等。

我國國家標準 GB5903－2001《工業(yè)閉式齒輪油》將齒輪油分為三種（1）輕負荷工業(yè)齒輪油（抗氧防銹齒輪油）。適用于齒面接觸應力小于 0.5GPa的軟齒面齒輪傳動用油。（2）中負荷工業(yè)齒輪油。適用于齒面接觸應力為 0.5GPa－1.1GPa的齒輪傳動用油。（3）重負荷工業(yè)齒輪油，適合于齒面接觸應力大于1.1GPa的齒輪傳動用油。水泥企業(yè)所用減速機齒面的接觸應力大部分在0.5GPa－1.1GPa之間，且中負荷工業(yè)齒輪油的理化性能也符合水泥企業(yè)對齒輪油的要求。所以水泥企業(yè)選用中負荷工業(yè)齒輪油是合理的。

齒輪油的首次更換主要是排除安裝帶來的雜物、設備防銹劑以及齒面初期磨合的磨損顆粒。飛濺潤滑一般500-1000小時之間更換。循環(huán)潤滑一般2500小時更換，但應定期檢查過濾器。后期的潤滑油更換，主要是防止油品自身結(jié)構(gòu)的嚴重劣化，以致起不到很好的潤滑作用。這時采用監(jiān)測分析的方法來加以判斷是否需要更換，以表 2中的監(jiān)控項目作為參考，任何一項換油指標達到要求時，都應予更換。

表2

2.3 潤滑脂

潤滑脂俗稱黃油或干油，是一種凝膠狀潤滑材料。由基礎油、增稠劑、添加劑三種組分在高溫下混合制成。水泥企業(yè)大部分電動機及通用設備都需要潤滑脂來潤滑軸承。

水泥企業(yè)使用潤滑脂應具有的性能：（1）適當?shù)某矶取８咿D(zhuǎn)速軸承及干油集中潤滑系統(tǒng)應使用稠度較低的潤滑脂，利于良好的潤滑和輸送方便。（2）良好的機械穩(wěn)定性。潤滑脂受到長期的機械剪切作用，極易破壞潤滑脂的結(jié)構(gòu)。通過添加結(jié)構(gòu)改善劑可改良潤滑脂的機械穩(wěn)定性。（3）氧化安定性。潤滑脂在高溫下工作，容易氧化。因此潤滑脂中一般加入一些抗氧化劑，使?jié)櫥哂辛己玫难趸捕ㄐ浴＃?）良好的耐熱性。水泥企業(yè)設備工作環(huán)境溫度較高，所以潤滑脂一定要具有耐高溫性能。（5）抗水性能。潮濕或露天環(huán)境中使用的潤滑脂應具有良好的抗水性。常用潤滑脂性能比較見表3。

表3

綜合分析：水泥企業(yè)所用大部分潤滑脂應選用性能優(yōu)良的鋰基脂，高溫區(qū)域使用部分二硫化鉬潤滑脂。

根據(jù)多數(shù)企業(yè)使用情況，統(tǒng)計列出潤滑脂更換的時間間隔參考見表4。

表4

需要注意的是,不同潤滑脂生產(chǎn)企業(yè)出品的潤滑脂使用壽命有很大的差別,所以專業(yè)潤滑工程師應通過綜合分析和監(jiān)測,更為具體的制定本企業(yè)的潤滑脂更換標準。

綜上所述，水泥企業(yè)潤滑劑的合理選擇和科學更換，是設備潤滑管理的重要內(nèi)容，對企業(yè)降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，提高經(jīng)濟效益起到非常關(guān)鍵的作用，應引起我們的高度重視。

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1007-6344（2015）08-0002-01